一种用于道路路基加固的非金属矿物质注浆料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及注浆料领域，更具体地说，涉及一种用于道路路基加固的非金属矿物质注浆料的制备工艺。


背景技术：

2.精细矿物浆材是当代新发展起来的一类注浆材料，在组分设计上更注重基于不同的天然矿物、人造矿物和特种功能材料的组合，实现浆液性能、固结性能、长期耐久性等方面关键性能的突破，某些精细矿物浆的浆液性能，如浆液稳定性、浆液粘度、可注性、凝胶时间的可调整性、固结强度和固结体占容等重要性能已接近或超过性能优越的化学浆液。
3.在现有技术中，在道路路基进行加固时，会用到注浆料进行加工，一般会将其进行混合搅拌，但大部分的搅拌机在搅拌时效率不高，且搅拌不够均匀，以此使得浆料质量不佳。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于道路路基加固的非金属矿物质注浆料的制备工艺，它可以实现在混合机内倒入多种浆料进行混合后，会将支撑柱盖上，随后使得插杆插入主空腔内，然后使得滑块推动固定杆下压，随后使得顶块与活塞杆平齐对应，并通过压缩弹簧使得顶块推动活塞杆挤压活塞套筒内的空气，使得球囊发生膨胀，在球囊膨胀后会使得破碎板延伸至混匀杆的外端，以此可使混匀杆在搅拌时，对出现的结块浆料进行破碎并加快混匀杆的搅拌效率，使得混合的更加均匀且更高效，在搅拌结束后可通过控制电动板使得电动板打开将混合机内的浆料释放出来。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种用于道路路基加固的非金属矿物质注浆料的制备工艺，包括以下原料：52-58重量份的煅烧高岭土、22-28重量份的高炉矿渣粉、8-18重量份双飞粉、0.4-0.8重量份添加剂，其特征在于：包括以下步骤：
9.s1，首先取用55份量的煅烧高岭土和25份量的高炉矿渣制成粉状；
10.s2、然后将s1中制成的粉状与11份量的双飞粉和0.4份量的添加剂一同加入混合装置内进行混合搅拌；
11.s3、在混合搅拌后得到注浆料，然后将其进行打包并进行储存；
12.所述s2中的混合装置包括混合机，所述混合机上端转动连接有支撑柱，所述支撑柱下端固定连接有插杆，所述混合机内底端固定连接有转块，所述转块外端转动连接有两个相对称的电动板，所述转块上端嵌设中心柱，所述中心柱上端开凿有主空腔，所述主空腔内底端固定连接有拉伸弹簧，所述主空腔内壁滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有固定杆，所述固定杆位于拉伸弹簧的上端，所述固定杆外端开凿有两个相对称的凹槽，所述
凹槽内壁固定连接有压缩弹簧，所述凹槽内滑动连接有顶块，所述顶块位于压缩弹簧的外端，所述中心柱外端开凿有多个均匀分布且相互对称的通孔，所述中心柱外端固定连接有多个混匀杆，所述混匀杆与通孔相对应，所述混匀杆内开凿有副空腔，所述副空腔与通孔相接通，所述副空腔内壁固定连接有活塞套筒，所述活塞套筒内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆通过活塞套筒延伸至通孔内，所述活塞套筒左端固定连接有连接器，所述连接器左端固定连接有球囊，所述球囊与活塞套筒相连通，所述副空腔内壁固定连接有抵杆，所述抵杆位于球囊的左端且与连接器相对称，所述副空腔外端开凿有两个相对称的移动轨道，所述移动轨道位于球囊的外侧，所述移动轨道内壁滑动连接有破碎板，可以实现在混合机内倒入多种浆料进行混合后，会将支撑柱盖上，随后使得插杆插入主空腔内，然后使得滑块推动固定杆下压，随后使得顶块与活塞杆平齐对应，并通过压缩弹簧使得顶块推动活塞杆挤压活塞套筒内的空气，使得球囊发生膨胀，在球囊膨胀后会使得破碎板延伸至混匀杆的外端，以此可使混匀杆在搅拌时，对出现的结块浆料进行破碎并加快混匀杆的搅拌效率，使得混合的更加均匀且更高效，在搅拌结束后可通过控制电动板使得电动板打开将混合机内的浆料释放出来。
