软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法

1.本发明属于特种光纤制备技术领域，涉及光纤预制棒制造技术，特别是涉及一种软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法。


背景技术：

2.对于特种玻璃，比如碲酸盐玻璃、氟化物玻璃，吸铸法是一种常用的光纤预制棒制备方法。现有基于吸铸法的光纤预制棒制备方法中，首先将玻璃液浇铸在模具中，在玻璃液粘度合适的时机，迅速提起模具，处于模具中心的玻璃液由于粘度较小，会流出模具，位于模具上方的纤芯玻璃液则流入中心，由此获得的光纤预制棒可避免外加工造成的污染和损耗。然而，人工操作吸铸法制备光纤预制棒，难度大，成品率低，且制出的光纤预制棒利用率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法，以解决目前现有技术存在的光纤预制棒成品率低以及利用率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种软玻璃光纤预制棒制备装置，包括：
6.光纤预制棒成型模块，所述光纤预制棒成型模块包括光纤预制棒模具、第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别封堵于所述光纤预制棒模具的两端；所述第一卡槽和所述第二卡槽中的一者用于盛放纤芯玻璃液，并在所述光纤预制棒模具中心的包层玻璃液流出后，将所述纤芯玻璃液填补进所述光纤预制棒模具中；
7.加热模块，所述加热模块能够对所述光纤预制棒成型模块加热；
8.测温模块，所述测温模块能够实时监测所述光纤预制棒模具内的所述包层玻璃液的加热温度；
9.支撑模块，所述支撑模块包括底板、活动支架和支架驱动单元；所述活动支架活动安装于所述底板上，用于安装所述光纤预制棒模具，所述第一卡槽和所述第二卡槽中的另一者能够与所述底板可拆卸连接；所述支架驱动单元与所述活动支架相连，以带动所述光纤预制棒模具翻转和升降；
10.控制模块，所述控制模块与所述加热模块、所述测温模块和/或所述支架驱动单元通讯连接。
11.可选的，所述第一卡槽为第一漏斗状卡槽，所述第一漏斗状卡槽的尖端朝向所述光纤预制棒模具的内部设置，用于盛放所述纤芯玻璃液；
12.所述第二卡槽为第二漏斗状卡槽，所述第二漏斗状卡槽的尖端朝向所述光纤预制棒模具的内部设置，并能够与所述底板可拆卸连接。
13.可选的，所述第一漏斗状卡槽的两端均开口设置，其槽面坡度小于30度。
14.可选的，所述第二漏斗状卡槽的漏斗进口的直径小于所述光纤预制棒模具的内直
径，以便插入所述光纤预制棒模具的端部，并与之过盈配合。
15.可选的，所述第一漏斗状卡槽和所述第二漏斗状卡槽均与所述光纤预制棒模具可拆卸连接。
16.可选的，所述加热模块包括：
17.加热板，所述加热板设置于所述底板上，其能够对所述第二漏斗状卡槽加热，并与所述第二漏斗状卡槽可拆卸连接；
18.加热套，所述加热套环套于所述光纤预制棒模具的外周，用于对所述光纤预制棒模具加热。
19.可选的，所述加热套和所述加热板均采用电阻丝加热。
20.可选的，所述加热套和所述加热板的加热温度上限均不低于600℃。
21.可选的，所述光纤预制棒模具为圆柱体状模具，所述圆柱体状模具内部设置有玻璃液容腔，所述玻璃液容腔的沿所述圆柱体状模具的径向所切得的截面为圆形或多边形。所述多边形为三角形、四边形、五边形或六边形等。
22.可选的，所述支撑模块还包括固定支架，所述固定支架设置于所述底板上；所述固定支架上设置有第一固定架，以将所述测温模块固定于所述光纤预制棒成型模块的上方。所述第一固定架与所述固定支架可拆卸连接。
23.可选的，所述测温模块为激光测温仪。
24.可选的，所述激光测温仪与所述第一固定架可拆卸连接。
