一种甘蔗叶有机肥的生产系统及生产方法与流程

1.本发明涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种甘蔗叶有机肥的生产系统及生产方法。


背景技术：

2.有机肥料含有多种养分，有丰富的有机质，可以加强微生物的活动，肥效持久，不仅可以陆续供应农作物营养的需要，还可以改良土壤的水、热和通气的条件，增进土壤的熟化程度。
3.在生产有机肥时需要含有有机质的腐熟原料，传统的作为有机肥原料的有动物的排泄物及其混合物，农作物加工后的各种壳类、茎类、渣类物，生活废水处理后的淤泥及矿化物。甘蔗叶作为农作物的废弃物，除含有有机质外，还含有钾、磷、氮等农作物所需养分。在甘蔗榨季期间，大量的蔗叶除部分用作动物饲料外，大部分被废弃，没有资源化利用，田间燃烧影响环境。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种甘蔗叶有机肥的生产系统及生产方法，目的是便于回收甘蔗叶进行发酵生产有机肥原料，解决甘蔗叶资源化利用不足的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种甘蔗叶有机肥的生产系统，包括粉碎机，所述生产系统还包括收集装置、用于将粉碎机粉碎后的甘蔗叶粉末通过负压送入收集装置的负压转移装置、用于对收集装置导出的甘蔗叶粉末进行筛分的筛分装置、用于将筛分装置筛分后的筛下物转运至料仓的第一筛下物输送装置、用于对料仓输送来的筛下物与发酵液搅拌混匀的搅拌装置和用于将搅拌装置混匀后的混合料输送向发酵堆的混合料输送装置。
6.所述收集装置为旋风收集器，所述负压转移装置包括抽风机和导出管，所述抽风机的出料口通过导出管与旋风收集器的进料口连接。
7.所述生产系统还包括与旋风收集器连接的布袋收尘器。
8.所述筛分装置包括设于旋风收集器出料口下方的振动筛，所述第一筛下物输送装置包括设于振动筛下方的筛下物皮带机。
9.所述生产系统还包括用于将甘蔗叶输送向抽风机进料口的进料皮带机。
10.所述生产系统还包括用于将筛分装置筛分后的筛上物循环输送向进料皮带机进料口的循环输送装置。
11.所述循环输送装置包括筛上物皮带机和用于将筛上物皮带机输送的筛上物转运至进料皮带机进料口的循环回收皮带机，所述筛上物皮带机设于振动筛的下方。
12.所述第一筛下物输送装置为第一筛下物皮带机，所述搅拌装置为双轴搅拌机，通过发酵液输送管路与双轴搅拌机连接，所述发酵液输送管路上设有调节阀，所述生产系统还包括设于料仓出料口的第二筛下物皮带机和用于将第二筛下物皮带机输送的筛下物输
送向双轴搅拌机的螺旋输送机。
13.本发明还提供一种采用所述甘蔗叶有机肥的生产系统的生产方法，包括如下步骤：
14.步骤一、将甘蔗叶风干、切段后送入粉碎机进行粉碎；
15.步骤二、启动抽风机，将粉碎后的甘蔗叶粉末经负压抽送至旋风收集器，筛分后的筛下物输送至料仓贮存，筛上物作为返料再次输送入粉碎机进行粉碎；
16.步骤三、将料仓内的甘蔗叶粉末与发酵液在双周搅拌机内混匀后，转运至发酵堆进行堆制发酵，料层中上部温度65℃-70℃时进行翻堆，直至料层温度稳定，进行厌氧发酵腐熟陈化；
17.步骤四、当料层发酵至水分＜30％时，作为有机肥原料进行制造有机肥。
18.所述步骤三中甘蔗叶粉末与发酵液的质量比为1:1。
19.本发明的有益效果：本发明通过进料皮带机、粉碎机、抽风机、旋风收集器、振动筛、筛下物皮带机、筛上物皮带机、回收皮带机、料仓、螺旋输送机、双轴搅拌机等设置，实现甘蔗叶从进料输送、粉碎、粉末筛分输送、贮存、贮存的甘蔗叶与发酵液输送及拌料形成发酵料等一系列流程化的工艺操作，便于甘蔗叶的资源化利用，且自动化程度高，提高了工作效率，节省了人力劳动成本。同时，通过从田间回收甘蔗叶还可以给农民创收经济效益。再者，由于形成负压型抽送结构及布袋收尘器的设置，避免过多粉尘扩散到环境中，避免污染环境对操作工人造成伤害。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明生产系统中甘蔗叶的粉碎及筛分输送的结构示意图；
22.图2为本发明生产系统中从甘蔗叶粉末贮存到形成发酵料的结构示意图。
23.图中标记为：
