钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块。


背景技术：

2.钢化玻璃因其强度高、使用安全等优良的性能，在各个领域得到了广泛的应用。例如，汽车的边窗玻璃和挡风玻璃通常都采用钢化玻璃。目前，汽车用钢化玻璃均采用物理钢化方法，其具体工艺流程为先将普通玻璃进行加热软化，然后进行弯曲成型，最后通过吹风钢化和下片即可得到钢化玻璃。其中，进行物理钢化时，需要利用相对设置的钢化风栅喷射高速低温气流将玻璃板快速冷却钢化。由于在实际生产过程中，各类钢化玻璃所要求的生产曲率差异性较大，各个生产曲率的钢化玻璃生产时需要配备相应的钢化风栅，成本较高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对成本较高的问题，提供一种钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种出风模块，包括：
6.第一连接套，所述第一连接套设有沿所述第一连接套的轴向设置的第一供气通道、及与所述第一供气通道连通的调节通孔；
7.第二连接套，所述第二连接套设有第二供气通道，所述第二连接套的一端可移动设置于所述第一供气通道内、并与所述第一供气通道的内侧壁密封配合，且所述第二供气通道与所述第一供气通道连通；所述第二连接套的外侧壁设有至少两个插接部，至少两个所述插接部沿所述轴向相对间隔设置；
8.出风头，所述出风头与所述第二连接套远离所述第一连接套的一端连接，且所述出风头设有与所述第二供气通道连通的出风口；及
9.调节组件，所述调节组件的一端能够通过所述调节通孔伸入所述第一供气通道内并可选择地与其中一个所述插接部插接配合。
10.下面进一步对技术方案进行说明：
11.在其中一个实施例中，所述调节组件包括插接件及套设于所述插接件的外侧的弹性复位件，所述弹性复位件以预紧力设置于所述调节通孔内，所述弹性复位件的一端与所述第一连接套连接，所述弹性复位件的另一端与所述插接件连接，使所述插接件的一端能够伸入所述第一供气通道内并可选择的与其中一个所述插接部插接配合。
12.在其中一个实施例中，所述插接件的另一端朝向背离所述第一供气通道方向伸出所述调节通孔设置，且所述插接件的另一端设有手持部。
13.在其中一个实施例中，所述第一连接套包括套本体及盖体，所述套本体设有第一通腔，所述套本体一端的外侧壁设有安装凸台，所述安装凸台上设有与所述第一通腔连通
的调节通槽，所述盖体设有第二通腔，所述盖体与所述安装凸台贴合连接，使所述第二通腔与所述第一通腔连通形成所述第一供气通道，且所述盖体盖设在所述调节通槽上形成调节通孔。
14.在其中一个实施例中，所述出风模块还包括密封套，所述密封套套设于所述第二连接套的外侧壁，且所述密封套与所述第一供气通道的内侧壁滑动配合并密封贴合。
15.另一方面，提供了一种钢化风栅，包括：
16.至少两个所述的出风模块；
17.导风管，所述导风管设有至少两个间隔设置的出风接头，至少两个所述出风接头与至少两个所述出风模块一一对应设置，且每个所述出风接头与对应的所述第一供气通道连通；及
18.风箱，所述风箱与所述导风管连通。
19.在其中一个实施例中，所述钢化风栅还包括升降机构，所述升降机构用于带动所述导风管沿所述轴向往复移动。
20.在其中一个实施例中，所述升降机构包括旋转电机、传动轴及升降杆，所述旋转电机与所述传动轴传动连接以使所述传动轴转动，所述传动轴设有顶升部，所述升降杆的一端与所述顶升部抵触配合，所述升降杆的另一端与所述导风管连接。
21.在其中一个实施例中，所述钢化风栅还包括支撑架，所述旋转电机固设于所述风箱上并位于所述支撑架沿所述轴向的投影范围内，所述支撑架与所述风箱连接，且所述支撑架与所述升降杆可移动配合。
22.在其中一个实施例中，所述钢化风栅还包括连通软管，所述连通软管用于连通所述风箱与所述导风管。
23.在其中一个实施例中，所述导风管的两端均设有进气口，每个所述进气口均通过一个所述连通软管与所述风箱连通。
24.再一方面，提供了一种钢化玻璃生产系统，包括所述的钢化风栅。