25.可选的，所述激光测温仪检测时与所述光纤预制棒模具对齐；所述激光测温仪的检测方向垂直于所述加热板以及所述底板，且与所述光纤预制棒模具同轴。
26.可选的，所述活动支架为倒置l型支架，其包括：
27.垂直臂，所述垂直臂垂直于所述底板设置，所述垂直臂的顶部为竖直段，底部弯折形成圆弧弯曲段，所述圆弧弯曲段的底侧壁沿其弧度方向设置有若干齿轮齿，所述底板上设置有与所述圆弧弯曲段啮合的俯仰驱动齿轮，所述俯仰驱动齿轮与所述支架驱动单元连接；
28.水平臂，所述水平臂滑动安装于所述竖直段，并与所述竖直段垂直，所述水平臂能够在所述支架驱动单元的驱动下升降。
29.可选的，所述水平臂的远离所述竖直段的一端设置有第二固定架，用于固定安装所述光纤预制棒模具。所述第二固定架与所述水平臂可拆卸连接。
30.可选的，所述支架驱动单元包括：
31.俯仰驱动组件，所述俯仰驱动组件包括第一电机和所述俯仰驱动齿轮，所述俯仰驱动齿轮与所述第一电机的输出端相连；
32.升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第二电机、升降驱动齿轮和直齿条，所述升降驱动齿轮可转动安装于所述竖直段，所述升降驱动齿轮与所述第二电机的输出端相连；所述直齿条固定安装于所述水平臂，所述直齿条与所述升降驱动齿轮相啮合。
33.可选的，所述水平臂垂直于所述垂直臂所在平面，当所述垂直臂的所述圆弧弯曲段转动时，能够带动所述水平臂上的所述光纤预制棒模具相对所述底板发生倾斜，倾斜角度为45
‑
55度。
34.可选的，所述第一电机、所述第二电机、所述倒置l型支架和所述加热板均与所述
底板可拆卸地连接。
35.同时，本发明提出一种软玻璃光纤预制棒制备方法，采用上述软玻璃光纤预制棒制备装置进行，包括：
36.通过所述控制模块预设所述光纤预制棒成型模块的加热温度以及所述测温模块的反馈温度；
37.启动所述加热模块对所述光纤预制棒成型模块加热；
38.将所述光纤预制棒成型模块加热至预设加热温度后，将包层玻璃液导入所述光纤预制棒模具中；
39.将纤芯玻璃液导入所述第一卡槽和所述第二卡槽中的一者内；
40.将所述第一卡槽和所述第二卡槽中的另一者与所述底板固定；
41.采用所述测温模块对所述光纤预制棒模具中的包层玻璃液测温，并在所测温度达到预设反馈温度时，通过所述支架驱动单元带动所述光纤预制棒模具移动，以使所述光纤预制棒模具脱离与所述底板固定的所述第一卡槽或所述第二卡槽，并使所述光纤预制棒模具中心的包层玻璃液流出，同时所述纤芯玻璃液填补进所述光纤预制棒模具中。
42.可选的，所述加热模块的加热温度上限不低于600℃；
43.所述测温模块的检测温度范围为250℃～700℃。
44.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
45.本发明提出的软玻璃光纤预制棒制备装置，结构布置合理，通过集成光纤预制棒成型模块、加热模块、测温模块、支撑模块和控制模块等，实现了采用机械及半自动化的手段来制备软玻璃光纤预制棒，通过加热模块、测温模块和控制模块之间的电信号通讯，控制光纤预制棒成型模块的加料、排料等，检测精度高，操作衔接性强，有利于提高光纤预制棒制备的成功率，可重复性好。
46.本发明提出的软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法，可以更精确地掌控玻璃液的黏度，获得光学质量更高的特种玻璃光纤预制棒。
47.本发明提出的软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法，可以将纤芯的直径控制在更小的范围，从而提高玻璃光纤预制棒的利用率。
附图说明
48.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本发明实施例所公开的软玻璃光纤预制棒制备装置的结构示意图；