13.进一步的，所述混合机内壁固定连接有两个相对称的延伸杆，所述延伸杆位于中心柱的外侧，所述延伸杆左端开凿有储存腔，所述储存腔内填充有聚醚消泡剂，所述储存腔内壁滑动连接有推杆，所述延伸杆外端开凿有多个相对称的导液口，所述导液口与储存腔相连通，所述导液口内壁转动连接有两个相对称的封片，当混匀杆通过中心柱的转动对混合机内的浆料进行搅拌时，可能会使得混合机内的浆料产生气泡，为了使得气泡不易对浆料的质量产生影响，可推动推杆使得储存腔内的聚醚消泡剂通过导液口排入混合机内，并混入浆料内，以此可使得混合机内的浆料不易因搅拌产生气泡而对其质量产生影响，且在储存腔内的聚醚消泡剂使用完后，可通过拔出推杆对储存腔内进行添加。
14.进一步的，所述混合机外端固定连接有两个相对称的支撑柱，所述支撑柱采用l型结构，在混合机内进行搅拌混合时，为了使得混合机在打开电动板进行出料时更加的便捷，可通过支撑柱来提高混合机的高度，且可通过采用l型结构来扩大混合机底部的面积，使得在收集时更加的高效。
15.进一步的，所述支撑柱左端固定连接有固定块，所述混合机左端固定连接有插销，所述固定块内螺纹连接有锁扣，所述锁扣通过固定块插设在插销内，当支撑柱盖在混合机上后，可能会因混合机的搅拌发生震动使得支撑柱密封性不强，导致混合机内的浆料泄露出，可通过锁扣插设在固定块与锁扣内，并通过螺纹连接拧紧，来使得支撑柱在与闭合时更加的紧密。
16.进一步的，所述电动板外端固定连接有垫片，所述垫片与混合机内壁相接触，当电动板与混合机接触闭合后，可将混合机底部进行密封，但在混合机内进行搅拌时，可能会因混合机内的浆料在搅拌时提前渗出，为了减小这类情况的发生可通过在电动板与混合机内壁接触的地方添加垫片来提高电动板对混合机的密封性，以此减小资源的浪费。
17.进一步的，所述主空腔内壁固定连接有限位块，所述限位块位于滑块的上侧，当滑块在受到插杆的抵压后会使得固定杆发生下移，但在混合机内停止搅拌时，会将支撑柱打开使得插杆脱离滑块上，为了使得滑块在恢复时不易回弹过多，可通过限位块对滑块回弹的位置进行限定，以此使得滑块回弹的位置可以得以限制。
18.进一步的，所述滑块外端转动连接有两个相对称的滚珠，所述滚珠与主空腔内壁滑动连接，在滑块受到抵压时，会进行下移，而在下移时会与主空腔内壁发生摩擦，为了使得滑块在与主空腔移动摩擦时的磨损最大程度上的减小，可通过滚珠来减小磨损，同时可通过滚珠来提高滑动时的流畅性。
19.进一步的，所述移动轨道内壁固定连接有密封环，所述密封环采用橡胶材料制成，在混匀杆对浆料进行搅拌时，可能会有少量的浆料深入副空腔内，可通过密封环对渗入的浆料进行阻隔，同时对破碎板受到挤压后位移的位置进行限制，使得移动轨道不易滑出移动轨道的范围。
