一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷均质机领域。


背景技术：

2.陶瓷结构常会用在均质泵行业中，其中是用陶瓷材料替代不锈钢金属材料制成转子和定子可以用在强酸强碱性环境条件下；一般情况下纯度99％的氧化铝陶瓷制作成3000转/分钟的电机转子定子加工工艺技术难度，超强度，耐磨度，抗折强度都需要特别考虑；同样的抗腐蚀材料陶瓷可以替代金属材料用于锂电池原料加工设备上。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方及其制作工艺能制作出具有较强抗强酸强碱腐蚀的转子和定子，并且均质分散效果好。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，工艺步骤为：
6.第一步骤：配置粉料，将主体原料刚玉粉和氧化锆粉按照质量比为95：5的比例料配比，并搅拌混合均匀；
7.第二步骤：配置浆料，将混合后的粉料置于刚玉球磨罐中，球料比为2：1，加入悬浮分散剂、消泡剂和去离子水，然后球磨1-2小时后，经滤网过滤获得高固含量的均匀的浆料；
8.第三步骤：注浆成型，将浆料注入石膏模具中，经过常温干燥，脱模后获得胚体；
9.第四步骤：烧结，将胚体置于高温烧结炉中，按照特定的升温制度烧结成型，最后获得成品。
10.进一步的，上述第一步骤中，所述刚玉粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1-3微米；所述氧化锆粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1-3微米。
11.进一步的，上述第二步骤中，所述悬浮分散剂加入量为粉料质量1％；所述消泡剂加入量为粉料质量0.2％；所述去离子水加入量为粉料质量45％。
12.进一步的，上述第四步骤中，所述烧结制度为：
13.温度为0～600℃时，烧结1200min，升温速度为0.5℃/min；
14.温度为600～1000℃时，烧结400min，升温速度为1℃/min；
15.温度为1000～1300℃时，烧结600min，升温速度为0.5℃/min；
16.温度为1300～1700℃时，烧结200min，升温速度为2℃/min；
17.温度为1700～1800℃时，烧结100min，升温速度为1℃/min；
18.温度为1800～1800℃时，烧结180min，保温3小时；之后随炉冷却后取出成品。
19.进一步的，包括腔体；定子通过螺栓固定于腔体一端上，且所述定子贯穿于腔体中部；所述腔体另一端上通过螺栓固定设置有转子组件，且所述转子组件转动端延伸至腔体内；所述转子组件转动端环绕于定子贯穿端活动连接；所述转子组件侧壁与腔体内壁间隙
设置；
20.所述转子组件包括多个转子；所述定子内部通过腔体一端上的连通管与外界连通；所述定子内部通过定子上设置的多层均质齿与腔体内连通；多个所述转子分别对应于多个均质齿设置，且所述均质齿对应于转子上的搅混齿；所述腔体顶部对应转子一端上设置排出管；所述腔体通过排出管与外界连通。
21.进一步的，所述腔体一端上的电机驱动端与转子组件对应一端驱动连接；多个所述转子通过伸缩结构并排连接在一起；多个所述伸缩结构与多个转子之间交错间隔设置，所述伸缩结构夹设于相邻转子之间；所述伸缩结构带动相邻转子之间相互远离或靠近。
22.进一步的，所述伸缩结构包括连接环块；所述连接环块固定于相邻转子之间；所述连接环块侧壁环向开设有环向槽；所述转子侧壁与腔体内壁之间间隙串联连通于多个环向槽；所述连接环块内部环向开设有气腔；所述气腔侧壁分别设置有弹性结构；所述气腔中部环向设置牵引结构；所述牵引结构带动气腔两侧的连接环块相互远离或靠近，且所述弹性结构相应伸缩。