50.图2为本发明实施例所公开的移动支架中垂直臂的结构示意图。
51.其中，附图标记为：100、软玻璃光纤预制棒制备装置；1、底板；2、加热板；3、第二卡槽；4、固定支架；5、加热套；6、第二固定架；7、光纤预制棒模具；8、激光测温仪；9、第一固定架；10、第一卡槽；11、活动支架；111、水平臂；112、垂直臂；1121、竖直段；1122、圆弧弯曲段；1123、齿轮齿；12、第一电机；13、第二电机；14、俯仰驱动齿轮；15、升降驱动齿轮；16、直齿条。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.本发明的目的之一是提供一种软玻璃光纤预制棒制备装置，以解决目前现有技术存在的光纤预制棒成品率低以及利用率低的问题。
54.本发明的再一目的还在于提供有一种基于上述软玻璃光纤预制棒制备装置进行的软玻璃光纤预制棒制备方法。
55.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
56.实施例一
57.如图1
‑
2所示，本实施例提供一种软玻璃光纤预制棒制备装置100，主要由光纤预制棒成型模块、加热模块、测温模块、支撑模块和控制模块等组成。其中，光纤预制棒成型模块包括光纤预制棒模具7、第一卡槽10和第二卡槽3，第一卡槽10和第二卡槽3分别封堵于光纤预制棒模具7的两端；第一卡槽10和第二卡槽3中的一者用于盛放纤芯玻璃液，并在光纤预制棒模具7中心的包层玻璃液流出后，将纤芯玻璃液填补进光纤预制棒模具7中，另一者则能够与底板1可拆卸连接。加热模块能够对光纤预制棒成型模块加热，其中，主要是对光纤预制棒模具7，以及第一卡槽10和第二卡槽3中用于与底板1可拆卸连接的一个卡槽进行加热，为玻璃液增粘提供温热条件。测温模块能够实时监测光纤预制棒模具7内的包层玻璃液的加热温度，有利于更精确地掌控玻璃液的黏度，获得光学质量更高的特种玻璃光纤预制棒。支撑模块包括底板1、活动支架和支架驱动单元；活动支架活动安装于底板1上，用于安装光纤预制棒模具7，支架驱动单元与活动支架相连，以带动光纤预制棒模具7翻转和升降，光纤预制棒模具7翻转主要用于向模具内填充包层玻璃液，而光纤预制棒模具7升降主要是将光纤预制棒模具7提起，以使其脱离与底板1连接的第一卡槽10或第二卡槽3，使其中心的包层玻璃液流出，同时第二卡槽3或第一卡槽10内的纤芯玻璃液填补进光纤预制棒模具7中。控制模块与上述加热模块、测温模块和支架驱动单元中的至少一个通讯连接，优选上述加热模块、测温模块和支架驱动单元均与该控制模块通讯连接，通过控制模块对其他各模块信号的接收与传输，从而实现整个制备装置的自动化智能运行，实现采用机械及半自动化的手段来制备软玻璃光纤预制棒的目的。
58.本实施例中，第一卡槽10为第一漏斗状卡槽，即第一卡槽10整体呈漏斗状，其尖端朝向光纤预制棒模具7的内部设置，制备过程中，其位于光纤预制棒模具7的顶部或斜上方，用于盛放纤芯玻璃液。第二卡槽3为第二漏斗状卡槽，即第二卡槽3整体呈漏斗状，其尖端(小头端)同样朝向光纤预制棒模具7的内部设置，与第一卡槽10呈现出“尖端相对”设置的状态，在实际操作过程中，第二卡槽3位于光纤预制棒模具7的底部或斜下方，其大头端则能够通过螺栓连接、卡扣连接等方式与底板1可拆卸连接。
59.本实施例中，第一漏斗状卡槽，即第一卡槽10作为盛放纤芯玻璃液的结构，其两端均开口设置，光纤预制棒模具7中心的包层玻璃液未排出之前，第一卡槽10位于光纤预制棒模具7的上方，其内的纤芯玻璃液在光纤预制棒模具7内包层玻璃液盛满状态下不会从尖端
