一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法与流程

1.本发明涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法。


背景技术：

2.天然石材特别是奢石类的石材质感由于岩层数百年甚至千年的沉积，一些具有结晶效果的晶体随着石纹而自然随机分布在其中，形成更丰富的视觉感观效果，而备受消费者的追捧。但由于天然石材的稀有性及不可再生性，使得这这类石材价格其高，无法在普通消费群体中推广普及。


技术实现要素：

3.为解决以上所述的问题，本发明提供了一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，包括以下步骤：
4.步骤(1)选取相应比例的坯体原料进行配料，经连续球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，然后将粉料进行压制成瓷质砖生坯，然后于185-230℃下干燥得到生胚；
5.步骤(2)在步骤1中的瓷质砖坯体上施加面釉；
6.步骤(3)在步骤2中的面釉上喷墨打印彩色图案，并在图案打印后按预设的纹理效果打印雕刻墨水；
7.步骤(4)在步骤3中的凹凸图案层上采用数码喷印胶水布施混合粒子或丝网印布施混合粒子或辊筒拓印布施混合粒子在图案层上布施混合粒子，形成晶钻釉层；
8.步骤(5)在步骤4中的晶钻釉层上布施透明粒子，形成透明釉层；
9.步骤(6)将步骤5中的半成品瓷质砖经窑炉高温烧成，烧成最高温度1160～1230℃，烧成时间70～90min；
10.步骤(7)步骤(7)在步骤6中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。
11.优选地，步骤3中雕刻墨水的含有以下质量百分比的组分：v2o5 23.5％、bi2o3 55.2％、ba2co3 7.5％、zno 4.2％、sio2 3.4％、al2o3 3.7％、(k2o+na2o)2.7％。
12.优选地，步骤4中晶钻釉层采用数码喷印胶水布施混合粒子的布施量为650-850g/
㎡
。
13.优选地，步骤4中晶钻釉层采用丝网印布施混合粒子的布施量为600-750g/
㎡
。
14.优选地，步骤4中晶钻釉层采用辊筒拓印布施混合粒子的布施量为800-900g/
㎡
。
15.优选地，混合粒子由微钻粒子和透明粒子混合而成，混合粒子中微钻粒子和透明粒子的比例为1:2-1:4。
16.优选地，微钻粒子按重量百分比组成包括：石英51％、钾长石12％、方解石8％、白
0.32％；
29.步骤(5)在步骤4上的晶钻釉初始图案层通过粒子自动抽吸回收系统，吸附喷印了胶水位置以外的多余混合粒子材料，形成最终图案层；
30.步骤(6)在步骤5中的最终图案层上布施透明粒子，并以高压喷柜施布胶水，予以定型透明粒子层，形成透明粒子釉层，布施量为800g/m2，透明粒子按重量百分比组成包括：石英44％、钾长石10％、方解石7％、氧化铝7％、霞石5％、氧化锆5％、氧化锌5％、高岭土5％、烧滑石3％、白云石3％、碳酸钡2％、氧化锂1％；化学组成按重量百分比组成是：sio2 70.08％、mgo 1.78％、cao 5.41％、al2o3 5.75％、zno 5.31％、k2o 2.04％、na2o 1.56％、li2o 1.07％、bao1.66％、zro25.30％；
31.步骤(7)将步骤6中的半成品砖生胚经窑炉高温烧成，烧成最高温度1160℃，烧成时间70min，得到半成品瓷质砖；
32.步骤(8)在步骤7中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。
33.实施例2
34.一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，包括以下步骤：
35.步骤(1)选取相应比例的坯体原料进行配料，经连续球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，然后将粉料进行压制成瓷质砖生坯，然后于210℃下干燥得到生胚；
36.步骤(2)在步骤1中的瓷质砖坯体上施加面釉；
37.步骤(3)在步骤2中的面釉上喷墨打印彩色图案，并在图案打印后按预设的纹理效果打印雕刻墨水，其中雕刻墨水包括以下质量百分比的组分：v2o523.5％、bi2o3 55.2％、ba2co3 7.5％、zno 4.2％、sio2 3.4％、al2o3 3.7％、(k2o+na2o)2.7％；
38.步骤(4)在步骤3中的凹凸图案层上采用带有预制图案的丝网拓印，湿法布施含有微钻粒子的混合粒子材料，形成晶钻釉图案层，其中混合粒子材料中微钻粒子和透明粒子的比例为1:3，布施量为800g/m2，形成晶钻釉层，微钻粒子按重量百分比组成包括：石英51％、钾长石12％、方解石8％、白云石14％、烧滑石3％、氧化铝6％、硼砂5％、硝酸钾1％、碳酸钡5％、重铬酸钾1％、氧化铜4％、磷酸钙0.5％、二氧化钛0.5％、氧化铬0.5％；化学组成按重量百分比组成是：sio2 56.55％、mgo 2.52％、cao 8.22％、b2o3 1.67％、cr2o3 1.88％、al2o3 7.32％、k2o 2.56％、cuo 2.78％、caf2 0.14％、na2o 3.24％、tio2 0.26％、bao 8.44％、zro2 5.30％、p2o5 0.32％；
