基板及其制作方法与流程

1.本发明部份实施例是关于一种基板及其制作方法，特指一种具特别规则或不规则图样的基板及其制作方法。


背景技术：

2.为满足消费者对美观及装饰方面的需求，在现有的装饰品中，举以艺术玻璃(以玻璃作为装饰品的基底)为例，已知夹层玻璃或胶合玻璃的习知技术是属传统工艺技术中的一种，其原则是通过两层或更多层的玻璃或透明基板将图样予以夹合，待退火后，即形成具有层次的复合结构。
3.惟在上述复合结构的施作过程中，基于制程或是基板材料性质的限制而无法成为均匀材料，故必须使用层次堆栈方式来制作方能达到预期的效果(即夹合图样于玻璃中)。然而，这种夹合制作的方式无法兼顾成品外观的一体性；易言之，即现有技术中所制作的彩绘玻璃从外观上可清楚辨识其组成层次，例如玻璃-图样胶合膜-玻璃等结构。这种分层的结构除了容易造成结构脆弱之外，更有不美观的缺点，且两片玻璃夹合的总重量对于搬移或施工非常吃重。
4.考量现今消费市场中，无论是餐厅、办公室甚至于电梯等地方均对于其装饰件有相当程度的要求。而如装饰性玻璃等透明装饰性基板的需求亦不在话下。因此，在现有成品存在上述缺点的前提之下，无法在简易的制程中，达到让人无法察觉其外观是通过分层夹合而制作的功效，进而使其实用性和美观性大打折扣。