25.上述实施例的钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块，当玻璃板的曲率发生变化时，通过将调节组件与不同的插接部进行插接配合，从而使得第二连接套能够相对第一连接套沿竖直方向往复移动，进而能够带动出风头沿竖直方向往复移动，从而对出风头的位置进行调节，当各个出风模块的出风头的位置均调节到合适位置后，从而使得各个出风模块的出风头配合形成的平面的曲率能够与玻璃板的曲率相适应，进而使得出风头上的出风口处喷射出的高速低温气流的轨迹线垂直于玻璃板所在曲面或出风口处喷射出的高速低温气流的轨迹线与玻璃板所在曲面之间的角度误差在0
°
～15
°
以内，不仅能够保证玻璃板的各个部分都能均匀的受冷而钢化成型，还能使得钢化风栅能够适应玻璃板的曲率变化，增强了钢化风栅的通用性。利用一个钢化风栅即可适应不同曲率的钢化玻璃的生产需求，不仅降低了生产成本，而且节省了存储空间，有利于生产调度。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为一个实施例的钢化风栅的结构示意图；
29.图2为图1的钢化风栅的导风管与出风模块的装配示意图；
30.图3为图1的钢化风栅的出风模块的第一连接套的结构示意图；
31.图4为图3的钢化风栅的出风模块的第一连接套另一视角下的结构示意图；
32.图5为图3的钢化风栅的出风模块的第一连接套的套本体的结构示意图；
33.图6为图1的钢化风栅的出风模块的第二连接套的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.10、钢化风栅；100、出风模块；110、第一连接套；111、第一供气通道；112、调节通孔；113、套本体；1131、第一通腔；1132、调节通槽；1133、安装凸台；114、盖体；115、连接凸缘；120、第二连接套；121、第二供气通道；122、插接部；130、出风头；131、出风口；140、调节组件；141、插接件；142、弹性复位件；150、密封套；200、导风管；210、出风接头；220、进气口；300、风箱；410、旋转电机；420、传动轴；430、升降杆；500、支撑架；600、连通软管。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.玻璃板通过陶瓷辊等传输机构传输至加热炉内加热至软化后，再被传输至弯曲模具以使得软化后的玻璃板成型为所需要的曲面形状，最后将弯曲成型后的玻璃板传输至两个对置的钢化风栅10之间，通过对置的钢化风栅10朝向玻璃板喷射高速低温气流以对玻璃板进行冷却钢化。由于钢化玻璃在不同的使用场景下具有不同的曲率，并且，在实际生产过程中，利用钢化风栅10对玻璃板进行冷却钢化时，需要保证钢化风栅10喷射出的高速低温气流的轨迹线与玻璃板所在曲面之间的角度误差在0
°
～15
°
以内。传统的钢化风栅10对不同曲率的钢化玻璃的适应性不强，导致不同曲率的钢化玻璃需要配备不同的钢化风栅10，不仅增加了钢化玻璃的生产成本，而且大量的钢化风栅10需要占用大量的存储空间，不利于生产调度。
38.如图1所示，在一个实施例中，提供了一种钢化风栅10，包括风箱300、导风管200及至少两个出风模块100。如此，通过导风管200使得风箱300与每个出风模块100连通，将风箱300内的高速低温气流引导至每个出风模块100并喷射而出，以对玻璃板进行冷却钢化。
39.如图2所示，其中，导风管200上设有至少两个沿导风管200的长度方向(如图2的b方向所示)间隔设置的出风接头210。至少两个出风接头210与至少两个出风模块100一一对应设置。如此，每个出风接头210均连通有一个出风模块100，使得各个出风模块100能够沿导风管200的长度方向间隔排布。并且，能够根据实际的玻璃板的尺寸灵活的选择出风接头210与出风模块100进行安装。
40.实际使用过程中，导风管200的数量可以根据实际的使用需求进行灵活的设计或
调整，例如，导风管200可以为至少两个，至少两个导风管200并排设置，每个导风管200上均设置至少两个出风接头210，每个出风接头210均对应与一个出风模块100连通，从而使得至少两个出风模块100能够配合形成与玻璃板的轮廓相匹配的出风阵列，满足玻璃板的冷却钢化要求。
41.可选地，风箱300可以是现有任意的能够产生高速低温气流的元件。