出口排出，而在光纤预制棒模具7与其底部的第二卡槽3脱离后，在光纤预制棒模具7中心粘度较低的包层玻璃液排出的过程中，第一卡槽10内的纤芯玻璃液顺势经其尖端出口填补入光纤预制棒模具7内。作为优选方式，第一卡槽10的槽面坡度小于30度，即其锥形结构的斜面坡度小于30度。漏斗状的卡槽结构，能够有效减少纤芯玻璃液向光纤预制棒模具7浇铸时产生的气泡。
60.本实施例中，第二漏斗状卡槽，即第二卡槽3主要起对光纤预制棒模具7的底部的封堵作用，其尖端闭口，大头端(也可称之为“漏斗进口”)的直径小于光纤预制棒模具7的内直径，以便插入光纤预制棒模具7的端部，并与之过盈配合。
61.本实施例中，上述第一漏斗状卡槽和第二漏斗状卡槽均与光纤预制棒模具7可拆卸连接，最优选的是插接，且第一漏斗状卡槽和第二漏斗状卡槽与光纤预制棒模具7的内壁之间均配置有密封圈或垫圈等有利于插紧和密封的结构。
62.本实施例中，加热模块包括加热板2和加热套5，其中的加热板2贴合设置于底板1的上方，其主要用于对第二漏斗状卡槽(即第二卡槽3)加热，并能够与第二漏斗状卡槽(即第二卡槽3)可拆卸连接。加热套5环套于光纤预制棒模具7的外周，用于对光纤预制棒模具7加热。
63.本实施例中，作为优选方式，上述加热套5和加热板2均采用电阻丝加热，只是二者的形状、安装位置以及加热对象不同。
64.本实施例中，加热套5和加热板2的加热温度上限均优选不低于600℃。
65.本实施例中，光纤预制棒模具7优选设置为圆柱体状模具，圆柱体状模具内部设置有玻璃液容腔，玻璃液容腔的沿圆柱体状模具的径向所切得的截面(或称之为“横切面”)为圆形或多边形，其中的多边形可为三角形、四边形、五边形或六边形等。
66.本实施例中，支撑模块还包括固定支架4，固定支架4设置于底板1上；固定支架4上设置有第一固定架9，以将测温模块固定于光纤预制棒成型模块的上方。作为优选方式，第一固定架9可通过螺栓连接、卡扣连接等方式与固定支架4可拆卸连接。
67.本实施例中，测温模块优选为激光测温仪8。激光测温仪8可通过螺栓连接、卡扣连接等方式与第一固定架9可拆卸连接。
68.本实施例中，激光测温仪8检测时与光纤预制棒模具7对齐，即激光测温仪8的检测方向垂直于加热板2以及底板1，且与光纤预制棒模具7同轴。
69.本实施例中，如图1～2所示，活动支架11为倒置l型支架，其包括垂直臂112和水平臂111。垂直臂112垂直于底板1设置，垂直臂112的顶部为竖直段1121，底部弯折形成圆弧弯曲段1122，圆弧弯曲段1122的底侧外壁沿其弧度方向设置有若干齿轮齿1123，底板1上设置有与圆弧弯曲段1122啮合的俯仰驱动齿轮14，俯仰驱动齿轮14与支架驱动单元连接，以驱动垂直臂112整体以圆弧弯曲段1122的圆心为中心转动，多表现为往复摆(俯仰)。水平臂111滑动安装于竖直段1121，并与竖直段1121垂直(即水平臂111平行于底板1)，水平臂111能够在支架驱动单元的驱动下相对竖直段1121进行升降调节。
70.本实施例中，水平臂111的远离竖直段1121的一端设置有第二固定架6，用于固定安装光纤预制棒模具7。第二固定架6可以螺栓连接或卡扣连接等方式与水平臂111可拆卸连接。
71.本实施例中，上述的支架驱动单元包括俯仰驱动组件和升降驱动组件。其中的俯
仰驱动组件包括第一电机12和俯仰驱动齿轮14，俯仰驱动齿轮14与第一电机12的输出端相连，第一电机12正反转能够驱动俯仰驱动齿轮14正反转，进而带动圆弧弯曲段1122正反短程往复转动，从而实现活动支架11上安装的光纤预制棒模具7的俯仰。升降驱动组件包括第二电机13、升降驱动齿轮15和直齿条16，升降驱动齿轮15可转动安装于竖直段1121，升降驱动齿轮15与第二电机13的输出端相连；直齿条16固定安装于水平臂111，直齿条16与升降驱动齿轮15相啮合；当第二电机13带动升降驱动齿轮15正反转时，光纤预制棒模具7能够随直齿条16升降。如图2所示，上述俯仰驱动齿轮14嵌置于底板1内，且上述的俯仰驱动齿轮14、升降驱动齿轮15、直齿条16以及圆弧弯曲段1122作为传动功能部件，均采用现有的支撑结构对其进行支撑。