技术实现要素：

5.为解决先前技术中所提到的问题，本发明提供了一种基板。该基板由一装饰层构成，该装饰层包括一第一材料层、一基底层、一着色层以及一第二材料层。其中，该着色层通过该基底层形成在该第一材料层的至少一面之上；及该第二材料层形成在该着色层或同时在该着色层及该第一材料层的该至少一面之上，且其中，该基底层包括至少一黏着剂，该着色层包含至少一金属粉末，该至少一黏着剂是用于将该至少一金属粉末附着于该至少一第一材料层的至少一面之上。其中该装饰层的整体外观是为一一体成型结构。
6.本发明其中一个实施例为一种基板的制作方法。所述的制作方法包含提供一第一材料层；通过将一黏着剂依一预设图样接着至该第一材料层，以在该第一材料层上形成一基底层；将包括至少一金属粉末的一着色层形成在该基底层上；施加一第二材料层到该着色层上；以一固化方法施加于该第二材料层，形成一装饰层；以及将该装饰层以一表面处理方法进行加工，使一一体成型结构包裹该装饰层。
7.以上对本发明的简述，目的在于对本发明的数种面向和技术特征作一基本说明，发明简述并非对本发明的详细表述，因此其目的不在特别列举本发明的关键性或重要元件，也不是用来界定本发明的范围，仅为以简明的方式呈现本发明的数种概念而已。
附图说明
8.图1为本发明部份实施例的基板结构示意图；
9.图2为本发明部份实施例的基板结构另一示意图；
10.图3为本发明部份实施例的基板制作方法流程图。
11.附图标号说明：
[0012]1…
基板
[0013]
100
…
装饰层
[0014]
110
…
第一材料层
[0015]
120
…
基底层
[0016]
130
…
着色层
[0017]
140
…
第二材料层
[0018]
160
…
一体成型结构
具体实施方式
[0019]
本发明部分实施例是关于一种基板及其制作方法，尤指一种具图样的基板及其制作方法。
[0020]
请参见图1，图1为本发明部份实施例的基板结构示意图。于本实施例中，基板1具备一体成型的一装饰层100，所述装饰层100是包含一第一材料层110；一基底层120；一着色层130；及一第二材料层140。图1中的着色层130通过基底层120形成在第一材料层110之上；第二材料层140形成在所述着色层130或同时在所述着色层130及所述第一材料层110之上，并且共构而成的装饰层100因表面处理方法在其外缘加工，形成一体成型结构160，让肉眼无法辨别出装饰层100属于异材质结合的构造。
[0021]
以下，为便于说明，将如图1所示般，假定基底层120、着色层130及第二材料层140是位于第一材料层110的上方；惟除此实施例外，本发明亦可基于实际需求而选择同时将基底层120、着色层130及第二材料层140制作于第一材料层110的上方与下方(如图2所示)。
[0022]
此外，本实施例采用的基底层120可包含黏着剂；而着色层130包含有金属粉末。本实施例中，前述基底层120所包含的黏着剂主要选用可黏着相异介质的材料；较佳地可依据视觉效果的需求选用透光度不同的材料，以呈现不同的视觉效果，本发明并不加以限制。通过前述条件而选用包含于基底层120的黏着剂，可以避免基板1具有视觉上不必要的分层感。也能使着色层130较佳地将遮蔽所述基底层120的部分区域或整体区域，凸显着色层130的色彩。
[0023]
更进一步而言，在可能的实施样态中，黏着剂还可包含不同比例的硬化剂或架桥剂，仅依该金属粉末的材料性质调整的。在本实施例中，作为着色层130所包含的金属粉末是以至少含有铜(cu)、银(ag)、铅(pd)、金(au)、铝(al)、镍(ni)、铂(pt)、锡(sn)、铟(in)的一个的金属单体；或以其等作为主成份的合金、氧化物；或其等的混合体而形成，本发明不应以此为限。
[0024]
因此，本实施例通过基底层120的黏着剂将着色层130的金属粉末附着于第一材料层110上的效果，可制作出在玻璃上电镀金属或是金属花纹的效果。而由于着色层130的制程和材料种类组合繁多之故，可让本实施例的基板1看起来呈现多层次的浮雕结构，着实具
有优越的装饰和美感功能。
[0025]
进一步地，在本实施例中，第一材料层110的材料是选自固体基板，包含蓝宝石、玻璃(sio2)、石英(quartz)、陶瓷(ceramic)、环氧树脂(epoxy)、聚丙烯酸酯(acrylate)、聚酰亚胺(polyimide)、压克力(polymethylmethacrylate，pmma)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚碳酸脂(polycarbonate，pc)、聚二甲基硅氧烷(polydimethylsilicon，pdms)、氧化锌(zno)、氮化铝(aln)或碳化硅(sic)所构成的材料群组的至少一种材料。
[0026]
相较于第一材料层110，本实施例的第二材料层140可较佳地选用液态的光固化或热固化树脂；然实际上仍需要因制程或是视觉效果需求选用不同状态的光固化或热固化树脂，甚至是其组合，本发明并不加以限制。
[0027]
请搭配图1及图2参考图3，图3为本发明部份实施例的基板制作方法流程图。
[0028]
图3示意性地显示以第一材料层110为基底，逐步制造基板1的装饰层100的步骤，以得到用于装饰的本实施例。为了达成此目的，首先要取得第一材料层110。本实施例中，第一材料层110可为含有由二氧化硅(sio2)、氧化铟(in2o3)或其组合所构成的玻璃。
[0029]
在图3所显示的步骤中，本发明先提供至少一第一材料层110，接着利用计算机规划/绘制一个预设图样，并将所述预设图样输出至一加工机，以在第一材料层110的至少一面上形成具有所述预设图样的至少一基底层120。本实施例并未定义于第一材料层110上接着基底层120的方法，而是假设以数字印刷或网版印刷将包括黏着剂的基底层120依照预设图样喷墨形成于第一材料层110的该面。于实际应用时，亦可以通过具备所述预设图样的一第一屏蔽以屏蔽喷涂、淋涂、刮刀平涂实现所述基底层120的接着。应注意的是，此处的预设图样可以是任意的镂空或全面花纹，以形成相应的基底层120。