42.可选地，导风管200可以为具有腔体的管状结构或箱体结构，只需满足能够将风箱300内的高速低温气流引导至出风模块100喷射出即可。
43.可选地，导风管200可以设置于风箱300与出风模块100之间。
44.如图3至图6所示，可选地，出风模块100包括第一连接套110、第二连接套120、出风头130及调节组件140。
45.其中，第一连接套110可以为圆柱状的筒形结构。如图3及图4所示，第一连接套110设有沿自身的轴向方向(如图3的a方向所示)延伸的第一供气通道111，第一供气通道111的一端与对应的出风接头210采用套接、卡接等方式进行连通，从而通过出风接头210将高速低温气流供入第一供气通道111内。
46.并且，第一连接套110的外侧壁还设有与第一供气通道111连通的调节通孔112。
47.需要进行说明的是，第一连接套110的轴向方向可以为任意的适应钢化玻璃加工生产的方向，为了便于说明本技术实施例的原理，以两个钢化风栅10呈上下关系相对设置，轴向方向为竖直方向进行举例说明，不得理解为对本技术实施例的限制或局限，在其他实施例中，轴向方向还可以为左右方向等。
48.如图3至图5所示，可选地，第一连接套110靠近出风接头210的一端的外侧壁设有连接凸缘115，连接凸缘115与导风管200的外侧壁贴合后，使得出风接头210插入第一供气通道111内，再采用螺接等方式将连接凸缘115与导风管200进行连接固定，从而保证出风接头210与第一供气通道111连通而不会发生泄漏。
49.其中，第二连接套120可以为圆柱状的筒形结构。如图6所示，第二连接套120设有第二供气通道121。第二连接套120的一端插入第一供气通道111内，使得第二连接套120的一端能够沿竖直方向往复移动，并且保证第二连接套120的外侧壁与第一供气通道111的内侧壁实现密封配合，从而使得第二供气通道121与第一供气通道111相互连通并保证不会发生高速低温气流的泄漏，高速低温气流能够通过第一供气通道111流入第二供气通道121内。
50.可选地，第二供气通道121可以沿竖直方向延伸设置。
51.如图6所示，并且，在第二连接套120的外侧壁还设有至少两个插接部122，至少两个插接部122沿竖直方向相对间隔设置，而且，至少两个插接部122与调节通孔112位于出风模块100的同一侧。
52.其中，出风头130可以为板状或块状。如图6所示，出风头130与第二连接套120远离第一连接套110的一端采用套接、卡接等方式进行连接，即第二连接套120的另一端与出风头130连接。并且，第二连接套120的第二供气通道121与出风头130上的出风口131连通，从而使得第二供气通道121内的高速低温气流通过出风口131喷射出以对玻璃板进行冷却钢化。
53.具体地，出风头130包括朝向玻璃板设置的出风面(未标注)，出风面上设有至少两
个间隔设置的出风口131。第二连接套120位于出风头130背离玻璃板的一侧。出风头130上可以通过一个进风口与至少两个出风口131相互连通，其中，进风口开设在背离出风面的侧面上，进风口与第二供气通道121连通。
54.可选地，第二连接套120的一端插入第一供气通道111内，第二连接套120的另一端位于第一供气通道111外并与出风头130连接。
55.如图3所示，其中，调节组件140的一端能够通过调节通孔112伸入第一供气通道111内并可选择地与其中一个插接部122插接配合，从而在插接配合后能够将第一连接套110和第二连接套120锁止为一体。
56.上述实施例的出风模块100，当玻璃板的曲率发生变化时，通过将调节组件140与不同的插接部122进行插接配合，从而使得第二连接套120能够相对第一连接套110沿竖直方向往复移动，进而能够带动出风头130沿竖直方向往复移动，从而对出风头130的位置进行调节，当各个出风模块100的出风头130的位置均调节到合适位置后，从而使得各个出风模块100的出风头130配合形成的平面的曲率能够与玻璃板的曲率相适应，进而使得出风头130上的出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线垂直于玻璃板所在曲面或出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线与玻璃板所在曲面之间的角度误差在0