20.进一步的，所述导液口内壁固定连接有过滤网，所述过滤网位于封片的下侧，在封片被推杆的挤压使得储存腔内的聚醚消泡剂冲开时，会将聚醚消泡剂释放，但在释放结束后，会使得封片复原，可能会在复原的过程中由少量的浆料通过封片渗入储存腔内，以此可通过过滤网对其进行阻隔使得浆料不易进入储存腔内，对其内部产生影响。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案可以实现在混合机内倒入多种浆料进行混合后，会将支撑柱盖上，随后使得插杆插入主空腔内，然后使得滑块推动固定杆下压，随后使得顶块与活塞杆平齐对应，并通过压缩弹簧使得顶块推动活塞杆挤压活塞套筒内的空气，使得球囊发生膨胀，在球囊膨胀后会使得破碎板延伸至混匀杆的外端，以此可使混匀杆在搅拌时，对出现的结块浆料进行破碎并加快混匀杆的搅拌效率，使得混合的更加均匀且更高效，在搅拌结束后可通过控制电动板使得电动板打开将混合机内的浆料释放出来。
24.(2)混合机内壁固定连接有两个相对称的延伸杆，延伸杆位于中心柱的外侧，延伸杆左端开凿有储存腔，储存腔内填充有聚醚消泡剂，储存腔内壁滑动连接有推杆，延伸杆外端开凿有多个相对称的导液口，导液口与储存腔相连通，导液口内壁转动连接有两个相对称的封片，当混匀杆通过中心柱的转动对混合机内的浆料进行搅拌时，可能会使得混合机内的浆料产生气泡，为了使得气泡不易对浆料的质量产生影响，可推动推杆使得储存腔内的聚醚消泡剂通过导液口排入混合机内，并混入浆料内，以此可使得混合机内的浆料不易因搅拌产生气泡而对其质量产生影响，且在储存腔内的聚醚消泡剂使用完后，可通过拔出推杆对储存腔内进行添加。
25.(3)混合机外端固定连接有两个相对称的支撑柱，支撑柱采用l型结构，在混合机内进行搅拌混合时，为了使得混合机在打开电动板进行出料时更加的便捷，可通过支撑柱来提高混合机的高度，且可通过采用l型结构来扩大混合机底部的面积，使得在收集时更加的高效。
26.(4)支撑柱左端固定连接有固定块，混合机左端固定连接有插销，固定块内螺纹连接有锁扣，锁扣通过固定块插设在插销内，当支撑柱盖在混合机上后，可能会因混合机的搅拌发生震动使得支撑柱密封性不强，导致混合机内的浆料泄露出，可通过锁扣插设在固定块与锁扣内，并通过螺纹连接拧紧，来使得支撑柱在与闭合时更加的紧密。
27.(5)电动板外端固定连接有垫片，垫片与混合机内壁相接触，当电动板与混合机接触闭合后，可将混合机底部进行密封，但在混合机内进行搅拌时，可能会因混合机内的浆料在搅拌时提前渗出，为了减小这类情况的发生可通过在电动板与混合机内壁接触的地方添
加垫片来提高电动板对混合机的密封性，以此减小资源的浪费。
28.(6)主空腔内壁固定连接有限位块，限位块位于滑块的上侧，当滑块在受到插杆的抵压后会使得固定杆发生下移，但在混合机内停止搅拌时，会将支撑柱打开使得插杆脱离滑块上，为了使得滑块在恢复时不易回弹过多，可通过限位块对滑块回弹的位置进行限定，以此使得滑块回弹的位置可以得以限制。
29.(7)滑块外端转动连接有两个相对称的滚珠，滚珠与主空腔内壁滑动连接，在滑块受到抵压时，会进行下移，而在下移时会与主空腔内壁发生摩擦，为了使得滑块在与主空腔移动摩擦时的磨损最大程度上的减小，可通过滚珠来减小磨损，同时可通过滚珠来提高滑动时的流畅性。
30.(8)移动轨道内壁固定连接有密封环，密封环采用橡胶材料制成，在混匀杆对浆料进行搅拌时，可能会有少量的浆料深入副空腔内，可通过密封环对渗入的浆料进行阻隔，同时对破碎板受到挤压后位移的位置进行限制，使得移动轨道不易滑出移动轨道的范围。
31.(9)导液口内壁固定连接有过滤网，过滤网位于封片的下侧，在封片被推杆的挤压使得储存腔内的聚醚消泡剂冲开时，会将聚醚消泡剂释放，但在释放结束后，会使得封片复原，可能会在复原的过程中由少量的浆料通过封片渗入储存腔内，以此可通过过滤网对其进行阻隔使得浆料不易进入储存腔内，对其内部产生影响。
附图说明
32.图1为本发明的平面结构示意图；
