一种盐碱土制备免烧砖的方法与流程

1.本发明涉及盐碱土砖制备技术领域，具体为一种盐碱土制备免烧砖的方法。


背景技术：

2.盐碱土是我国重要的土地资源，对其的开发利用，备受人们的关注，将盐碱土制砖免去了采用化学、微生物等方式进行调理改性的复杂过程，制备的成品砖强度高，无污染。传统烧结砖制作工艺复杂，需要经过烧制，造成了大量的资源浪费和严重的环境污染，成品砖的强度较低，难以适应复杂环境。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种盐碱土制备免烧砖的方法，具备了免烧砖的优点，解决了传统烧结砖制作工艺复杂，需要经过烧制，造成了大量的资源浪费和严重的环境污染，成品砖的强度较低，难以适应复杂环境的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐碱土制备免烧砖的方法，包括
5.配方用量：
6.固化剂投加量：标砖普通型添加量为1.6-2
‰
，空心类砌块普通型添加量为2
‰
，路面砖、护坡砖添加量为2
‰
，路面铺装添加量为2
‰
；
7.水固质量比为0.1-0.12，水泥添加量：5-8％，石料石粉投加量：5-8％，盐碱土含量：45-90％。
8.步骤：
9.制备方案：1)将盐碱土过筛，取0.5-1mm粒径盐碱土颗粒；
10.2)将过筛后的盐碱土、固化剂与水以一定比例进行混合搅拌2min，制得盐碱土初料；
11.3)按需投加水泥和石料石粉，与盐碱土初料混合；
12.4)固化土进入制砖机料仓，自动布料；
13.5)利用液压式万能试验机以300kn的压力挤压、成型；
14.6)成品砖自动推出，机械自动码垛；
15.7)在自然条件下养护28d。
16.作为本发明优选的，所述制备方案，在成品砖养护成型后，可对成品砖进行抽调检测，仅使用水泥、土、固化剂制出的砖抗压强度为15-20mpa，可以满足日常使用，而添加石料石粉后强度可提高到40mpa，可适应更多复杂场景。
17.作为本发明优选的，所述制备方案，在混合过程中，可采用多功能卧式滚筒搅拌机进行搅拌，搅拌混合效率高，排料速度快，方便后续加工。
18.作为本发明优选的，所述制备方案，在盐碱土过筛时，可采用滚筒筛沙机进行过筛，过筛速度快，同时能够对部分较大的盐碱土进行粉碎。
19.作为本发明优选的，所述制备方案，在添加固化剂和水的混合物时，可采用喷洒机
进行喷洒，使混合物能够均匀落在盐碱土的内部，提高混合效率。
20.作为本发明优选的，所述制备方案，在混合水泥、石料石粉和盐碱土初料时，混合时间为18-22min，避免混合时间过长导致水分流失的现象。
21.作为本发明优选的，所述制备方案，在混合水泥、石料石粉和盐碱土初料过程中后，可通过水分传感器对其进行检测，使盐碱土初料含水量为15％，水分不足可以按照40ml的量逐次增加，直至含水量为15％。
22.作为本发明优选的，所述制备方案，盐碱土在过筛前，需充分对盐碱土进行晒干处理，还原原始颗粒状，同时能够提高过筛和粉碎效率。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.1、本发明通过添加适量的水、固化剂、水泥和石料石粉，实现了盐碱土的资源化利用，节约资源，保护生态环境，强度随着时间的推移而增加，不受冻结、ph值和高温的影响，成品砖强度更高，环保型固化剂能有效的包裹重金属，防止二次污染，彻底解决了砖的抗冻溶性，原材料没有局限性，可广泛采用盐碱土、污泥、处理后的生活垃圾、沙子、尾矿粉等多种工业固废废料，用途广泛，操作简便，制作工艺流程简单、高效，所需人力成本低，从而具备了免烧砖的优点，解决了传统烧结砖制作工艺复杂，需要经过烧制，造成了大量的资源浪费和严重的环境污染，成品砖的强度较低，难以适应复杂环境的问题。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：一种盐碱土制备免烧砖的方法，包括
27.配方用量：
28.固化剂投加量：标砖普通型添加量为1.6
‰
，空心类砌块普通型添加量为2
‰
，路面砖、护坡砖添加量为2
‰
，路面铺装添加量为2
‰
；
29.水固质量比为0.11，水泥添加量：5％，石料石粉投加量：5％，盐碱土含量：45％。
30.步骤：
31.制备方案：1)将盐碱土过筛，取0.5mm粒径盐碱土颗粒；
32.2)将过筛后的盐碱土、固化剂与水以一定比例进行混合搅拌2min，制得盐碱土初料；
33.3)按需投加水泥和石料石粉，与盐碱土初料混合；
34.4)固化土进入制砖机料仓，自动布料；
35.5)利用液压式万能试验机以300kn的压力挤压、成型；
36.6)成品砖自动推出，机械自动码垛；
37.7)在自然条件下养护28d。
38.实施例二：一种盐碱土制备免烧砖的方法，包括
39.配方用量：
40.固化剂投加量：标砖普通型添加量为1.8
‰
，空心类砌块普通型添加量为2
‰
，路面
砖、护坡砖添加量为2
‰
，路面铺装添加量为2
‰
；
41.水固质量比为0.12，水泥添加量：6.5％，石料石粉投加量：6.5％，盐碱土含量：65％。
42.步骤：
43.制备方案：1)将盐碱土过筛，取0.7mm粒径盐碱土颗粒；
44.2)将过筛后的盐碱土、固化剂与水以一定比例进行混合搅拌2min，制得盐碱土初料；
45.3)按需投加水泥和石料石粉，与盐碱土初料混合；
46.4)固化土进入制砖机料仓，自动布料；
47.5)利用液压式万能试验机以300kn的压力挤压、成型；
48.6)成品砖自动推出，机械自动码垛；
49.7)在自然条件下养护28d。
50.实施例三：一种盐碱土制备免烧砖的方法，包括
51.配方用量：
52.固化剂投加量：标砖普通型添加量为2
‰
，空心类砌块普通型添加量为2
‰
，路面砖、护坡砖添加量为2
‰
，路面铺装添加量为2
‰
；
53.水固质量比为0.1-0.12，水泥添加量：8％，石料石粉投加量：8％，盐碱土含量：90％。
54.步骤：
55.制备方案：1)将盐碱土过筛，取1mm粒径盐碱土颗粒；
56.2)将过筛后的盐碱土、固化剂与水以一定比例进行混合搅拌2min，制得盐碱土初料；
57.3)按需投加水泥和石料石粉，与盐碱土初料混合；
58.4)固化土进入制砖机料仓，自动布料；
59.5)利用液压式万能试验机以300kn的压力挤压、成型；
60.6)成品砖自动推出，机械自动码垛；
61.7)在自然条件下养护28d。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。