°
～15
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以内，不仅能够保证玻璃板的各个部分都能均匀的受冷而钢化成型，还能使得钢化风栅10能够适应玻璃板的曲率变化，增强了钢化风栅10的通用性。利用一个钢化风栅10即可适应不同曲率的钢化玻璃的生产需求，不仅降低了生产成本，而且节省了存储空间，有利于生产调度。
57.需要进行说明的是，出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线垂直于玻璃板所在曲面，可以是出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线沿玻璃板对应曲面部位的法线方向延伸，保证高速低温气流能够充分的将玻璃板冷却钢化。出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线与玻璃板所在曲面之间的角度误差，可以是出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线与玻璃板对应曲面部位的法线之间的夹角。
58.其中，调节组件140可选择地与不同的插接部122进行插接配合，可以通过弹性伸缩的形式实现。
59.如图5所示，可选地，调节组件140包括插接件141及套设在插接件141的外侧的弹性复位件142。
60.具体地，弹性复位件142以一定预紧力安装在调节通孔112内。并且，弹性复位件142的一端与第一连接套110采用卡接等方式进行连接，弹性复位件142相对的另一端与插接件141采取卡接等方式进行连接，从而在施加外力至插接件141时，使得插接件141能够沿调节通孔112的中心轴线方向往复移动。
61.更具体地，在弹性复位件142的弹性复位力的作用下，使得插接件141靠近插接部122的一端能够伸入第一供气通道111内并与其中一个插接部122插接配合；当施加外力至插接件141，使得插接件141克服弹性复位件142的弹性复位力而沿调节通孔112的中心轴线方向朝向远离插接部122方向移动，进而使得插接件141与插接部122分离，使得第二连接套120能够顺畅的相对第一连接套110沿竖直方向移动，从而对出风头130的位置进行调节，直至将出风头130调节到合适的位置而使得出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线垂直于玻璃板所在曲面或出风口131处喷射出的高速低温气流的轨迹线与玻璃板所在曲面之间的角度误差在0
°
～15
°
以内，只需解除施加至插接件141的作用力，在弹性复位件142的弹
性复位力的作用下，插接件141复位而与插接部122插接配合，从而将第一连接套110和第二连接套120锁止为一体，避免冷却钢化过程中出风头130发生偏移或晃动，保证出风的稳定性。
62.其中，插接件141可以为插接片或插接条。插接部122可以相应的为插接槽或插接孔。
63.其中，弹性复位件142可以为弹簧或弹性套筒等弹性部件。
64.其中，每个出风模块100的出风头130的位置均可以通过施加作用力至插接件141而进行调节，从而使得各个出风头130的出风面配合形成的平面的轮廓形状与玻璃板的轮廓相匹配，进而能够适应玻璃板的曲率变化，通用性强。
65.进一步地，插接件141背离第一供气通道111的另一端伸出调节通孔112而位于第一连接套110的外部。并且，插接件141的另一端上还可以设置手持部，从而便于施加拉力等作用力至插接件141，使得插接件141能够克服弹性复位件142的弹性复位力而沿调节通孔112的中心轴线方向朝向远离插接部122方向移动。
66.其中，手持部可以为凸缘结构或把手结构，便于握持即可。
67.另外，为了便于对调节组件140对应调节通孔112进行安装。具体地，为了便于插接件141和弹性复位件142在调节通孔112处的安装。
68.如图3及图4所示，可选地，第一连接套110包括套本体113及盖体114，从而将第一连接套110设置为分体结构，即通过套本体113与盖体114的装配连接形成第一连接套110。
