一种Low-E中空玻璃及其制备方法与流程

一种low-e中空玻璃及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及中空玻璃领域，具体涉及一种low-e中空玻璃及其制备方法。


背景技术：

2.low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。中空玻璃在建筑和其他领域已经被广泛采用，除建筑上大量使用之外，在其他行业如铁路运输、制冷行业的用量也逐渐增大。中空玻璃是由两片或者多片玻璃，中间用间隔片分开，并用密封胶密封，使玻璃间形成有干燥气体空间玻璃加工产品，中空玻璃内有干燥的气体或者惰性气体，无法与外界气体进行对流，从而起到良好的隔热效果。
3.现有将low-e玻璃做成中空的效果，从而使得隔热效果得到进一步增强，但是中空玻璃有个较大的缺陷，就是其使用寿命取决于双层玻璃的密封性，而密封性不足则会导致中空玻璃的优势很快失效，并使得灰尘或水汽很容易进入玻璃内腔，不仅影响美观而且隔热效果大打折扣。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的low-e中空玻璃密封性不足导致的影响美观而且隔热效果大打折扣问题，本发明的目的是提供一种low-e中空玻璃及其制备方法。
5.本发明的目的采用以下技术方案来实现：
6.第一方面，本发明提供一种low-e中空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，得到镀膜玻璃；
8.步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；
9.步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；
10.步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，冷却至室温后，清洗干净后，得到low-e玻璃；
11.步骤五，取四边形的铝合金框架并在铝合金框架的两侧涂布第一密封胶，然后取一块low-e玻璃与一块普通钢化玻璃相互平行的安装在铝合金框架的两侧，low-e玻璃、普通钢化玻璃均通过第一密封胶与铝合金框架粘合，low-e玻璃、普通钢化玻璃与铝合金框架共同形成了密封的中空结构；
12.步骤六，在已经完全固化的第一密封胶的任一处打孔并向中空结构中通入稀有气体，替换出空气后，使用第一密封胶将该处打孔封闭，得到填充有稀有气体的中空结构；
13.步骤七，将填充有稀有气体的中空结构中，low-e玻璃与铝合金框架的结合处以及普通钢化玻璃与铝合金框架的结合处均涂覆第二密封胶，干燥后，即得到low-e中空玻璃。
14.优选地，所述步骤一中，镀层的厚度为100～200nm，镀层的材料由氧化锗、氧化银和氧化硒组成。
15.优选地，所述步骤一中，镀膜玻璃的厚度为3～5mm。
16.优选地，所述步骤二中，切割的过程中，镀膜玻璃的膜面朝上。
17.优选地，所述步骤三中，磨边机的磨边速度为5～10m/min。
18.优选地，所述步骤四中，钢化处理是将磨边后的玻璃以10～20/min的速度升温至650～700℃，保温2～4min后，以180～220/min的速度降温至室温。
19.优选地，所述步骤四中，清洗是浸泡在水中使用超声波进行清洗，清洗干净后干燥处理。
20.优选地，所述步骤五中，普通钢化玻璃与low-e玻璃的制备区别在于，普通钢化玻璃未进行表面镀层处理。
21.优选地，所述步骤六中，第一密封胶为丁基胶，具有极低的水蒸气透过率；第一密封胶的厚度为6～10mm。
22.优选地，所述步骤七中，所述第二密封胶为改性硅酮胶；第二密封胶的厚度为5～8mm。
23.优选地，所述改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分a和组分b：
24.其中，组分a包括：端羟基聚二甲基硅氧烷75～85份、碳化硼/硼化铌多孔微球22～35份、增塑剂13～21份、交联剂7～14份和偶联剂3.2～8.5份；
25.其中，组分b包括：催化剂0.1～0.5份。
26.优选地，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000～50000pa.s。
27.优选地，所述增塑剂为二甲基硅油、马来酸酐改性聚丁二烯、mdt硅油中的一种。
28.优选地，所述交联剂为乙基三甲氧基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷按照质量比为2～4:1混合后得到。
