一种干法乙炔产生的电石渣制备装置及制备方法与流程

一种干法乙炔产生的电石渣制备装置及制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及电石渣制备技术领域，具体为一种干法乙炔产生的电石渣制备装置及制备方法。


背景技术：

3.电石渣是化工企业排出的废渣，其化学成分是ca(oh)2,80％左右的颗粒在10微米至15微米之间，按照生产工艺的不同，电石渣分为湿排电石渣和干排电石渣，湿排电石渣是湿法乙炔发生工艺排出的废渣，经压滤后水分一般在30％至35％，干排电石渣是干法乙炔发生排出的废渣，水分一般在27％至7％；电石渣应用最广泛、最成熟、用量最大的是作为水泥生产原料，该行业消耗了大量的电石渣，解除了上游化工企业的后顾之忧；现有技术中，电石渣制备多数是使用干法乙炔工艺，然而传统的干法乙炔产生的电石渣制备装置，结构相对简单，电石不进行预处理直接和反应液进行反应，导致反应液和电石接触不充分，从而影响电石渣的制备效率和质量，为此，我们提出一种干法乙炔产生的电石渣制备装置及制备方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种干法乙炔产生的电石渣制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干法乙炔产生的电石渣制备装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有转动组件，所述转动组件的中部固定卡设有外筒，所述外筒中设有混合组件，所述混合组件的端部设有进料管，所述进料管的顶端固定安装有粉碎组件，所述外筒顶部靠近粉碎组件的一侧固定卡设有收气泵机，所述外筒顶部远离收气泵机的一侧固定卡设有输风泵机，所述外筒底部靠近输风泵机的一侧固定卡设有收粉框，所述外筒底部靠近收粉框的一侧固定卡设有排料框。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述混合组件包括反应外框，所述反应外框的一侧固定连接有进料斗，所述反应外框远离进料斗的一侧固定连接有排料斗筒，所述外筒的两端部均固定卡设有第一轴承，所述进料斗、排料斗筒远离反应外框的一侧分别固定卡接在对应第一轴承的中部，所述反应外框的内壁固定连接有均匀分布的多个搅拌轴，所述排料斗筒远离反应外框的一端中部固定卡设有第二轴承，所述第二轴承的中部固定卡设有疏液筒，所述疏液筒的外侧一体成型有延伸筒，所述延伸筒的外壁固定卡设有均匀分布的多个防堵喷头，所述疏液筒的端部延伸出外筒并固定安装有进液管，所述进液管的顶端固定安装有增压泵，所述增压泵固定安装在外筒的端部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述排料斗筒外壁靠近反应外框的一侧固定卡
设有第一隔板，所述排料斗筒外壁远离第一隔板的一侧固定卡设有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板之间的排料斗筒外壁开设有均匀分布的多个过滤槽，所述排料斗筒外壁远离过滤槽的一侧开设有排料槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述输风泵机、收粉框的位置和过滤槽的位置对应，所述排料槽的位置和排料框的位置对应。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗外壁靠近收气泵机的一侧固定卡设有均匀分布的多个透气框。