69.如图5所示，其中，套本体113设有第一通腔1131，套本体113靠近出风头130的一端的外侧壁的周向设有安装凸台1133。并且，安装凸台1133上设有与第一通腔1131连通的调节通槽1132。另外，盖体114设有第二通腔。当将盖体114的侧面与安装凸台1133贴合并采用螺接等方式进行连接时，从而使得第二通腔与第一通腔1131连通形成第一供气通道111。此外，将盖体114与安装凸台1133连接时，使得盖体114盖设在调节通槽1132上以形成调节通孔112。
70.在实际安装过程中，可以先将弹性复位件142套设在插接件141的外侧壁并使得弹性复位件142的其中一个端部与插接件141连接；再将弹性复位件142放置在安装凸台1133的调节通槽1132内，并使得弹性复位件142的另一端与调节通槽1132的内侧壁相抵接，从而使得弹性复位件142以一定压缩预紧力安装在调节通槽1132内，进而使得插接件141的一端受到朝向靠近插接部122方向的推力，从而使得插接件141的一端升入第一供气通道111内并与第二连接套120外侧壁上对应的插接部122插接配合；最后将盖体114盖设在安装凸台1133上，从而实现对弹性复位件142的封装。
71.此外，为了保证第二连接套120相对第一连接套110沿竖直方向往复移动过程中的密封性，还可以在第二连接套120与第一连接套110之间设置相应的密封结构。
72.可选地，出风模块100还包括密封套150。
73.如图6所示，具体地，密封套150套设于第二连接套120的外侧壁上，而且，密封套150与第一供气通道111的内侧壁滑动配合并时刻保持密封贴合。如此，当解除插接件141与插接部122的插接配合，使得第二连接套120能够相对第一连接套110沿竖直方向往复运动，再利用密封套150使得第二连接套120与第一连接套110的接触部位保持密封状态，避免高速低温气流发生泄漏。
74.其中，密封套150可以为橡胶套或硅胶套等弹性密封元件，密封效果好，且不会影响相对移动。
75.其中，利用第二连接套120与第一连接套110之间的相对移动对出风头130相对风箱300的高度进行调节后，还可以进一步对导风管200整体相对风箱300的高度进行调节，也能实现位于该导风管200上的所有出风头130相对风箱300的高度的调节，使得出风头130配合形成的平面的曲率能够与玻璃板的曲率更加适应，进一步增强钢化风栅10的通用性。
76.可选地，钢化风栅10还包括升降机构(未标注)，升降机构用于带动导风管200沿竖直方向往复移动。如此，通过升降机构带动导风管200的升降，实现该导风管200上的出风模块100的出风头130沿竖直方向的升降，能够快速的调整对应该导风管200的所有出风头130的高度，结合各个出风模块100的第二连接套120与第一连接套110之间的相对移动，使得出风头130的高度调节范围更大，能够适应玻璃板更大的曲率变化，通用性更强。
77.其中，当导风管200为至少两个时，每个导风管200均能够对应设有一个升降机构，使得各个出风头130的调节更加灵活，能够适应玻璃板更大的曲率变化，也能够更好的适应不同曲率的玻璃板的生产需求。
78.其中，升降机构可以采取液压升降的形式，也可以采用气压升降的形式，还可以采取丝杆螺母升降的形式，可以为液压缸，也可以为气压缸等结构，只需满足能够带动对应的导风管200相对风箱300沿竖直方向往复运动即可。
79.如图1所示，可选地，升降机构包括旋转电机410、传动轴420及升降杆430。旋转电机410与传动轴420传动连接以使传动轴420绕传动轴420的中心轴线转动。另外，传动轴420上设有顶升部，并且，升降杆430的一端与顶升部抵触配合，升降杆430的另一端与导风管200采用插接或焊接等方式进行连接。当传动轴420转动时，同步带动顶升部绕传动轴420的中心轴线转动，从而对升降杆430进行顶升，使得升降杆430能够在竖直方向上往复移动，进而带动导风管200在竖直方向上往复移动。