29.优选地，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
30.优选地，所述催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、二丁基二月桂酸锡中的一种。
31.优选地，所述硼化铌纳米粉的粒径为100～200nm，所述碳化硼/硼化铌多孔微球的粒径为0.5～1μm。
32.优选地，所述碳化硼/硼化铌多孔微球的制备方法为：
33.s1.称取硼酸混合至乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解后，调节ph为4.5～5.5，加入硼化铌纳米粉，超声分散均匀，升温至95～110℃，在搅拌的条件下逐滴加入聚乙烯醇水溶液，滴加完毕后，在回流装置中反应2～4h，过滤收集固体，得到固体产物a；
34.s2.将固体产物a置于气氛炉内，在氦气的保护下烧结处理，得到碳化硼包覆硼化铌微球；
35.s3.将碳化硼包覆硼化铌微球置于气氛炉中，通入氧气和氦气的混合气烧结处理，得到碳化硼/硼化铌多孔微球。
36.优选地，所述s1中，乙醇水溶液的质量分数为50％～70％；聚乙烯醇水溶液的质量分数为20％～35％；聚乙烯醇的分子量为20000～25000；硼酸、硼化铌纳米粉、乙醇溶液与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:1.2～2.6:8～12:5.3～7.9。
37.优选地，所述s2中，烧结处理的过程为：先升温至450～550℃，保温处理2～3h后，继续升温至1250～1350℃，保温处理3～6h。
38.优选地，所述s3中，氧气和氦气的体积比为2～4:1，烧结处理的温度为400～500℃，烧结处理的时间为2～4h。
39.优选地，所述硼化铌纳米粉的制备方法为：
40.p1.称取纳米五氧化二铌和纳米三氧化二硼混合至球磨机中，加入丙酮，室温下混合球磨均匀，减压干燥后，得到氧化铌/氧化硼混合粉；
41.p2.将氧化铌/氧化硼混合粉置于气氛炉内，通入氢气和氦气的混合气替换出空气，升温至1200～1500℃，保温处理4～6h，冷却至室温并粉碎处理后，得到硼化铌纳米粉。
42.优选地，所述p1中，球磨使用的是氧化锆球，球磨的速度为500～800rpm，球磨的时间为5～8h。
43.优选地，所述p1中，纳米五氧化二铌、纳米三氧化二硼与丙酮的质量比为4.15～4.56:1:5～8。
44.优选地，所述p2中，氢气和氦气的混合气中，氢气和氦气的体积比为1:1～3。
45.优选地，所述改性硅酮胶的制备方法为：
46.按量称取所述组分a的各成分置于混合机中混合均匀，降至室温并抽真空后，得到第一混合物；之后向第一混合物中加入按量称取的所述组分b，再次混合均匀后，得到改性硅酮胶。
47.优选地，所述组分a在混合机中的混合温度为115～135℃，混合时间为1.5～3.5h。
48.优选地，所述组分b与所述第一混合物的混合时间为0.3～0.8h。
49.第二方面，本发明还提供一种low-e中空玻璃，所述low-e中空玻璃按照上述所示的制备方法制备得到。
50.本发明的有益效果为：
51.本发明公开了一种low-e中空玻璃的制备方法，包括先制备出low-e玻璃，将玻璃原片镀层后切割、磨边以及钢化处理后，即得到low-e玻璃，再将low-e玻璃与普通的钢化玻璃以及铝合金框架组合成中空的密封结构，之后通过涂覆第一密封胶和第二密封胶，即完成low-e中空玻璃的制备。本发明的独特之处在于对第二密封胶的改进，从而提升整体中空玻璃的密封性，使制备得到的low-e中空玻璃具有更好的保温隔热性以及经久耐用性。
52.本发明对第二密封胶的改进之处在于，将常规的碳酸钙填充料替换成了碳化硼/硼化铌多孔微球。常规使用的碳酸钙填料表面具有亲水性较强且呈强碱性的羟基，会使其与聚合物的亲和性变差，易形成团聚体，造成在高聚物中分散不均匀，导致两种材料间界面缺陷。而本发明所使用的碳化硼/硼化铌多孔微球则不仅不会因表面含有亲水性物质而团聚，而且因其独特的壳核结构与聚合物能够形成更好的交联，同时碳化硼/硼化铌多孔微球还具有较强的力学性能、耐高温性和抗氧化性，从而使得制备得到的硅酮胶能够在发挥出更好的粘结性的同时抵抗更多外界的干扰，提升了硅酮胶的耐高低温性、耐老化性以及稳定性。
具体实施方式
53.为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的