23.进一步的，所述弹性结构包括弹性层和弹性气囊；所述弹性层对应环向槽槽底环向固定设置；所述弹性气囊对应于气腔内环侧壁环向固定设置；所述弹性层与弹性气囊之间形成气腔；所述弹性层膨胀方向朝向于环向槽内；所述气腔通过牵引结构分隔为外腔和内真空腔；所述弹性气囊部分处于内真空腔内；所述弹性层与牵引结构之间为外腔。
24.进一步的，所述牵引结构包括环型牵引块；所述气腔远离电机一侧内壁中部环向开设有卡槽；所述卡槽槽口内壁环向固设有限位环；所述气腔内壁上驱动装置与环型牵引块一端驱动连接；所述环型牵引块另一端对应嵌入卡槽内为嵌入端，且所述环型牵引块嵌入端侧壁上环向固设有固定环；所述固定环与固定环之间固定夹设有弹簧。
25.有益效果：本发明在烧结时通过特定的升温制度进行胚体烧结，提高成品品质；包括但不限于以下有益效果：
26.1)按照特定的升温制度，从低温到高温逐渐对胚体进行烧结，通过对烧结温度的掌控来完成烧结过程，从而提高烧结后成品的品质，进而提高陶瓷转子和定子的抗腐蚀能力，提高均质的效果；
27.2)驱动装置驱动环型牵引块运动压缩弹簧，进而通过环型连接块带动转子之间相对运动，通过弹簧以及气腔的伸缩运动，造成腔体内产生压差，进而促进原料的流动，达到更好的均质效果。
附图说明
28.附图1为制作工艺步骤图；
29.附图2为陶瓷均质机结构图；
30.附图3为转子组件结构图；
31.附图4为伸缩结构图；
32.附图5为牵引结构图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
34.如附图1-5：一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，工艺步骤为：
35.第一步骤：配置粉料，将主体原料刚玉粉和氧化锆粉按照质量比为95：5的比例料配比，并搅拌混合均匀；
36.第二步骤：配置浆料，将混合后的粉料置于刚玉球磨罐中，球料比为2：1，加入悬浮分散剂、消泡剂和去离子水，然后球磨1-2小时后，经滤网过滤获得高固含量的均匀的浆料；
37.第三步骤：注浆成型，将浆料注入石膏模具中，经过常温干燥，脱模后获得胚体；
38.第四步骤：烧结，将胚体置于高温烧结炉中，按照特定的升温制度烧结成型，最后获得成品。
39.上述第一步骤中，所述刚玉粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1-3微米；所述氧化锆粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1-3微米。
40.上述第二步骤中，所述悬浮分散剂加入量为粉料质量1％；所述消泡剂加入量为粉料质量0.2％；所述去离子水加入量为粉料质量45％。
41.上述第四步骤中，所述烧结制度为：
42.温度为0～600℃时，烧结1200min，升温速度为0.5℃/min；
43.温度为600～1000℃时，烧结400min，升温速度为1℃/min；
44.温度为1000～1300℃时，烧结600min，升温速度为0.5℃/min；
45.温度为1300～1700℃时，烧结200min，升温速度为2℃/min；
46.温度为1700～1800℃时，烧结100min，升温速度为1℃/min；
47.温度为1800～1800℃时，烧结180min，保温3小时；之后随炉冷却后取出成品。按照特定的升温制度，从低温到高温逐渐对胚体进行烧结，通过对烧结温度的掌控来完成烧结过程，从而提高烧结后成品的品质，进而提高陶瓷转子和定子的抗腐蚀能力，提高均质的效果。
48.包括腔体1；定子2通过螺栓固定于腔体1一端上，且所述定子2贯穿于腔体1中部；所述腔体1另一端上通过螺栓固定设置有转子组件3，且所述转子组件3转动端延伸至腔体1内；所述转子组件3转动端环绕于定子2贯穿端活动连接；所述转子组件3侧壁与腔体1内壁间隙设置；定子和转子相互配合作用均质腔体内的原料，并且伸缩结构能带动转子之间相对运动，进而能相应的造成腔体内增减压差，能更好的达到均质的效果。
