一种退火后可迅速冷却的非球面镜片模压设备的制作方法

1.本发明涉及一种非球面镜片模压设备，尤其涉及一种退火后可迅速冷却的非球面镜片模压设备。


背景技术：

2.非球面镜片解决了普通球面镜片影像不清、视野狭小等不良现象，同时，非球面镜片与普通球面镜片相比，非球面镜片具有更清晰、更轻松、更自然的特点。目前，非球面镜片的制作通常采用模具模压成型，为了形成非球面的镜片，模具的端面也要被加工成非球面。
3.专利授权公告号为cn212795624u的专利公布了一种非球面光学镜片模压成型机，该模压成型机包括活动板和底座。该模压成型机通过液压杆推动活动板向下移动，从而使上模具和下模具贴合实现模压的目的，但是该模压成型机在镜片成型后，不能迅速对镜片进行冷却，需要后续通过自然冷却或工作人员对镜片喷水进行降温，以上两种冷却方式，自然冷却所需时间较长，降低了工作效率，而喷水进行降温则可能会对镜片造成损伤。
4.因此，发明一种具备自动对镜片进行冷却功能、冷却效率高的退火后可迅速冷却的非球面镜片模压设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服现有的模压成型机不具备对镜片进行冷却的功能，导致工作效率低的缺点，本发明的目的是提供一种具备自动对镜片进行冷却功能、冷却效率高的退火后可迅速冷却的非球面镜片模压设备。
6.技术方案为：一种退火后可迅速冷却的非球面镜片模压设备，包括有底座、第一安装座、下模、第一导轨、第一滑块、第一连接板、上模、第一封闭适应模、第一支柱、插管、第二封闭适应模、第二支柱、第二连接板、第一水箱、滑杆、活塞板、第一连接管、第一单向阀、第一连接架、第二连接管、轴杆、阀门、加热组件和驱动组件，底座顶部设有第一安装座，第一安装座前侧设有下模，第一安装座后侧设有第一导轨，第一导轨左右两侧均滑动式设有第一滑块，左右两个第一滑块前侧之间设有第一连接板，第一连接板底部设有上模，下模上部嵌入式设有第一封闭适应模，第一封闭适应模外侧面与下模之间留有空隙，第一封闭适应模外侧面与下模之间连接有五个第一支柱，第一封闭适应模顶部的左右两侧均设有插管，上模下部嵌入式设有第二封闭适应模，第二封闭适应模外侧面与上模之间留有空隙，第二封闭适应模底部左右两侧均开有通孔，通孔均与同侧的插管配合，第二封闭适应模外侧面与上模之间连接有五个第二支柱，第一安装座后侧的左右两侧均设有第二连接板，第二连接板位于第一导轨后侧，左右两个第二连接板上部之间设有第一水箱，第一水箱下部滑动式设有滑杆，滑杆顶部设有活塞板，活塞板位于第一水箱内，第一水箱前侧设有第一连接架，第一连接架上设有第一连接管，第一连接管上部与第一水箱顶部连通，第一连接管下部绕过第一安装座底部连接至第一封闭适应模与下模之间的空隙处，第一连接管上部设有第一单向阀，下模内左侧贯穿有第二连接管，第二连接管的上端位于第一封闭适应模与下模
之间的空隙处，第二连接管下部转动式设有轴杆，轴杆前端设有阀门，阀门位于第二连接管内下部，第一安装座上设有用于对下模进行加热的加热组件，第一安装座上设有用于驱动第一连接板上下移动的驱动组件。
7.作为更进一步的优选方案，加热组件包括有、连接框、透明罩板和红外线灯，第一安装座前侧的左右两侧均设有连接框，连接框内侧均设有透明罩板，连接框内均设有八个红外线灯。
8.作为更进一步的优选方案，驱动组件包括有第二安装座、第二导轨、第二滑块、减速电机、丝杆、托板和第一弹性件，第一安装座后侧的中部设有第二安装座，第二安装座后侧的左右两侧均设有第二导轨，第二导轨上部均与第一导轨连接，左右两个第二导轨之间滑动式设有第二滑块，第二安装座上设有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，两个第二导轨上部之间连接有三角板，丝杆上部与三角板转动式连接，第二滑块与丝杆之间通过螺纹连接，第二滑块底部设有托板，托板与第一连接板后侧接触，第一滑块与第一导轨之间均绕接有第一弹性件，第一弹性件处于拉伸状态。