39.步骤(5)在步骤4中的晶钻釉层所得的丝网预设图案的互补图案，以丝网拓印的方式，湿法布施透明粒子混合物，形成透明釉层，布施量为600g/m2，透明粒子按重量百分比组成包括：石英44％、钾长石10％、方解石7％、氧化铝7％、霞石5％、氧化锆5％、氧化锌5％、高岭土5％、烧滑石3％、白云石3％、碳酸钡2％、氧化锂1％；化学组成按重量百分比组成是：sio2 70.08％、mgo 1.78％、cao 5.41％、al2o3 5.75％、zno 5.31％、k2o 2.04％、na2o 1.56％、li2o 1.07％、bao1.66％、zro25.30％；
40.步骤(6)将步骤5中的半成品砖生胚经窑炉高温烧成，烧成最高温度1200℃，烧成时间70min，得到半成品瓷质砖；
41.步骤(7)在步骤6中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。
42.实施例3
43.一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，包括以下步骤：
44.步骤(1)选取相应比例的坯体原料进行配料，经连续球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，然后将粉料进行压制成瓷质砖生坯，然后于230℃下干燥得到生胚；
45.步骤(2)在步骤1中的瓷质砖坯体上施加面釉；
46.步骤(3)在步骤2中的面釉上喷墨打印彩色图案，并在图案打印后按预设的纹理效果打印雕刻墨水，其中雕刻墨水包括以下质量百分比的组分：v2o523.5％、bi2o3 55.2％、ba2co3 7.5％、zno 4.2％、sio2 3.4％、al2o3 3.7％、(k2o+na2o)2.7％；
47.步骤(4)在步骤3中的图案层上采用辊筒印布施混合粒子，布施量为920g/
㎡
，其中混合粒子中微钻粒子和透明粒子的比例为1:4，形成晶钻釉层，微钻粒子按重量百分比组成包括：石英51％、钾长石12％、方解石8％、白云石14％、烧滑石3％、氧化铝6％、硼砂5％、硝酸钾1％、碳酸钡5％、重铬酸钾1％、氧化铜4％、磷酸钙0.5％、二氧化钛0.5％、氧化铬0.5％；化学组成按重量百分比组成是：sio2 56.55％、mgo 2.52％、cao 8.22％、b2o3 1.67％、cr2o3 1.88％、al2o3 7.32％、k2o 2.56％、cuo 2.78％、caf2 0.14％、na2o 3.24％、tio2 0.26％、bao 8.44％、zro2 5.30％、p2o5 0.32％；
48.步骤(5)在步骤4中的晶钻釉层上布施透明粒子，形成透明釉层，并以高压喷柜施布胶水，予以定型透明粒子层，形成透明粒子釉层，布施量为700g/m2，透明粒子按重量百分比组成包括：石英44％、钾长石10％、方解石7％、氧化铝7％、霞石5％、氧化锆5％、氧化锌5％、高岭土5％、烧滑石3％、白云石3％、碳酸钡2％、氧化锂1％；化学组成按重量百分比组成是：sio2 70.08％、mgo 1.78％、cao 5.41％、al2o3 5.75％、zno 5.31％、k2o 2.04％、na2o 1.56％、li2o 1.07％、bao1.66％、zro25.30％；
49.步骤(6)将步骤5中的半成品砖生胚经窑炉高温烧成，烧成最高温度1230℃，烧成时间70min，得到半成品瓷质砖；
50.步骤(7)在步骤6中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。
51.通过对上述实施例1、2和3制备所得具有特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖及普通陶瓷砖相比，极大提高了瓷砖仿石效果的立体感和真实度，能更形象更逼真的高度还原天然奢石上具有闪晶的天然晶相效果，其分布位置与呈现的状态也高度还原奢石上的自然沉积肌理效果。
52.另外，微钻粒子由于成份配比特殊，其材料价格高昂，而本发明中所提供特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，不但配合雕刻而成的纹理层，纹理层有效地控制墨水渗透的深度和宽度，极大提高了瓷砖的立体感和仿真度，同时结合数码胶水喷印或丝网印或辊筒拓印，根据图案纹理的局部需求来分布微钻粒子，闪晶效果疏密有致，自然流畅，让图案效果更加立体、更加逼真。由于局部的布施微钻粒子，可大大降低材料的使用量，极大的
节省了材料成本，从而降低产品价格，让更多消费者群体可以接受此产品，产品的市场普及率会极大的提高。
53.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。