72.本实施例中，水平臂111垂直于垂直臂112所在平面，如图2所示的垂直臂112，即是图1的左视图视角。当垂直臂112的圆弧弯曲段1122转动时，能够带动水平臂111上的光纤预制棒模具7相对底板1发生倾斜(主要是以图1所示视角的前后方向倾斜，形成俯仰动作)，倾斜角度优选为45
‑
55度。
73.本实施例中，第一电机12、第二电机13、倒置l型支架整体和加热板2均优选与底板1可拆卸地连接，比如通过螺栓连接的方式。
74.本实施例中，控制模块采用一种现有的数据信息采集处理器，比如单片机等。
75.本实施例还提出一种软玻璃光纤预制棒制备方法，采用上述软玻璃光纤预制棒制备装置100进行，玻璃液倒入已加热的光纤预制棒模具7，经测温，提拉，获得光纤预制棒，主要工艺步骤如下：
76.s1、在上述的数据信息采集处理器(即控制模块)中预设加热套5对光纤预制棒模具7的加热温度、加热板2对第二卡槽3的加热温度以及激光测温仪8的反馈温度；
77.s2、设置好相应的温度后，将光纤预制棒模具7底部的第二卡槽3与加热板2固定，进行预热；
78.s3、待光纤预制棒模具7及第二卡槽3均达到s1中的预设温度时，将第二卡槽3与加热板2松开，并控制第一电机12转动，将光纤预制棒模具7及封堵于其底部的第二卡槽3调整与加热板为45
‑
55度夹角之间；
79.s4、将预先制备好的包层玻璃液导入光纤预制棒模具7，直至包层玻璃液填满光纤预制棒模具7，且包层玻璃液的液位到达光纤预制棒模具7的顶部卡槽(第一卡槽10)处；
80.s5、再将预先制备好的纤芯玻璃液倒入光纤预制棒模具7的顶部卡槽，即第一卡槽10内；
81.s6、控制第一电机12反转，将光纤预制棒模具7再次调整至与加热板2垂直，回到s2的状态，此时光纤预制棒模具7属于竖直状态，并再次将光纤预制棒模具7底部的第二卡槽3与加热板2固定；
82.s7、开启激光测温仪8，对光纤预制棒模具7内的玻璃液进行测温，当温度达到s1中的预设反馈温度时，发出反馈信号到数据信息采集处理器(即控制模块)，启动第二电机13，将水平臂111连同光纤预制棒模具7匀速垂直提升，光纤预制棒模具7与底部的第二卡槽3脱离，光纤预制棒模具7中心的玻璃液由于重力作用流出，同时，第一卡槽10内的纤芯玻璃液填补进光纤预制棒模具7中。
83.本实施例上述的软玻璃光纤预制棒制备方法，步骤s1中，根据不同玻璃组分，预设
的加热温度、反馈温度等可作适应性调整。
84.本实施例上述的软玻璃光纤预制棒制备方法，步骤s3中，根据不同玻璃组分，倾斜角度可作适应性调整。
85.本实施例上述的软玻璃光纤预制棒制备方法，步骤s4和s5中，玻璃组分的t
g
(玻璃化转变温度)小于480度。
86.本实施例上述的软玻璃光纤预制棒制备方法，步骤s6中，根据不同玻璃组分，第一电机12的运转速度可作适应性调整。
87.下面分别以zblan玻璃光纤预制棒(由氟化物玻璃作成的光纤)和te
‑
zn
‑
na玻璃光纤预制棒等特种软玻璃光纤预制棒的制备为例，对本实施例上述软玻璃光纤预制棒制备方法做具体说明。
88.(一)zblan玻璃光纤预制棒的制备，主要包括如下步骤：
89.s1、在上述的数据信息采集处理器(即控制模块)将加热套5对光纤预制棒模具7的加热温度、加热板2对第二卡槽3的加热温度预设在390℃
‑
400℃，将激光测温仪8的反馈温度预设为395℃；
90.s2、设置好相应的温度后，将光纤预制棒模具7底部的第二卡槽3与加热板2固定，进行预热；
91.s3、待光纤预制棒模具7及第二卡槽3均达到390
‑
400℃时，将第二卡槽3与加热板2松开，并控制第一电机12转动，将光纤预制棒模具7及封堵于其底部的第二卡槽3调整与加热板为50度夹角之间；
92.s4、将预先制备好的zblan包层玻璃液导入光纤预制棒模具7，直至包层玻璃液填满光纤预制棒模具7，且包层玻璃液的液位到达光纤预制棒模具7的顶部卡槽(第一卡槽10)处；