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有用于对使用后的冷却液进行收集的收集组件，收集组件包括有第三连接管、安装架、第二水箱、出水管、塞盖和第二单向阀，第二连接管底部连接有第三连接管，第一安装座底部后侧设有安装架，安装架上设有第二水箱，第三连接管下部与第二水箱前侧连通，第二水箱底部中心位置设有出水管，出水管上可拆卸式设有塞盖，第三连接管下部设有第二单向阀。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于推动滑杆向上滑动的推动组件，推动组件包括有第二弹性件、导向架、楔形块和第三弹性件，滑杆左右两端与第一水箱底部之间均绕接有第二弹性件，第二滑块底部后侧设有导向架，导向架下部滑动式设有楔形块，楔形块向下移动与滑杆接触，左右两侧的导向架和楔形块之间均绕接有第三弹性件。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于将第二水箱内的冷却液导入第一水箱内的回收组件，回收组件包括有第四连接管、第二连接架和第三单向阀，第一水箱后侧设有第二连接架，第二连接架上设有第四连接管，第四连接管上部与第一水箱连通，第四连接管下部与第二水箱连通，第四连接管上部设有第三单向阀。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于自动打开阀门的旋转组件，旋转组件包括有连接杆、驱动齿条和齿轮，滑杆下部设有连接杆，连接杆下部设有驱动齿条，轴杆后侧设有齿轮，齿轮与驱动齿条配合。
13.作为更进一步的优选方案，第一水箱顶部左侧可拆卸式设有盖子。
14.本发明具有以下优点：1、工作人员通过红外线灯对下模进行加热，使得玻璃半成品被加热至模压温度，然后通过第二封闭适应模将玻璃半成品模压成型，这时，工作人员关闭红外线灯，使得压缩成型的镜片自行完成退火，最后通过将冷却液导入空隙处，使得玻璃镜片被迅速冷却至室温，从而实现对退火后的镜片进行迅速冷却的目的。
15.2、减速电机的输出轴转动使得第一连接板带动上模向下移动，进而使得第二封闭适应模向下移动与第一封闭适应模配合对加热后的玻璃半成品进行压缩，如此，能够为上模上下移动提供动力。
16.3、使用后的冷却液进入第二水箱内进行收集，当活塞板向下滑动时通过第四连接管将第二水箱内的冷却液吸入第一水箱内，如此，能够对使用后冷却液进行回收，以便再次
进行使用。
17.4、第二滑块向下滑动使得楔形块向下移动至滑杆下方，当第二滑块向上滑动时使得楔形块推动滑杆向上移动，进而使得活塞板向上滑动，从而实现自动将第一水箱内的冷却液推入空隙处迅速对模压成型的玻璃镜片进行冷却。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
21.图4为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
22.图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
25.图8为本发明加热组件的立体结构示意图。
26.图9为本发明加热组件的部分零件爆炸图。
27.图10为本发明驱动组件的立体结构示意图。
28.图11为本发明驱动组件的部分立体结构示意图。
29.图12为本发明驱动组件部分零件连接关系图。
30.图13为本发明收集组件的立体结构示意图。
31.图14为本发明推动组件的立体结构示意图。
32.图15为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
33.图16为本发明回收组件的立体结构示意图。
34.图17为本发明旋转组件的立体结构示意图。
35.图18为本发明楔形块与滑杆的位置关系图。