理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
54.本发明制备的碳化硼/硼化铌多孔微球是以碳化硼作为外壳，硼化铌作为内芯。区别于常规的微球制备，本发明使用的硼化铌为纳米级，制备得到的多孔微球也是纳米至微米级别，从而能够在保持纳米效应的同时具有一定的分散性。碳化硼的熔点高、硬度高、力学性能好、耐酸碱性强以及具有较低的膨胀系数，因此作为外壳能够表现出更多的优势，但是碳化硼本身具有断裂韧性低的缺陷，本发明使用硼化铌作为内芯，均含有硼元素的复合壳核结构结合性更高，也比单一的硼化物具有更好的机械强度、断裂韧性和抗冲击韧性，从而制备得到的碳化硼/硼化铌多孔微球能够发挥出更好的力学性能和耐高温性。
55.下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
56.实施例1
57.一种low-e中空玻璃，其制备方法，包括以下步骤：
58.步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，镀层的厚度为150nm，镀层的材料由氧化锗、氧化银和氧化硒组成，得到厚度为4mm的镀膜玻璃；
59.步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，切割的过程中，镀膜玻璃的膜面朝上，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；
60.步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，磨边机的磨边速度为8m/min，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；
61.步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，将磨边后的玻璃以15/min的速度升温至680℃，保温3min后，以200/min的速度降温至室温，浸泡在水中使用超声波进行清洗，清洗干净后干燥处理，得到low-e玻璃；
62.步骤五，取四边形的铝合金框架并在铝合金框架的两侧涂布第一密封胶，然后取一块low-e玻璃与一块普通钢化玻璃相互平行的安装在铝合金框架的两侧，普通钢化玻璃与low-e玻璃的制备区别在于，普通钢化玻璃未进行表面镀层处理，low-e玻璃、普通钢化玻璃均通过第一密封胶与铝合金框架粘合，low-e玻璃、普通钢化玻璃与铝合金框架共同形成了密封的中空结构；
63.步骤六，在已经完全固化的第一密封胶的任一处打孔并向中空结构中通入稀有气体，替换出空气后，使用第一密封胶将该处打孔封闭，第一密封胶为丁基胶，具有极低的水蒸气透过率，第一密封胶的厚度为8mm，得到填充有稀有气体的中空结构；
64.步骤七，在填充有稀有气体的中空结构中，涂覆过程按照行业通用的第一密封胶和第二密封胶的涂覆方法，low-e玻璃与铝合金框架的结合处以及普通钢化玻璃与铝合金框架的结合处均涂覆第二密封胶，第二密封胶为改性硅酮胶，第二密封胶的厚度为6mm，干燥后，即得到low-e中空玻璃。
65.上述中，改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分a和组分b：
66.组分a包括：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、碳化硼/硼化铌多孔微球28份、增塑剂18份、交联剂10份和偶联剂6.4份；
67.组分b包括：催化剂0.3份。
68.其中，端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000～50000pa.s；增塑剂为二甲基硅油；交联剂为乙基三甲氧基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷按照质量比为3:1混合后得到；偶联
剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；催化剂为二丁基二月桂酸锡。
69.其中，硼化铌纳米粉的粒径为100～200nm，碳化硼/硼化铌多孔微球的粒径为0.5～1μm。
70.碳化硼/硼化铌多孔微球的制备方法为：