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗远离反应外框的一侧固定卡设有第三轴承，所述进料管的端部固定卡接在第三轴承中，所述进料管的顶部固定套设有连接架，所述连接架固定安装在外筒的端部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括粉碎外框，所述粉碎外框的底端固定安装有进料框，所述进料框的底端和进料管的顶端固定安装，所述粉碎外框中设有呈对称分布的两个粉碎辊，所述粉碎辊的中部均固定卡设有驱动轴，所述驱动轴转动卡接在粉碎外框中，两个所述驱动轴的同侧端部固定套设有相互啮合的传动齿轮，其中一个所述驱动轴远离传动齿轮的一端固定套设有第一辅齿轮，另一个所述驱动轴远离传动齿轮的一端固定套设有第二辅齿轮，所述粉碎外框的外壁固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有和第二辅齿轮啮合连接的第三辅齿轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括第一套座和第二套座，所述第一套座和第二套座结构相同，所述第一套座、第二套座分别固定套接在外筒的两侧外壁，所述第一套座的中部固定套设有呈对称分布的第四轴承，所述第四轴承的中部固定卡设有支撑架，所述支撑架的底端和底架的顶端固定安装，所述第二套座的中部固定套设有呈对称分布的第五轴承，所述第五轴承的中部固定卡设有安装架，所述安装架的底端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端固定安装有转动座，所述转动座的底端转动安装在底架的顶端。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二套座的底部固定连接有凸座，所述凸座的顶部转动卡设有和第一辅齿轮啮合连接的第四辅齿轮，所述进料斗的端部延伸出外筒的外侧并固定套设有和第四辅齿轮啮合连接的齿环。
14.一种干法乙炔产生的电石渣的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将电石块放入粉碎外框中并置于两个粉碎辊之间，随后，控制并开启电机，驱动第三辅齿轮带动第二辅齿轮进行转动，从而驱动其中一个驱动轴进行转动，配合传动齿轮，同步驱动两个驱动轴和对应的粉碎辊进行反转，并带动第一辅齿轮进行转动，进而对置于两个粉碎辊之间的电石块进行有效粉碎，将电石块粉碎成电石颗粒；步骤二、电石颗粒通过进料框、进料管逐步稳定进入反应外框中，第一辅齿轮转动的同时，驱动第四辅齿轮带动齿环进行转动，从而驱动进料斗进行转动，同时，开启反应液输出机构和增压泵将反应液通过进液管稳定输入至疏液筒中，并进入多个疏液筒中，通过多个防堵喷头均匀喷入反应外框中和电石颗粒充分接触，并配合反应外框的转动带动多个搅拌轴进行转动，从而同步对电石颗粒和反应液进行充分混合，以便后续反应；步骤三、反应一段时间后，开启收气泵机，反应时产生的乙炔通过透气框吸入收气泵机中进行后续的收集；
步骤四、开启两侧升降气缸，驱动安装架带动外筒和第一套座进行转动，调节混合组件的倾斜角度，远离过滤槽的一侧升起，此时，随着反应外框的转动，反应产生的电石渣粉通过过滤槽过滤在外筒中，同时开启输风泵机，将过滤的电石渣粉吹进收粉框中收集；步骤五、随后在调节混合组件的倾斜角度，使混合组件的倾斜角度增大，伴随反应外框的转动，反应产生的电石渣通过排料槽排入排料框中排出。
15.本发明通过设置混合组件，能够使电石颗粒和反应液进行充分混合，进而提升了电石颗粒和反应液的反应效率，从而提升了电石渣的制备效率；通过设置粉碎组件，能够同步对置于两个粉碎辊之间的电石块进行有效粉碎，将电石块粉碎成电石颗粒，从而便于后续电石颗粒和反应液充分接触，进而提升电石渣制备效果；通过设置转动组件，调节混合组件的倾斜角度，伴随反应外框的转动，对反应产生的电石渣粉进行过滤收集，并方便电石渣的排出，提升了电石渣的制备效果。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图，图2为本发明的结构连接示意图，图3为本发明中外筒和混合组件的结构连接示意图，图4为本发明图3中a处的放大图，图5为本发明中外筒和混合组件的另一结构连接示意图，图6为本发明中粉碎组件的结构示意图，图7为本发明中粉碎组件的另一结构示意图，图8为本发明中转动组件和外筒的结构连接示意图。