36.图中标号名称：1-底座，2-第一安装座，3-下模，4-第一导轨，5-第一滑块，51-第一连接板，6-上模，7-第一封闭适应模，8-第一支柱，9-插管，10-第二封闭适应模，101-通孔，11-第二支柱，12-第二连接板，13-第一水箱，131-滑杆，132-活塞板，14-第一连接管，15-第一单向阀，151-第一连接架，16-第二连接管，17-轴杆，18-阀门，20-加热组件，201-连接框，202-透明罩板，203-红外线灯，21-驱动组件，211-第二安装座，212-第二导轨，213-第二滑块，214-减速电机，215-丝杆，216-托板，217-第一弹性件，22-收集组件，221-第三连接管，222-安装架，223-第二水箱，224-出水管，225-塞盖，226-第二单向阀，23-推动组件，231-第二弹性件，232-导向架，233-楔形块，234-第三弹性件，24-回收组件，241-第四连接管，242-第二连接架，243-第三单向阀，25-旋转组件，251-连接杆，252-驱动齿条，253-齿轮。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
38.实施例1
39.一种退火后可迅速冷却的非球面镜片模压设备，如图1-12所示，包括有底座1、第一安装座2、下模3、第一导轨4、第一滑块5、第一连接板51、上模6、第一封闭适应模7、第一支柱8、插管9、第二封闭适应模10、第二支柱11、第二连接板12、第一水箱13、滑杆131、活塞板132、第一连接管14、第一单向阀15、第一连接架151、第二连接管16、轴杆17、阀门18、加热组件20和驱动组件21，底座1顶部焊接有第一安装座2，第一安装座2前侧焊接有下模3，第一安装座2后侧通过螺栓固接有第一导轨4，第一导轨4左右两侧均滑动式设有第一滑块5，左右两个第一滑块5前侧之间通过螺栓固接有第一连接板51，第一连接板51底部焊接有上模6，下模3上部嵌入式设有第一封闭适应模7，第一封闭适应模7外侧面与下模3之间留有空隙，第一封闭适应模7外侧面与下模3之间连接有五个第一支柱8，第一封闭适应模7顶部的左右两侧均设有插管9，上模6下部嵌入式设有第二封闭适应模10，第二封闭适应模10外侧面与上模6之间留有空隙，第二封闭适应模10底部左右两侧均开有通孔101，通孔101均与同侧的插管9配合，第二封闭适应模10外侧面与上模6之间连接有五个第二支柱11，第一安装座2后侧的左右两侧均设有第二连接板12，第二连接板12位于第一导轨4后侧，左右两个第二连接板12上部之间焊接有第一水箱13，第一水箱13顶部左侧可拆卸式设有盖子，避免杂质落到第一水箱13内，第一水箱13下部滑动式设有滑杆131，滑杆131顶部焊接有活塞板132，活塞板132位于第一水箱13内，第一水箱13前侧通过螺栓固接有第一连接架151，第一连接架151上设有第一连接管14，第一连接管14上部与第一水箱13顶部连通，第一连接管14下部绕过第一安装座2底部连接至第一封闭适应模7与下模3之间的空隙处，第一连接管14上部设有第一单向阀15，下模3内左侧贯穿有第二连接管16，第二连接管16的上端位于第一封闭适应模7与下模3之间的空隙处，第二连接管16下部转动式设有轴杆17，轴杆17前端连接有阀门18，阀门18为圆形块，阀门18位于第二连接管16内下部，第一安装座2上设有加热组件20，加热组件20能够对下模3进行加热，第一安装座2上设有驱动组件21，驱动组件21能够驱动第一连接板51上下移动。
40.在使用该设备时，工作人员打开盖子，然后将冷却液倒入第一水箱13，倒完后，工作人员关闭盖子，随后，工作人员将玻璃半成品放在第一封闭适应模7上，然后工作人员通过加热组件20对下模3进行加热，进而通过第一封闭适应模7对玻璃半成品进行加热，当玻璃半成品加热至模压温度后，工作人员通过驱动组件21带动第一滑块5在第一导轨4上向下滑动，第一滑块5向下滑动通过第一连接板51带动上模6向下移动，上模6向下移动带动第二封闭适应模10向下移动，第二封闭适应模10向下移动使得插管9插入同侧的通孔101内，这时，工作人员关闭加热组件20，第二封闭适应模10向下移动后与第一封闭适应模7配合对加热后的玻璃半成品进行压缩，此时，由于加热组件20已经停止加热，压缩成型的镜片缓慢冷却并释放内应力完成退火，退火完成后，工作人员推动滑杆131向上滑动，滑杆131向上滑动带动活塞板132向上滑动，活塞板132向上滑动将第一水箱13内的冷却液通过第一连接管14挤入第一封闭适应模7与下模3之间的空隙处，再通过插管9进入第二封闭适应模10与上模6之间的空隙处，这时，位于空隙处的冷却液能够对第一封闭适应模7和第二封闭适应模10进行冷却，进而将玻璃镜片迅速冷却至室温，冷却完成后，工作人员转动轴杆17，轴杆17转动带动阀门18转动不再堵住第二连接管16，这时，位于空隙处的冷却液通过第二连接管16排出，冷却液排出后，工作人员反转轴杆17使得阀门18反转复位，然后工作人员通过驱动组件