71.s1.称取硼酸混合至质量分数为60％的乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解后，调节ph为4.5～5.5，加入硼化铌纳米粉，超声分散均匀，升温至100℃，在搅拌的条件下逐滴加入质量分数为30％的聚乙烯醇水溶液，滴加完毕后，在回流装置中反应3h，过滤收集固体，得到固体产物a；聚乙烯醇的分子量为20000～25000；硼酸、硼化铌纳米粉、乙醇溶液与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:1.8:10:6.4；
72.s2.将固体产物a置于气氛炉内，在氦气的保护下烧结处理，先升温至500℃，保温处理2.5h后，继续升温至1300℃，保温处理5h，得到碳化硼包覆硼化铌微球；
73.s3.将碳化硼包覆硼化铌微球置于气氛炉中，通入氧气和氦气的混合气烧结处理，氧气和氦气的体积比为3:1，烧结处理的温度为450℃，烧结处理的时间为3h，得到碳化硼/硼化铌多孔微球。
74.硼化铌纳米粉的制备方法为：
75.p1.称取纳米五氧化二铌和纳米三氧化二硼混合至球磨机中，加入丙酮，室温下混合球磨均匀，减压干燥后，得到氧化铌/氧化硼混合粉；球磨使用的是氧化锆球，球磨的速度为650rpm，球磨的时间为7h；纳米五氧化二铌、纳米三氧化二硼与丙酮的质量比为4.32:1:7；
76.p2.将氧化铌/氧化硼混合粉置于气氛炉内，通入氢气和氦气的混合气替换出空气，氢气和氦气的体积比为1:2，升温至1350℃，保温处理5h，冷却至室温并粉碎处理后，得到硼化铌纳米粉。
77.改性硅酮胶的制备方法为：
78.按量称取组分a的各成分置于混合机中混合均匀，混合温度为125℃，混合时间为2.5h，降至室温并抽真空后，得到第一混合物；之后向第一混合物中加入按量称取的组分b，再次混合均匀后，混合时间为0.5h，得到改性硅酮胶。
79.实施例2
80.一种low-e中空玻璃，其制备方法，包括以下步骤：
81.步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，镀层的厚度为100nm，镀层的材料由氧化锗、氧化银和氧化硒组成，得到厚度为3mm的镀膜玻璃；
82.步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，切割的过程中，镀膜玻璃的膜面朝上，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；
83.步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，磨边机的磨边速度为5m/min，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；
84.步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，将磨边后的玻璃以10/min的速度升温至650℃，保温2min后，以180/min的速度降温至室温，浸泡在水中使用超声波进行清洗，清洗干净后干燥处理，得到low-e玻璃；
85.步骤五，取四边形的铝合金框架并在铝合金框架的两侧涂布第一密封胶，然后取一块low-e玻璃与一块普通钢化玻璃相互平行的安装在铝合金框架的两侧，普通钢化玻璃
与low-e玻璃的制备区别在于，普通钢化玻璃未进行表面镀层处理，low-e玻璃、普通钢化玻璃均通过第一密封胶与铝合金框架粘合，low-e玻璃、普通钢化玻璃与铝合金框架共同形成了密封的中空结构；
86.步骤六，在已经完全固化的第一密封胶的任一处打孔并向中空结构中通入稀有气体，替换出空气后，使用第一密封胶将该处打孔封闭，第一密封胶为丁基胶，具有极低的水蒸气透过率，第一密封胶的厚度为6mm，得到填充有稀有气体的中空结构；
87.步骤七，将填充有稀有气体的中空结构中，low-e玻璃与铝合金框架的结合处以及普通钢化玻璃与铝合金框架的结合处均涂覆第二密封胶，第二密封胶为改性硅酮胶，第二密封胶的厚度为5mm，干燥后，即得到low-e中空玻璃。
88.上述中，改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分a和组分b：
89.组分a包括：端羟基聚二甲基硅氧烷75份、碳化硼/硼化铌多孔微球22份、增塑剂13份、交联剂7份和偶联剂3.2份；
90.组分b包括：催化剂0.1份。
91.其中，端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000～50000pa.s；增塑剂为马来酸酐改性聚丁二烯；交联剂为乙基三甲氧基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷按照质量比为2:1混合后得到；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；催化剂为钛酸四丁酯。