49.所述转子组件3包括多个转子31；所述定子2内部通过腔体1一端上的连通管11与外界连通；所述定子2内部通过定子2上设置的多层均质齿21与腔体1内连通；多个所述转子31分别对应于多个均质齿21设置，且所述均质齿21对应于转子31上的搅混齿32；所述腔体1顶部对应转子31一端上设置排出管12；所述腔体1通过排出管12与外界连通。原料从连通管进入定子内，然后依次从均质齿和搅混齿通过，之后从排出管排出，在远离通过均质齿和搅混齿时，能相应的对原料中的材料起到分散均质的效果。
50.所述腔体1一端上的电机驱动端与转子组件3对应一端驱动连接；多个所述转子31通过伸缩结构4并排连接在一起；多个所述伸缩结构4与多个转子31之间交错间隔设置，所述伸缩结构4夹设于相邻转子31之间；所述伸缩结构4带动相邻转子31之间相互远离或靠近。通过转子之间的相对运动，进而促使腔体内压力增大或减小，起到促进原料流动的作用，进而加快均质效率，起到防堵的作用，并且均质效果好。
51.所述伸缩结构4包括连接环块41；所述连接环块41固定于相邻转子31之间；所述连
接环块41侧壁环向开设有环向槽411；所述转子31侧壁与腔体1内壁之间间隙串联连通于多个环向槽411；通过转子之间的运动促使环向槽内的区间相应的改变，进而引起腔体内压力增大或减小，从而起到增加流动的效果，保证均质的效率和效果。所述连接环块41内部环向开设有气腔42；所述气腔42侧壁分别设置有弹性结构43；所述气腔42中部环向设置牵引结构44；所述牵引结构44带动气腔42两侧的连接环块411相互远离或靠近，且所述弹性结构43相应伸缩；从而引起环型槽内区间增大或减小，从而造成腔体内的压差变化，利于原料的流入与流出，促进均质的效率，避免造成堵塞。
52.所述弹性结构43包括弹性层431和弹性气囊432；所述弹性层431对应环向槽411槽底环向固定设置；所述弹性气囊432对应于气腔42内环侧壁环向固定设置；所述弹性层431与弹性气囊432之间形成气腔42；所述弹性层431膨胀方向朝向于环向槽411内；所述气腔42通过牵引结构44分隔为外腔412和内真空腔413；所述弹性气囊432部分处于内真空腔412内；所述弹性层431与牵引结构44之间为外腔412。气腔收缩时，外腔内增压，弹性层外凸进环向槽内，并且环向槽内区间减小，腔体内压力增大，利于将原料挤出；而弹性气囊432受内真空腔的影响向内真空腔内运动；当气腔恢复时，弹性层以及弹性气囊复原；此时腔体内压力减小，利于流入原料；进而促进原料的流动，同时起到放堵塞的作用。
53.所述牵引结构44包括环型牵引块441；所述气腔42远离电机一侧内壁中部环向开设有卡槽414；所述卡槽414槽口内壁环向固设有限位环415；所述气腔42内壁上驱动装置与环型牵引块441一端驱动连接；所述环型牵引块441另一端对应嵌入卡槽414内为嵌入端，且所述环型牵引块441嵌入端侧壁上环向固设有固定环442；所述固定环442与固定环415之间固定夹设有弹簧443。驱动装置驱动环型牵引块运动压缩弹簧，进而通过环型连接块带动转子之间相对运动，通过弹簧以及气腔的伸缩运动，造成腔体内产生压差，进而促进原料的流动，达到更好的均质效果。
54.陶瓷芯均质机可用于下述a/b按比例混合反应后生产出的包含氢氧化物、碳酸盐、草酸盐、氧化物其中一种或两种及以上水不溶物的均质：a、由阴离子为氯根、硫酸根、硝酸根、醋酸根、磷酸根、草酸根其中一种或两种以上，阳离子为：mn2+/mn3+mn4+、ni2+/ni3+、co2+/co3+、fe2+/fe3+的化合物，其中一种或两种以上的化合物的水溶液或凝胶混合物；b、与阴离子为氢氧根、碳酸根、草酸根、柠檬酸根，阳离子为：na+、k+、nh4+，其中一种或两种以上的化合物的水溶液或凝胶混合物；利用陶瓷材质结构能有效的防止强碱和强酸的腐蚀。
55.以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不违背本发明精神和原理前提下，还能做出若干修进和润饰，这些修进和润饰也同样视为本发明的保护范围。