17.图中：1、底架；2、转动组件；3、外筒；4、混合组件；5、进料管；51、第三轴承；52、连接架；6、粉碎组件；7、收气泵机；8、输风泵机；9、收粉框；10、排料框；11、凸座；12、第四辅齿轮；13、齿环；31、第一轴承；41、反应外框；411、搅拌轴；42、进料斗；421、透气框；43、排料斗筒；431、过滤槽；432、排料槽；44、第二轴承；45、疏液筒；451、延伸筒；452、防堵喷头；46、进液管；47、增压泵；48、第一隔板；49、第二隔板；61、粉碎外框；62、进料框；63、粉碎辊；631、驱动轴；64、传动齿轮；65、第一辅齿轮；66、第二辅齿轮；67、电机；671、第三辅齿轮；21、第一套座；22、第二套座；23、第四轴承；24、支撑架；25、第五轴承；26、安装架；27、升降气缸；28、转动座。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1-图8所示，本发明提供了一种干法乙炔产生的电石渣制备装置，包括底架1，底架1的顶端固定安装有转动组件2，转动组件2的中部固定卡设有外筒3，外筒3中设有混合组件4，混合组件4的端部设有进料管5，进料管5的顶端固定安装有粉碎组件6，外筒3顶部靠近粉碎组件6的一侧固定卡设有收气泵机7，外筒3顶部远离收气泵机7的一侧固
定卡设有输风泵机8，外筒3底部靠近输风泵机8的一侧固定卡设有收粉框9，通过设置收粉框9，用于收集电石渣粉，外筒3底部靠近收粉框9的一侧固定卡设有排料框10，用于排出电石渣。
20.混合组件4包括反应外框41，反应外框41的一侧固定连接有进料斗42，反应外框41远离进料斗42的一侧固定连接有排料斗筒43，外筒3的两端部均固定卡设有第一轴承31，进料斗42、排料斗筒43远离反应外框41的一侧分别固定卡接在对应第一轴承31的中部，通过驱动进料斗42进行转动，从而驱动反应外框41、排料斗筒43进行转动，反应外框41的内壁固定连接有均匀分布的多个搅拌轴411，排料斗筒43远离反应外框41的一端中部固定卡设有第二轴承44，第二轴承44的中部固定卡设有疏液筒45，通过设置第二轴承44，在排料斗筒43进行转动时，疏液筒45仍能够保持角度不便，疏液筒45的外侧一体成型有延伸筒451，延伸筒451的外壁固定卡设有均匀分布的多个防堵喷头452，疏液筒45的端部延伸出外筒3并固定安装有进液管46，进液管46的顶端固定安装有增压泵47，增压泵47固定安装在外筒3的端部，其中，增压泵47的输入端和反应液输出机构连接，通过开启反应液输出机构和增压泵47将反应液通过进液管46稳定输入至疏液筒45中，并进入多个疏液筒45中，通过多个防堵喷头452均匀喷入反应外框41中和电石颗粒充分接触，并配合反应外框41的转动带动多个搅拌轴411进行转动，从而对电石颗粒和反应液进行充分混合，进而提升了电石颗粒的反应效率，从而提升了电石渣的制备效率。
21.进料斗42外壁靠近收气泵机7的一侧固定卡设有均匀分布的多个透气框421，开启收气泵机7，电石颗粒反应时产生的乙炔通过透气框421吸入收气泵机7中进行后续的收集。
22.排料斗筒43外壁靠近反应外框41的一侧固定卡设有第一隔板48，排料斗筒43外壁远离第一隔板48的一侧固定卡设有第二隔板49，第一隔板48、第二隔板49之间的排料斗筒43外壁开设有均匀分布的多个过滤槽431，输风泵机8、收粉框9的位置和过滤槽431的位置对应；使用时，首先调节混合组件4的倾斜角度，远离过滤槽431的一侧升起，此时，随着反应外框41的转动，反应产生的电石渣粉通过过滤槽431过滤在外筒3中，同时开启输风泵机8，将过滤的电石渣粉吹进收粉框9中收集，排料斗筒43外壁远离过滤槽431的一侧开设有排料槽432；排料槽432的位置和排料框10的位置对应，使用时，在调节混合组件4的倾斜角度，使混合组件4的倾斜角度增大，伴随反应外框41的转动，反应产生的电石渣通过排料槽432排入排料框10中排出，从而实现在电石渣制备时对粉体的过滤，进而提升了电石渣的制备效果。
23.进料斗42远离反应外框41的一侧固定卡设有第三轴承51，进料管5的端部固定卡接在第三轴承51中，进料管5的顶部固定套设有连接架52，连接架52固定安装在外筒3的端部，通过设置第三轴承51，在进料斗42转动的同时，进料管5不发生转动，从而通过进料管5向反应外框41中稳定输送电石颗粒。