24.1、进料皮带机；2、粉碎机；3、抽风机；4、旋风收集器；5、振动筛；6、第一筛下物皮带机；7、筛上物皮带机；8、料仓；9、布袋收尘器；10、第二筛下物皮带机；11、螺旋输送机；12、调节阀；13、双轴搅拌机；14、皮带输送机；15、装载机。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似
的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.如图1和图2所示，一种甘蔗叶有机肥的生产系统，包括粉碎机2，该甘蔗叶有机肥的生产系统还包括收集装置、用于将粉碎机2粉碎后的甘蔗叶粉末通过负压送入收集装置的负压转移装置、用于对收集装置导出的甘蔗叶粉末进行筛分的筛分装置、用于将筛分装置筛分后的筛下物转运至料仓8的第一筛下物输送装置、用于对料仓8输送来的筛下物与发酵液搅拌混匀的搅拌装置和用于将搅拌装置混匀后的混合料输送向发酵堆的混合料输送装置。通过该生产系统的设置，使得回收的甘蔗叶用于制作有机肥的原料，便于甘蔗叶的资源化利用，且自动化程度高，提高了工作效率，节省了人力劳动成本。
28.其中，收集装置可采用现有技术中的收集仓等实现，作为一种可选的实施形式，如图1所示，收集装置为旋风收集器4，负压转移装置包括抽风机3和导出管，抽风机3的出料口通过导出管与旋风收集器4的进料口连接。操作时，通过启动抽风机，通过抽风机将粉碎后的甘蔗叶粉末负压作用经过导出管抽送入旋风收集器内。由于形成负压型抽送结构及布袋收尘器的设置，避免过多粉尘扩散到环境中，避免污染环境对操作工人造成伤害。
29.为了便于收集旋风收集器排出的粉尘，避免粉尘排出导致污染环境的情况，该生产系统还包括与旋风收集器4连接的布袋收尘器9。布袋收尘器的收尘效率能达到99％以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/nm3(标)，并且安全性比电收尘器好。能够有效收集粉尘，避免扩散入厂区的粉尘对员工造成伤害。
30.如图1所示，筛分装置包括设于旋风收集器4出料口下方的振动筛5，第一筛下物输送装置包括设于振动筛5下方的筛下物皮带机14。振动筛的设置，便于对旋风收集器排出的甘蔗叶粉末进行筛分，筛下物通过筛下物皮带机继续输送到料仓，筛上物进行后续的处理。
31.为了便于将甘蔗叶送入破碎机进行破碎，该生产系统还包括用于将甘蔗叶输送向抽风机3进料口的进料皮带机1。操作时，将切段后的段状甘蔗叶置于进料皮带机上进行输送，之后再进料皮带机的出口导向破碎机的进料口，通过破碎机对输送来的段状甘蔗叶进行破碎。
32.为了便于对振动筛筛分后的筛上物进行回收再次利用，避免造成资源的浪费，该生产系统还包括用于将筛分装置筛分后的筛上物循环输送向进料皮带机1进料口的循环输送装置。
33.作为一种可选的实施方式，循环输送装置包括筛上物皮带机7和用于将筛上物皮带机7输送的筛上物转运至进料皮带机1进料口的循环回收皮带机，筛上物皮带机7设于振动筛5的下方。此种结构设置，采用分段式输送的方式输送筛上物，首先，振动筛筛出的筛上物先通过筛上物皮带机进行输送导出，一方面起到输送作用，另一方面也起到缓冲承载的作用。之后可通过循环回收皮带机将筛上物皮带机出口端排出的筛上物转运至进料皮带机上，通过进料皮带机继续输送至破碎机中再次破碎，进而将筛上物破碎至所需规格的粉末粒径。循环回收皮带机可根据场地的不同进行布置路径，增加布设的便利性。
34.第一筛下物输送装置为第一筛下物皮带机6，通过第一筛下物皮带机将振动筛筛分后的筛下物输送至料仓。如图2所示，搅拌装置为双轴搅拌机13，通过发酵液输送管路与双轴搅拌机13连接，发酵液输送管路上设有调节阀12，所述生产系统还包括设于料仓8出料
口的第二筛下物皮带机10和用于将第二筛下物皮带机10输送的筛下物输送向双轴搅拌机13的螺旋输送机11。设置时，在料仓的底部出口设置第二筛下物皮带机，通过第二筛下物皮带机将料仓出口排出的筛下物(甘蔗粉末)输送至螺旋输送机的进料口，螺旋输送机在输送过程中进行搅拌输送，避免粉料出现结块等团装粉料的现象，之后从螺旋输送机出料口导出的甘蔗粉末进入双轴搅拌机内；通过打开调节阀，将发酵液从发酵液输送管路导入双轴搅拌机内，启动双轴搅拌机，使得甘蔗粉末与发酵液充分搅拌混匀。混匀后形成混合料，打开双轴搅拌机的排料阀，将混合料排放至皮带输送机，经皮带输送机输送至发酵堆。