[0030]
待前述的步骤执行完毕后，将用于形成一着色层130的金属粉末涂布或喷墨印刷于基底层120(或第一材料层110及基底层120)之上。此时，所述金属粉末将会因基底层120的黏性而附着于所述第一材料层110的该面，以建构形成具备一图样的着色层130。其中本实施例的图样是根据前述步骤中的预设图样而定义。具体而言，是将前述的预设图样传输至喷墨印刷机进行着色层130的印刷，以通过基底层120的可黏着性固定前述的金属粉末于基底层120上而生成所述着色层130的图样。
[0031]
在其他实施例中，所谓的图样亦可视实际需求而进行配置，例如，以喷涂或喷墨的方式直接形成以金属粉末产生具有色层分布的图样；抑或利用另一个第二屏蔽进行所述金属粉末的喷涂、淋涂或刮刀平涂等工法，以形成色层均匀或具有色层堆栈结构的图样。易言之，使用者可自由的应用喷墨直接印刷出基底层120或着色层130的图样；亦可使用第一屏蔽、第二屏蔽或其组合形成基底层120或着色层130的图样，本发明并不对此加以限定。
[0032]
于可能的实施例中，前述的金属粉末亦可以替换为陶瓷混合物；量子点(quantum dot)材料等可发光、荧光、辉光；或者其他具有特别视觉效果的有彩色或无彩色粉末材料，仅依装饰层100视觉效果需求而调整。应注意的是，可以使用任何合宜的方法于第一材料层110及基底层120上布置该金属粉末，例如，喷墨印刷或喷涂处理，端视所述基底层120的黏着剂性质和所述金属粉末的组成成份择定，本发明同样不加以限制。
[0033]
最后，将一第二材料层140沉积于第一材料层110的该面之上，以同时覆盖或包覆第一材料层110、基底层120以及着色层130于其下或其中。此处所述第二材料层140的材料
可为含有由光固化或热固化树脂的化合物或组合物；其中较佳者为压克力树脂(pmma)或其混和物。
[0034]
其目的仅在于使第二材料层140具有一定程度的透明或遮光视觉效果。于本步骤实际操作时，是将第二材料层140经由喷涂或辊涂等方式沉积在第一材料层110的该面之上并以一固化方法将其固化。进一步来说，所述第二材料层140基本上可以选择利用模具限定其固化形状亦或完整包覆并固持第一材料层110、基底层120及着色层130亦可，可视实际施作条件设定之，本发明并不加以限制。
[0035]
此处可以使用任何合宜的固化方法于将第二材料层140固化在第一材料层110的该面之上，例如，第二材料层140的材料是采用光固化树脂时，是以紫外光辅以照射固化；又例如，第二材料层140的材料是采用热固化树脂时，是以红外线辐射将其加热固化；兼具两者特性时也可交替使用不同的固化方式，本发明并不加以限制。
[0036]
值得一提的是，当欲形成如图2所示般的基板1时，将如以上所说明，根据图3的制作方法，通过依序将基底层120、着色层130及第二材料层140形成在第一材料层110未经处理的另一面，继而表现出具有更丰富视觉效果的装饰层100。
[0037]
在可能的实施例中，第一材料层110及第二材料层140亦可通过掺杂光学材料或磁性材料进行改质，以使本发明基板1具备发光或磁吸效果。其中所述光学材料可为量子点材料、夜光材料、荧光材料；而所述磁性材料可为硬磁材料(永磁材料)或软磁材料，可视实际需求进行调整。
[0038]
待上述步骤完成后，将由固化的第二材料层140配合上第一材料层110、基底层120及着色层130共构形成的装饰层100以一表面处理方法进行加工，形成被一体成型结构160包裹的该基板1。进一步来说，本实施例上述表面处理方法包含抛光、喷砂、雾面、锻面、喷涂、淋涂、刮刀平涂或其组合，本发明并不加以限制。且所述抛光方法更可以砂纸抛光、研磨剂抛光或其组合来实现。以本实施例论之，表面处理方法时首重第一材料层110和第二材料层140的表面及周缘的外观视觉效果均一性处理，使之形成一体成型结构160。易言之，可以第一材料层110为基准进一步将第二材料层140处理成相同视觉效果的外观；反之亦然。在其他可能的实施例中，亦可将第一材料层110及第二材料层140一并处理成非属于该两者的均一表面外观，本发明并不加以限制。一般来说，第一材料层110和第二材料层140的表面及周缘若欲处理成相同视觉效果的均一表面外观，以形成肉眼认为是均一材质的一体成型结构160，可以从许多会影响表面光学性质的参数作为处理依据。例如花纹、纹理、凹凸均一性甚至是如表面粗糙值(ra)或表面平均粗糙度(rz)等参数进行调整均可，本发明并不加以限制。
[0039]
在其他可能的实施例中，装饰层100的表面处理方法亦能够通过机械加工来实现，让基板1表面的一体成型结构160达到更均一的表现；当然，在其他可能的实施例中，基板1的表面亦可以因视觉效果的需求，进一步装饰或加工成具有其他视觉效果的表面处理工法，例如雾面或是部份雾面，具有特定凸纹的表面，如锻面等特别的视觉效果工法，本发明同样不加以限制。
[0040]
例如，本实施例在第二材料层140是为聚氨酯漆(polyurethane)、天然树漆(lacquer)或环氧树脂(epoxy)构成的情况下，如第一材料层110和着色层130的厚度或高低不一，将导致第二材料层140所形成的最终表面无法平整，进而影响所述基板1的表面外观。
此实施例的表面处理方法选择以抛光进行时，可将第二材料层140的表面加以整平，以符合第一材料层110的表面外观特性，此项工作对作为理想平面的一体成型结构160整合具有正面效果。
[0041]
还应注意的是，上述图3中的步骤亦可反覆操作。尤其是通过基底层120及至少一着色层130的图样呈现，亦可以多层堆栈喷墨印刷的方式表现之，进而呈现出更丰富层次的视觉效果。上述重复操作可在第二材料层140被沉积到第一材料层110和着色层130之前执行。让装饰层100得到二维或三维的装饰图样。
[0042]
以上实施方式仅为说明本发明的技术思想及特点，目的在于使熟习此技艺的人士能充分了解本发明的内容并能据以实施的，并不能以此限定本发明的专利范围，若依本发明所揭示精神所为的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。