33.图2为本发明的剖视结构示意图；
34.图3为本发明的混合机局部结构示意图；
35.图4为图3中的a处放大结构示意图；
36.图5为本发明的混匀杆结构示意图；
37.图6为本发明的延伸杆结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1混合机、101支撑柱、2盖板、201固定块、202插销、203锁扣、3插杆、4转块、5电动板、501垫片、6中心柱、7主空腔、701限位块、8滑块、801滚珠、9固定杆、10凹槽、11压缩弹簧、12顶块、13通孔、14混匀杆、15副空腔、16活塞套筒、17活塞杆、18连接器、19球囊、20抵杆、21移动轨道、2101密封环、22破碎板、23延伸杆、24储存腔、25推杆、26导液口、2601过滤网、27封片。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例：
44.请参阅图1-5，一种用于道路路基加固的非金属矿物质注浆料的制备工艺，包括以下原料：52-58重量份的煅烧高岭土、22-28重量份的高炉矿渣粉、8-18重量份双飞粉、0.4-0.8重量份添加剂，其特征在于：包括以下步骤：
45.s1，首先取用55份量的煅烧高岭土和25份量的高炉矿渣制成粉状；
46.s2、然后将s1中制成的粉状与11份量的双飞粉和0.4份量的添加剂一同加入混合装置内进行混合搅拌；
47.s3、在混合搅拌后得到注浆料，然后将其进行打包并进行储存；
48.本方案中添加剂包括固水保凝剂、增柔剂、流平剂；固水保凝剂为纤维素醚；纤维素醚中含有21-63wt％的羟丙氧基、16-19wt％的甲氧基，灰分≤1.0％，水分的含量≤3.0％，凝胶温度为62-69℃，
49.s2中的混合装置包括混合机1，混合机1上端转动连接有支撑柱2，支撑柱2下端固定连接有插杆3，混合机1内底端固定连接有转块4，转块4外端转动连接有两个相对称的电动板5，转块4上端嵌设中心柱6，中心柱6上端开凿有主空腔7，主空腔7内底端固定连接有拉伸弹簧，主空腔7内壁滑动连接有滑块8，滑块8下端固定连接有固定杆9，固定杆9位于拉伸弹簧的上端，固定杆9外端开凿有两个相对称的凹槽10，凹槽10内壁固定连接有压缩弹簧11，凹槽10内滑动连接有顶块12，顶块12位于压缩弹簧11的外端，中心柱6外端开凿有多个均匀分布且相互对称的通孔13，中心柱6外端固定连接有多个混匀杆14，混匀杆14与通孔13相对应，混匀杆14内开凿有副空腔15，副空腔15与通孔13相接通，副空腔15内壁固定连接有活塞套筒16，活塞套筒16内壁滑动连接有活塞杆17，活塞杆17通过活塞套筒16延伸至通孔13内，活塞套筒16左端固定连接有连接器18，连接器18左端固定连接有球囊19，球囊19与活塞套筒16相连通，副空腔15内壁固定连接有抵杆20，抵杆20位于球囊19的左端且与连接器18相对称，副空腔15外端开凿有两个相对称的移动轨道21，移动轨道21位于球囊19的外侧，移动轨道21内壁滑动连接有破碎板22，可以实现在混合机1内倒入多种浆料进行混合后，会将支撑柱2盖上，随后使得插杆3插入主空腔7内，然后使得滑块8推动固定杆9下压，随后使得顶块12与活塞杆17平齐对应，并通过压缩弹簧11使得顶块12推动活塞杆17挤压活塞套筒16内的空气，使得球囊19发生膨胀，在球囊19膨胀后会使得破碎板22延伸至混匀杆14的外端，以此可使混匀杆14在搅拌时，对出现的结块浆料进行破碎并加快混匀杆14的搅拌效率，使得混合的更加均匀且更高效，在搅拌结束后可通过控制电动板5使得电动板5打开将混合机1内的浆料释放出来。