35.采用上述甘蔗叶有机肥的生产系统的生产方法，包括如下步骤：
36.步骤一、将甘蔗叶风干、切段后送入粉碎机2进行粉碎；
37.步骤二、启动抽风机3，将粉碎后的甘蔗叶粉末经负压抽送至旋风收集器4，筛分后的筛下物输送至料仓8贮存，筛上物作为返料再次输送入粉碎机2进行粉碎；
38.步骤三、将料仓8内的甘蔗叶粉末与发酵液在双周搅拌机内混匀后，转运至发酵堆进行堆制发酵，料层中上部温度65℃-70℃时进行翻堆，直至料层温度稳定，进行厌氧发酵腐熟陈化；
39.步骤四、当料层发酵至水分＜30％时，作为有机肥原料进行制造有机肥。
40.下面通过具体的生产实例进行详细说明；
41.实施例1
42.采用甘蔗叶有机肥的生产系统先将甘蔗叶发酵制造有机肥原料，之后再制造有机肥，具体步骤如下：
43.1、甘蔗叶粉碎前的处理：新鲜蔗叶收集风干，水分≤15％，切成段状，便于进入粉碎机。
44.2、甘蔗叶粉碎：段状甘蔗叶进入带筛板φ2粉碎机粉碎，粉碎后的粗细混合物经负压抽送至旋风收集器后，经过振动筛进行筛分，筛分后的筛下物(粒径≤φ1.2mm)经第一筛下物皮带机输送至料仓贮存；筛上物(粒径≥φ1.2mm)作为返料再次导入破碎机进行多次粉碎直至合格。
45.3、合格的蔗叶粉末与酵母液(发酵液)按1：1的比例搅拌混合，之后输送至发酵堆，通过装载机装转运后进行堆置发酵，料层中上部温度68℃-70℃时进行翻堆，直至料层温度稳定，进行腐熟陈化。
46.4、当料层发酵充分，水分＜30％时，检测有机质含量和其它养分，作为制造有机肥原料。
47.5、采用上述制备的有机肥原料进行制备有机肥。
48.实施例2
49.采用甘蔗叶有机肥的生产系统先将甘蔗叶发酵制造有机肥原料，之后再制造有机肥，具体步骤如下：
50.1、甘蔗叶粉碎前的处理：新鲜蔗叶收集风干，水分≤10％，切成段状，便于进入粉碎机。
51.2、甘蔗叶粉碎：段状甘蔗叶进入带筛板φ2粉碎机粉碎，粉碎后的粗细混合物经负压抽送至旋风收集器后，经过振动筛进行筛分，筛分后的筛下物(粒径≤φ1.2mm)经第一筛下物皮带机输送至料仓贮存；筛上物(粒径≥φ1.2mm)作为返料再次导入破碎机进行多次
粉碎直至合格。
52.3、合格的蔗叶粉末与酵母液(发酵液)按1：1的比例搅拌混合，之后输送至发酵堆，通过装载机装转运后进行堆置发酵，料层中上部温度65℃-68℃时进行翻堆，直至料层温度稳定，进行腐熟陈化。
53.4、当料层发酵充分，水分＜25％时，检测有机质含量和其它养分，作为制造有机肥原料。
54.5、采用上述制备的有机肥原料进行制备有机肥。
55.实施例3
56.本实施例与实施例1的不同点在于，制备有机肥的过程中是采用制备的有机废原料与n、p、k混合无机肥混合均匀制得混合肥；其中，氮元素在混合肥中的重量百分比为11％；氮元素在混合肥中的重量百分比为0.8％；钾元素在混合肥中的重量百分比为13％。
57.采用实施例1-3制备的有机肥在水稻播种或移栽前每亩施用35～40公斤/亩，施肥深度10-15cm；本实施例高效有机肥对水稻的影响见下列表1:
58.表1制备的有机肥对水稻的产量影响
[0059][0060]
采用实施例1-3制备的有机肥在玉米播种或移栽前每亩施用30～35公斤/亩，施肥深度10-15cm；本实施例高效有机肥对玉米的影响见下列表2：
[0061]
表2制备的有机肥对玉米的产量影响
[0062][0063][0064]
采用实施例1-3制备的有机肥在大豆播种或移栽前每亩施用35～40公斤/亩，施肥
深度10-15cm；本实施例高效有机肥对大豆的影响见下列表3：
[0065]
表3制备的有机肥对大豆的产量影响
[0066][0067]
上述结果表明，通过本发明的生产系统及生产方法制得的有机肥，能够有效提高农作物的产量。
[0068]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0069]
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。