92.其中，硼化铌纳米粉的粒径为100～200nm，碳化硼/硼化铌多孔微球的粒径为0.5～1μm。
93.碳化硼/硼化铌多孔微球的制备方法为：
94.s1.称取硼酸混合至质量分数为50％的乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解后，调节ph为4.5～5.5，加入硼化铌纳米粉，超声分散均匀，升温至95℃，在搅拌的条件下逐滴加入质量分数为20％的聚乙烯醇水溶液，滴加完毕后，在回流装置中反应2h，过滤收集固体，得到固体产物a；聚乙烯醇的分子量为20000～25000；硼酸、硼化铌纳米粉、乙醇溶液与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:1.2:8:5.3；
95.s2.将固体产物a置于气氛炉内，在氦气的保护下烧结处理，先升温至450℃，保温处理2h后，继续升温至1250℃，保温处理3h，得到碳化硼包覆硼化铌微球；
96.s3.将碳化硼包覆硼化铌微球置于气氛炉中，通入氧气和氦气的混合气烧结处理，氧气和氦气的体积比为2:1，烧结处理的温度为400℃，烧结处理的时间为2h，得到碳化硼/硼化铌多孔微球。
97.硼化铌纳米粉的制备方法为：
98.p1.称取纳米五氧化二铌和纳米三氧化二硼混合至球磨机中，加入丙酮，室温下混合球磨均匀，减压干燥后，得到氧化铌/氧化硼混合粉；球磨使用的是氧化锆球，球磨的速度为500rpm，球磨的时间为5h；纳米五氧化二铌、纳米三氧化二硼与丙酮的质量比为4.15:1:5；
99.p2.将氧化铌/氧化硼混合粉置于气氛炉内，通入氢气和氦气的混合气替换出空气，氢气和氦气的体积比为1:1，升温至1200℃，保温处理4h，冷却至室温并粉碎处理后，得到硼化铌纳米粉。
100.改性硅酮胶的制备方法为：
101.按量称取组分a的各成分置于混合机中混合均匀，混合温度为115℃，混合时间为
1.5h，降至室温并抽真空后，得到第一混合物；之后向第一混合物中加入按量称取的组分b，再次混合均匀后，混合时间为0.3h，得到改性硅酮胶。
102.实施例3
103.一种low-e中空玻璃，其制备方法，包括以下步骤：
104.步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，镀层的厚度为200nm，镀层的材料由氧化锗、氧化银和氧化硒组成，得到厚度为5mm的镀膜玻璃；
105.步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，切割的过程中，镀膜玻璃的膜面朝上，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；
106.步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，磨边机的磨边速度为10m/min，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；
107.步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，将磨边后的玻璃以20/min的速度升温至700℃，保温4min后，以220/min的速度降温至室温，浸泡在水中使用超声波进行清洗，清洗干净后干燥处理，得到low-e玻璃；
108.步骤五，取四边形的铝合金框架并在铝合金框架的两侧涂布第一密封胶，然后取一块low-e玻璃与一块普通钢化玻璃相互平行的安装在铝合金框架的两侧，普通钢化玻璃与low-e玻璃的制备区别在于，普通钢化玻璃未进行表面镀层处理，low-e玻璃、普通钢化玻璃均通过第一密封胶与铝合金框架粘合，low-e玻璃、普通钢化玻璃与铝合金框架共同形成了密封的中空结构；
109.步骤六，在已经完全固化的第一密封胶的任一处打孔并向中空结构中通入稀有气体，替换出空气后，使用第一密封胶将该处打孔封闭，第一密封胶为丁基胶，具有极低的水蒸气透过率，第一密封胶的厚度为10mm，得到填充有稀有气体的中空结构；
110.步骤七，将填充有稀有气体的中空结构中，low-e玻璃与铝合金框架的结合处以及普通钢化玻璃与铝合金框架的结合处均涂覆第二密封胶，第二密封胶为改性硅酮胶，第二密封胶的厚度为8mm，干燥后，即得到low-e中空玻璃。