93.s5、再将预先制备好的zblan纤芯玻璃液倒入光纤预制棒模具7的顶部卡槽，即第一卡槽10内；
94.s6、控制第一电机12反转，将光纤预制棒模具7再次调整至与加热板2垂直，回到s2的状态，此时光纤预制棒模具7属于竖直状态，并再次将光纤预制棒模具7底部的第二卡槽3与加热板2固定；
95.s7、开启激光测温仪8，对光纤预制棒模具7内的玻璃液进行测温，当检测到玻璃液温度降到395℃，激光测温仪8发出反馈信号到数据信息采集处理器(即控制模块)，启动第二电机13，将水平臂111连同光纤预制棒模具7匀速垂直提升，光纤预制棒模具7与底部的第二卡槽3脱离，光纤预制棒模具7中心的zblan包层玻璃液由于重力作用流出，第一卡槽10内的zblan纤芯玻璃液随即填补进光纤预制棒模具7中。
96.(二)te
‑
zn
‑
na玻璃光纤预制棒的制备，主要包括如下步骤：
97.s1、在上述的数据信息采集处理器(即控制模块)将加热套5对光纤预制棒模具7的加热温度、加热板2对第二卡槽3的加热温度预设在420℃
‑
450℃，将激光测温仪8的反馈温度预设为430℃；
98.s2、设置好相应的温度后，将光纤预制棒模具7底部的第二卡槽3与加热板2固定，进行预热；
99.s3、待光纤预制棒模具7及第二卡槽3均达到420
‑
450℃时，将第二卡槽3与加热板2
松开，并控制第一电机12转动，将光纤预制棒模具7及封堵于其底部的第二卡槽3调整与加热板为45度夹角之间；
100.s4、将预先制备好的te
‑
zn
‑
na包层玻璃液导入光纤预制棒模具7，直至包层玻璃液填满光纤预制棒模具7，且包层玻璃液的液位到达光纤预制棒模具7的顶部卡槽(第一卡槽10)处；
101.s5、再将预先制备好的te
‑
zn
‑
na纤芯玻璃液倒入光纤预制棒模具7的顶部卡槽，即第一卡槽10内；
102.s6、控制第一电机12反转，将光纤预制棒模具7再次调整至与加热板2垂直，回到s2的状态，此时光纤预制棒模具7属于竖直状态，并再次将光纤预制棒模具7底部的第二卡槽3与加热板2固定；
103.s7、开启激光测温仪8，对光纤预制棒模具7内的玻璃液进行测温，当检测到玻璃液温度降到430℃，激光测温仪8发出反馈信号到数据信息采集处理器(即控制模块)，启动第二电机13，将水平臂111连同光纤预制棒模具7匀速垂直提升，光纤预制棒模具7与底部的第二卡槽3脱离，光纤预制棒模具7中心的te
‑
zn
‑
na包层玻璃液由于重力作用流出，第一卡槽10内的te
‑
zn
‑
na纤芯玻璃液随即填补进光纤预制棒模具7中。
104.由此可见，本技术方案提出的软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法，制备装置结构布置合理，通过集成光纤预制棒成型模块、加热模块、测温模块、支撑模块和控制模块等，实现了采用机械及半自动化的手段来制备软玻璃光纤预制棒，通过加热模块、测温模块和控制模块之间的电信号通讯，控制光纤预制棒成型模块的加料、排料等，检测精度高，操作衔接性强，有利于提高光纤预制棒制备的成功率，可重复性好。
105.本技术方案提出的软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法，可以更精确地掌控玻璃液的黏度，获得光学质量更高的特种玻璃光纤预制棒。
106.本技术方案提出的软玻璃光纤预制棒制备装置及制备方法，可以将纤芯的直径控制在更小的范围，从而提高玻璃光纤预制棒的利用率。
107.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
108.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。