80.具体地，旋转电机410包括能够实现正反转的伺服电机，伺服电机采用卡接、螺接等方式固设在风箱300的顶面，传动轴420沿导风管200的长度方向延伸，传动轴420与伺服电机的输出轴通过伞齿进行传动配合，从而在伺服电机的输出轴转动时，使得传动轴420能够绕自身的中心轴线转动。顶升部包括顶升凸轮，传动轴420的两端均设有顶升凸轮，每个顶升凸轮均对应与一个升降杆430抵触配合，两个升降杆430分别与导风管200的两端采用插接或焊接等方式连接。当传动轴420带动两个顶升凸轮沿顺时针方向转动时，同步带动两个顶升凸轮沿顺时针方向转动，进而两个顶升凸轮分别顶起对应的升降杆430，从而对导风管200的两端均施加顶升力而使得导风管200能够沿竖直方向平稳的上升，进而使得设置于该导风管200上的至少两个出风模块100沿竖直方向平稳的上升。当传动轴420带动两个顶升凸轮沿逆时针方向转动时，同步带动两个顶升凸轮沿逆时针方向转动，进而在重力作用下，两个顶升凸轮分别对应的升降杆430沿竖直方向下降，从而使得导风管200沿竖直方向下降，进而使得设置于该导风管200上的至少两个出风模块100沿竖直方向下降。
81.如图1所示，进一步地，钢化风栅10还包括支撑架500。将旋转电机410采用卡接或焊接等方式固设于风箱300上后，旋转电机410位于支撑架500沿竖直方向的投影范围内，从而使得整个钢化风栅10的结构更加紧凑，有利于小型化的设计，占用更少的存储空间。并且，支撑架500与风箱300采用焊接、插接等方式进行连接，而且，支撑架500与升降杆430可
移动配合，从而能够对升降杆430的竖直运动进行导向，避免升降杆430在运动过程中发生晃动或摆动。另外，当升降杆430下降至最低位置时，还可以利用支撑架500对各个导风管200进行支撑。
82.其中，支撑架500上可以开设出沿竖直方向延伸的导向通孔，升降杆430穿设于导向通孔内，从而实现与升降杆430的可移动并导向配合。
83.其中，支撑架500可以为框架结构。
84.为了适应导风管200的升降，如图1所示，可选地，钢化风栅10还包括连通软管600，连通软管600用于连通风箱300与导风管200。其中，连通软管600可以采用橡胶或硅胶等能够发生弹性变形的材质，使得导风管200的升降不会发生干涉，连通软管600也可以是波纹管等能够发生伸缩的管件，能够随着导风管200的升降而伸缩。
85.如图1及图2所示，进一步地，导风管200的两端均设有进气口220，每个进气口220均通过一个连通软管600与风箱300连通。如此，导风管200的两端均能够进行通过连通软管600与风箱300实现连通，从而能够同时对导风管200的两端进行供气，保证供气量，避免出现供气不足的问题。另外，从导风管200的两端均进行供气，也有利于保证各个出风口131处出气的均匀性。
86.当然，还可以在导风管200的两端设置供连通软管600安装的接头，避免发生漏气。另外，还可以在接头处加设开关阀门以控制供气的导通与截止，满足使用需要。
87.在一个实施例中，还提供了一种钢化玻璃生产系统，包括上述任一实施例的钢化风栅10。
88.上述实施例的钢化玻璃生产系统，钢化风栅10能够适应玻璃板的曲率变化，钢化风栅10的通用性强。利用两个相互对置的钢化风栅10即可生产出不同曲率的钢化玻璃，生产成本低，且不会占用过多的存储空间，有利于生产调度。
89.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
90.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
91.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
92.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
93.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
94.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
95.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
96.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
97.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
98.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。