技术特征：
1.一种碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：以碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂、溶剂、添加剂和聚氨酯泡沫为原料；其中成孔剂为淀粉、壳聚糖中的一种或两种；粘结剂是由硅酸盐溶液、甲基纤维素中的一种或几种构成；分散剂是由六偏磷酸钠、柠檬酸纳、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸胺中的一种或几种构成；溶剂是由水、乙醇或水和乙醇形成的混合物中的一种或几种构成；添加剂为氧化钨和氧化镧粉的混合物；得到的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜由碳化硅基支撑体、碳化硅基过渡层和碳化硅基膜层组成。2.根据权利要求1所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：碳化硅基支撑体的制备过程为：将碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂湿法研磨混合均匀，得到碳化硅基陶瓷浆料，将一定尺寸的聚氨酯泡沫置于浆料中，并超声处理，得到填充了碳化硅基浆料的聚氨酯泡沫复合材料，将其在一定温度下充分干燥后，置于马弗炉中进行烧结，即得到具有多级孔结构的碳化硅基支撑体。3.根据权利要求2所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：其中碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂按照重量份配比为85~77份：10~5份：8~12份：1~4份：1~3份：15~30份。4.根据权利要求2所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：其中超声的时间为30~60分钟；干燥的温度为50~80℃；烧结的温度为1300~1500℃。5.根据权利要求1所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：碳化硅基过渡层的制备过程为将碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂、溶剂和添加剂湿法研磨混合均匀，并超声处理，得到碳化硅基陶瓷浆料，将上述浆料均匀涂覆在碳化硅基支撑体上表面，并在一定温度下干燥后在马弗炉中烧结即获得碳化硅基过渡层。6.根据权利要求5所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：其中碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂、溶剂和添加剂按照重量份配比为85~77份：10~5份：8~12份：1~4份：1~3份：15~30份：0.05~0.1份；超声时间为30~60分钟；干燥温度为50~80℃；烧结温度为1200~1400℃。7.根据权利要求1所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：碳化硅基膜层的制备过程为将碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂湿法研磨混合均匀，并超声处理，得到碳化硅基陶瓷浆料，将上述浆料均匀涂覆在碳化硅基过渡层上表面，并在一定温度下干燥后在马弗炉中烧结即获得碳化硅基膜层。8.根据权利要求7所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：其中碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂按照重量份配比为85~77份：10~5份：8~12份：1~4份：1~3份：15~30份。9.根据权利要求7所述的碳化硅基多孔陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于：超声时间为30~60分钟；干燥温度为50~80℃；烧结温度为1200~1400℃；粘结剂为甲基纤维素。10.一种碳化硅基多孔陶瓷过滤膜，其特征在于采用权利要求1~9中任一项所述的方法制备得到。
技术总结
本发明提供一种碳化硅基多孔陶瓷过滤膜及其制备方法，以碳化硅粉、粉煤灰、成孔剂、粘结剂、分散剂、溶剂、添加剂和聚氨酯泡沫为原料；其中成孔剂为淀粉、壳聚糖中的一种或两种；粘结剂是由硅酸盐溶液、甲基纤维素中的一种或几种构成；分散剂是由六偏磷酸钠、柠檬酸纳、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸胺中的一种或几种构成；溶剂是由水、乙醇或水和乙醇形成的混合物中的一种或几种构成；添加剂为氧化钨和氧化镧粉的混合物。本发明可提供一种烧结温度低、生产能耗低、工艺方法简单、生产成本低、控制灵活、满足大规模生产的制备方法以及耐酸碱腐蚀好、烧成品的孔隙率高、机械强度大、通量大、使用寿命长的多孔碳化硅基陶瓷过滤膜材料。长的多孔碳化硅基陶瓷过滤膜材料。
技术研发人员：李昊 彭锐超 刘纪根 任斐鹏 孙宝洋 程冬兵
受保护的技术使用者：长江水利委员会长江科学院
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/2/6