50.请参阅图2和图6，混合机1内壁固定连接有两个相对称的延伸杆23，延伸杆23位于中心柱6的外侧，延伸杆23左端开凿有储存腔24，储存腔24内填充有聚醚消泡剂，储存腔24
内壁滑动连接有推杆25，延伸杆23外端开凿有多个相对称的导液口26，导液口26与储存腔24相连通，导液口26内壁转动连接有两个相对称的封片27，当混匀杆14通过中心柱6的转动对混合机1内的浆料进行搅拌时，可能会使得混合机1内的浆料产生气泡，为了使得气泡不易对浆料的质量产生影响，可推动推杆25使得储存腔24内的聚醚消泡剂通过导液口26排入混合机1内，并混入浆料内，以此可使得混合机1内的浆料不易因搅拌产生气泡而对其质量产生影响，且在储存腔24内的聚醚消泡剂使用完后，可通过拔出推杆25对储存腔24内进行添加。
51.请参阅图1，混合机1外端固定连接有两个相对称的支撑柱101，支撑柱101采用l型结构，在混合机1内进行搅拌混合时，为了使得混合机1在打开电动板5进行出料时更加的便捷，可通过支撑柱101来提高混合机1的高度，且可通过采用l型结构来扩大混合机1底部的面积，使得在收集时更加的高效，支撑柱2左端固定连接有固定块201，混合机1左端固定连接有插销202，固定块201内螺纹连接有锁扣203，锁扣203通过固定块201插设在插销202内，当支撑柱2盖在混合机1上后，可能会因混合机1的搅拌发生震动使得支撑柱2密封性不强，导致混合机1内的浆料泄露出，可通过锁扣203插设在固定块201与锁扣203内，并通过螺纹连接拧紧，来使得支撑柱2在与闭合时更加的紧密。
52.请参阅图2-5，电动板5外端固定连接有垫片501，垫片501与混合机1内壁相接触，当电动板5与混合机1接触闭合后，可将混合机1底部进行密封，但在混合机1内进行搅拌时，可能会因混合机1内的浆料在搅拌时提前渗出，为了减小这类情况的发生可通过在电动板5与混合机1内壁接触的地方添加垫片501来提高电动板5对混合机1的密封性，以此减小资源的浪费，主空腔7内壁固定连接有限位块701，限位块701位于滑块8的上侧，当滑块8在受到插杆3的抵压后会使得固定杆9发生下移，但在混合机1内停止搅拌时，会将支撑柱2打开使得插杆3脱离滑块8上，为了使得滑块8在恢复时不易回弹过多，可通过限位块701对滑块8回弹的位置进行限定，以此使得滑块8回弹的位置可以得以限制，滑块8外端转动连接有两个相对称的滚珠801，滚珠801与主空腔7内壁滑动连接，在滑块8受到抵压时，会进行下移，而在下移时会与主空腔7内壁发生摩擦，为了使得滑块8在与主空腔7移动摩擦时的磨损最大程度上的减小，可通过滚珠801来减小磨损，同时可通过滚珠801来提高滑动时的流畅性，移动轨道21内壁固定连接有密封环2101，密封环2101采用橡胶材料制成，在混匀杆14对浆料进行搅拌时，可能会有少量的浆料深入副空腔15内，可通过密封环2101对渗入的浆料进行阻隔，同时对破碎板22受到挤压后位移的位置进行限制，使得移动轨道21不易滑出移动轨道21的范围。
53.请参阅图6，导液口26内壁固定连接有过滤网2601，过滤网2601位于封片27的下侧，在封片27被推杆25的挤压使得储存腔24内的聚醚消泡剂冲开时，会将聚醚消泡剂释放，但在释放结束后，会使得封片27复原，可能会在复原的过程中由少量的浆料通过封片27渗入储存腔24内，以此可通过过滤网2601对其进行阻隔使得浆料不易进入储存腔24内，对其内部产生影响。
54.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。