111.上述中，改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分a和组分b：
112.组分a包括：端羟基聚二甲基硅氧烷85份、碳化硼/硼化铌多孔微球35份、增塑剂21份、交联剂14份和偶联剂8.5份；
113.组分b包括：催化剂0.5份。
114.其中，端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000～50000pa.s；增塑剂为mdt硅油；交联剂为乙基三甲氧基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷按照质量比为4:1混合后得到；偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；催化剂为钛酸四异丙酯。
115.其中，硼化铌纳米粉的粒径为100～200nm，碳化硼/硼化铌多孔微球的粒径为0.5～1μm。
116.碳化硼/硼化铌多孔微球的制备方法为：
117.s1.称取硼酸混合至质量分数为70％的乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解后，调节ph为4.5～5.5，加入硼化铌纳米粉，超声分散均匀，升温至110℃，在搅拌的条件下逐滴加入质量分数为35％的聚乙烯醇水溶液，滴加完毕后，在回流装置中反应4h，过滤收集固体，得到固体产物a；聚乙烯醇的分子量为20000～25000；硼酸、硼化铌纳米粉、乙醇溶液与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:2.6:12:7.9；
118.s2.将固体产物a置于气氛炉内，在氦气的保护下烧结处理，先升温至550℃，保温处理3h后，继续升温至1350℃，保温处理6h，得到碳化硼包覆硼化铌微球；
119.s3.将碳化硼包覆硼化铌微球置于气氛炉中，通入氧气和氦气的混合气烧结处理，氧气和氦气的体积比为4:1，烧结处理的温度为500℃，烧结处理的时间为4h，得到碳化硼/硼化铌多孔微球。
120.硼化铌纳米粉的制备方法为：
121.p1.称取纳米五氧化二铌和纳米三氧化二硼混合至球磨机中，加入丙酮，室温下混合球磨均匀，减压干燥后，得到氧化铌/氧化硼混合粉；球磨使用的是氧化锆球，球磨的速度为800rpm，球磨的时间为8h；纳米五氧化二铌、纳米三氧化二硼与丙酮的质量比为4.56:1:8；
122.p2.将氧化铌/氧化硼混合粉置于气氛炉内，通入氢气和氦气的混合气替换出空气，氢气和氦气的体积比为1:3，升温至1500℃，保温处理6h，冷却至室温并粉碎处理后，得到硼化铌纳米粉。
123.改性硅酮胶的制备方法为：
124.按量称取组分a的各成分置于混合机中混合均匀，混合温度为135℃，混合时间为3.5h，降至室温并抽真空后，得到第一混合物；之后向第一混合物中加入按量称取的组分b，再次混合均匀后，混合时间为0.8h，得到改性硅酮胶。
125.对比例1
126.一种low-e中空玻璃，其制备方法同实施例1，区别在于：
127.改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分a和组分b：
128.组分a包括：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、硼化铌纳米粉28份、增塑剂18份、交联剂10份和偶联剂6.4份；
129.组分b包括：催化剂0.3份。
130.对比例2
131.一种low-e中空玻璃，其制备方法同实施例1，区别在于：
132.改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分a和组分b：
133.组分a包括：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、碳化硼纳米粉28份、增塑剂18份、交联剂10份和偶联剂6.4份；
134.组分b包括：催化剂0.3份。
135.为了更加清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例1～2所制备的第二密封胶(改性硅酮胶)的性能进行检测，检测标准依据gb/t 29755-2013进行，结果如表1所示：
136.表1不同low-e中空玻璃的性能比较
[0137][0138][0139]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。