24.粉碎组件6包括粉碎外框61，粉碎外框61的底端固定安装有进料框62，进料框62的底端和进料管5的顶端固定安装，粉碎外框61中设有呈对称分布的两个粉碎辊63，粉碎辊63的中部均固定卡设有驱动轴631，驱动轴631转动卡接在粉碎外框61中，两个驱动轴631的同侧端部固定套设有相互啮合的传动齿轮64，通过驱动其中一个驱动轴631进行转动，配合传动齿轮64，同步驱动两个驱动轴631和对应的粉碎辊63进行反转，进而对置于两个粉碎辊63之间的电石块进行有效粉碎，将电石块粉碎成电石颗粒，从而便于后续电石颗粒和反应液
充分接触，进而提升电石渣制备效果，其中一个驱动轴631远离传动齿轮64的一端固定套设有第一辅齿轮65，另一个驱动轴631远离传动齿轮64的一端固定套设有第二辅齿轮66，粉碎外框61的外壁固定安装有电机67，电机67的驱动端固定安装有和第二辅齿轮66啮合连接的第三辅齿轮671，通过控制并开启电机67，驱动第三辅齿轮671带动第二辅齿轮66进行转动，从而驱动其中一个驱动轴631进行转动。
25.转动组件2包括第一套座21和第二套座22，第一套座21和第二套座22结构相同，第一套座21、第二套座22分别固定套接在外筒3的两侧外壁，第一套座21的中部固定套设有呈对称分布的第四轴承23，第四轴承23的中部固定卡设有支撑架24，支撑架24的底端和底架1的顶端固定安装，通过设置支撑架24和第四轴承23，外筒3和第一套座21可实现进行转动，从而调节混合组件4的倾斜角度，第二套座22的中部固定套设有呈对称分布的第五轴承25，第五轴承25的中部固定卡设有安装架26，安装架26的底端固定安装有升降气缸27，升降气缸27的底端固定安装有转动座28，转动座28的底端转动安装在底架1的顶端，通过开启两侧升降气缸27，驱动安装架26带动外筒3和第一套座21进行转动。
26.第二套座22的底部固定连接有凸座11，凸座11的顶部转动卡设有和第一辅齿轮65啮合连接的第四辅齿轮12，进料斗42的端部延伸出外筒3的外侧并固定套设有和第四辅齿轮12啮合连接的齿环13，第一辅齿轮65转动的同时，驱动第四辅齿轮12带动齿环13进行转动，从而驱动进料斗42进行转动。
27.一种干法乙炔产生的电石渣的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将电石块放入粉碎外框61中并置于两个粉碎辊63之间，随后，控制并开启电机67，驱动第三辅齿轮671带动第二辅齿轮66进行转动，从而驱动其中一个驱动轴631进行转动，配合传动齿轮64，同步驱动两个驱动轴631和对应的粉碎辊63进行反转，并带动第一辅齿轮65进行转动，进而对置于两个粉碎辊63之间的电石块进行有效粉碎，将电石块粉碎成电石颗粒；步骤二、电石颗粒通过进料框62、进料管5逐步稳定进入反应外框41中，第一辅齿轮65转动的同时，驱动第四辅齿轮12带动齿环13进行转动，从而驱动进料斗42进行转动，同时，开启反应液输出机构和增压泵47将反应液通过进液管46稳定输入至疏液筒45中，并进入多个疏液筒45中，通过多个防堵喷头452均匀喷入反应外框41中和电石颗粒充分接触，并配合反应外框41的转动带动多个搅拌轴411进行转动，从而同步对电石颗粒和反应液进行充分混合，以便后续反应；步骤三、反应一段时间后，开启收气泵机7，反应时产生的乙炔通过透气框421吸入收气泵机7中进行后续的收集；步骤四、开启两侧升降气缸27，驱动安装架26带动外筒3和第一套座21进行转动，调节混合组件4的倾斜角度，远离过滤槽431的一侧升起，此时，随着反应外框41的转动，反应产生的电石渣粉通过过滤槽431过滤在外筒3中，同时开启输风泵机8，将过滤的电石渣粉吹进收粉框9中收集；步骤五、随后在调节混合组件4的倾斜角度，使混合组件4的倾斜角度增大，伴随反应外框41的转动，反应产生的电石渣通过排料槽432排入排料框10中排出。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。