21带动第一滑块5向上滑动，进而使得上模6带动第二封闭适应模10向上移动打开，最后，工作人员将非球面镜片取出，如此，能够将非球面模压成型。
41.加热组件20包括有、连接框201、透明罩板202和红外线灯203，第一安装座2前侧的左右两侧均通过螺栓固接有连接框201，连接框201内侧均设有透明罩板202，连接框201内均设有八个红外线灯203，红外线灯203用于对下模3进行加热。
42.在使用该设备时，当工作人员将玻璃半成品放在第一封闭适应模7上后，工作人员控制红外线灯203运作，通过红外线灯203对下模3进行加热，进而对玻璃半成品进行加热，在加热的过程中，工作人员可以通过透明罩板202观察红外线灯203照射的情况，当上模6向下移动后，工作人员控制红外线灯203停止运作，如此，能够对玻璃半成品进行加热。
43.驱动组件21包括有第二安装座211、第二导轨212、第二滑块213、减速电机214、丝杆215、托板216和第一弹性件217，第一安装座2后侧的中部焊接有第二安装座211，第二安装座211后侧的左右两侧均焊接有第二导轨212，第二导轨212上部均与第一导轨4连接，左右两个第二导轨212之间滑动式设有第二滑块213，第二安装座211上通过螺栓固接有减速电机214，减速电机214的输出轴上通过联轴器连接有丝杆215，两个第二导轨212上部之间连接有三角板，丝杆215上部与三角板转动式连接，第二滑块213与丝杆215之间通过螺纹连接，第二滑块213底部焊接有托板216，托板216与第一连接板51后侧接触，第一滑块5与第一导轨4之间均绕接有第一弹性件217，第一弹性件217为拉伸弹簧，第一弹性件217处于拉伸状态。
44.在使用该设备时，工作人员启动减速电机214，减速电机214的输出轴转动带动丝杆215转动，丝杆215转动带动第二滑块213向下滑动，第二滑块213向下滑动带动托板216向下移动，这时，在上模6重力的作用下以及第一弹性件217复位的作用下，第一滑块5随之向下滑动，进而使得上模6向下移动，当上模6向下移动至与下模3接触后，减速电机214的输出轴继续转动使得第二滑块213带动托板216继续向下移动与第一连接板51脱离，当非球面镜片冷却完成后，工作人员控制减速电机214的输出轴反转，减速电机214的输出轴反转带动丝杆215反转，丝杆215反转带动第二滑块213向上滑动，第二滑块213向上滑动带动托板216向上移动，当托板216向上移动至与第一连接板51接触时，托板216向上移动推动第一连接板51向上移动，第一连接板51向上移动带动第一滑块5向上滑动，第一弹性件217发生形变，第一连接板51向上移动的同时带动上模6向上移动，上模6向上移动带动第二封闭适应模10向上移动打开，本设备使用完成后，工作人员关闭减速电机214，如此，能够为上模6上下移动提供动力。
45.实施例2
46.在实施例1的基础之上，如图1、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有收集组件22，收集组件22能够对使用后的冷却液进行收集，收集组件22包括有第三连接管221、安装架222、第二水箱223、出水管224、塞盖225和第二单向阀226，第二连接管16底部连接有第三连接管221，第一安装座2底部后侧通过螺栓固接有安装架222，安装架222上设有第二水箱223，第三连接管221下部与第二水箱223前侧连通，第二水箱223底部中心位置设有出水管224，出水管224上可拆卸式设有塞盖225，塞盖225材质为橡胶，第三连接管221下部设有第二单向阀226。
47.在使用该设备时，阀门18打开后，第二连接管16内的冷却液通过第三连接管221流
入第二水箱223内进行收集，同时，在第二单向阀226的作用下，第二水箱223内的冷却液不会通过第三连接管221流回第二连接管16内，当需要将第二水箱223内的冷却液排出时，工作人员打开塞盖225，这时，第二水箱223内的冷却液通过出水管224流出，冷却液排完后，工作人员重新用塞盖225将出水管224堵住，如此，能够对使用后的冷却液进行收集。
48.还包括有推动组件23，推动组件23能够推动滑杆131向上滑动，推动组件23包括有第二弹性件231、导向架232、楔形块233和第三弹性件234，滑杆131左右两端与第一水箱13底部之间均绕接有第二弹性件231，第二弹性件231为压缩弹簧，第二滑块213底部后侧通过螺栓固接有导向架232，导向架232下部滑动式设有楔形块233，楔形块233后侧的上下两侧为倾斜设置，楔形块233向下移动与滑杆131接触，左右两侧的导向架232和楔形块233之间均绕接有第三弹性件234，第三弹性件234为压缩弹簧。
49.在使用该设备时，第二滑块213向下移动通过导向架232带动楔形块233向下移动，当上模6向下移动至与下模3接触后，第二滑块213继续向下移动使得楔形块233向下移动至与滑杆131接触，这时，楔形块233向下移动的同时被挤压向前滑动，第三弹性件234发生形变，当楔形块233向下移动至与滑杆131脱离后，在第三弹性件234复位的作用下，楔形块233随之向后滑动复位，此时，楔形块233位于滑杆131下方，当第二滑块213向上滑动时，导向架232随之带动楔形块233向上移动，当楔形块233向上移动至与滑杆131接触时，楔形块233向上移动推动滑杆131向上滑动，第二弹性件231发生形变，滑杆131向上滑动带动活塞板132向上滑动，进而使得第一水箱13内的冷却液进入空隙处迅速对模压成型的玻璃镜片进行冷却，当滑杆131向上滑动至一定距离后，楔形块233继续向上移动再次被挤压，然后与滑杆131脱离，这时，在第二弹性件231复位的作用下，滑杆131随之带动活塞板132向下滑动复位，滑杆131带动活塞板132向下滑动复位后，第二滑块213继续向上滑动刚好使得托板216与第一连接板51接触，进而带动上模6向上移动打开，如此，能够自动将第一水箱13内的冷却液推入空隙处迅速对模压成型的玻璃镜片进行冷却。
50.还包括有回收组件24，回收组件24能够将第二水箱223内的冷却液导入第一水箱13内，回收组件24包括有第四连接管241、第二连接架242和第三单向阀243，第一水箱13后侧通过螺栓固接有第二连接架242，第二连接架242上设有第四连接管241，第四连接管241上部与第一水箱13连通，第四连接管241下部与第二水箱223连通，第四连接管241上部设有第三单向阀243。
51.在使用该设备时，滑杆131带动活塞板132向上滑动时，在第三单向阀243的作用下，第一水箱13内的冷却液不会通过第四连接管241流出，此时，活塞板132向上滑动则将第一水箱13内的冷却液推入第一连接管14内，当滑杆131带动活塞板132向下滑动时，在第一单向阀15的作用下，第一连接管14内的冷却液不会回流至第一水箱13内，这时，活塞板132向下滑动则通过第四连接管241将第二水箱223内的冷却液吸入第一水箱13内再次使用，如此，能够对使用后冷却液进行回收，以便再次进行使用。
52.还包括有旋转组件25，旋转组件25能够自动打开阀门18，旋转组件25包括有连接杆251、驱动齿条252和齿轮253，滑杆131下部焊接有连接杆251，连接杆251下部通过螺栓安装有驱动齿条252，轴杆17后侧通过键连接有齿轮253，齿轮253与驱动齿条252配合。
53.在使用该设备时，滑杆131向上滑动通过连接杆251带动驱动齿条252向上移动，驱动齿条252向上移动带动齿轮253转动，齿轮253转动带动轴杆17转动，轴杆17转动带动阀门
18转动打开，这时，进入空隙处的冷却液能够快速通过第二连接管16流出，当滑杆131继续向上时，连接杆251随之带动驱动齿条252向上移动与齿轮253脱离，当滑杆131向下滑动时，连接杆251随之带动齿条向下移动，当驱动齿条252向下移动至与齿轮253啮合时，齿条向下移动带动齿轮253反转，进而使得阀门18反转关闭，如此，能够自动打开阀门18，方便将空隙处的冷却液排出。
54.应当理解，以上的描述仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。