技术特征：
1.中硼硅玻璃模制注射剂瓶，其特征在于：包括以下重量份的原料：石英砂180-200份、硼砂50-60份、玻璃微珠80-90份、纯碱15-20份、炭黑10-15份、煅烧高岭土20-25份、氧化锡10-15份、钛白粉10-15份、聚乙烯蜡5-10份。2.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃模制注射剂瓶，其特征在于：包括以下重量份的原料：石英砂180份、硼砂50份、玻璃微珠80份、纯碱15份、炭黑10份、煅烧高岭土20份、氧化锡10份、钛白粉10份、聚乙烯蜡5份。3.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃模制注射剂瓶，其特征在于：包括以下重量份的原料：石英砂180份、硼砂50份、玻璃微珠85份、纯碱15份、炭黑10份、煅烧高岭土23份、氧化锡13份、钛白粉10份、聚乙烯蜡5份。4.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃模制注射剂瓶，其特征在于：包括以下重量份的原料：石英砂200份、硼砂60份、玻璃微珠90份、纯碱20份、炭黑15份、煅烧高岭土25份、氧化锡15份、钛白粉15份、聚乙烯蜡10份。5.根据权利要求1-4任一项所述的中硼硅玻璃模制注射剂瓶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、备料按重量份分别称取石英砂、硼砂、玻璃微珠、纯碱、炭黑、煅烧高岭土、氧化锡、钛白粉和聚乙烯蜡，以备后续使用；s2、混溶将称取的原料混合搅拌均匀，然后将混合均匀的原料输送到反应釜内，在温度1500℃-1700℃下，融化搅拌10-15分钟，使得原料融化混合在一起；s3、注塑将融化混合在一起的料液加入到模具内进行成型，保证成型的温度为800℃，成型结束后，通过冷风进行冷却，当定型成品的温度下降到500℃时，将定型成品进行脱模处理；s4、退火处理在脱模后，将定型成品的注射剂瓶放入退火炉中进行退火处理消除应力，待定型成品的注射剂瓶温度降低到室温时，将其取出打包储存。6.根据权利要求1-5任一项所述的中硼硅玻璃模制注射剂瓶，其特征在于：包括瓶体(10)，所述瓶体(10)内部设置有内胆(12)，所述内胆(12)外壁与所述瓶体(10)内壁之间形成有中空腔(13)。7.根据权利要求6所述的中硼硅玻璃模制注射剂瓶，其特征在于：所述瓶体(10)正面的一侧均匀开设有刻度线(11)。
技术总结
本发明公开了中硼硅玻璃模制注射剂瓶，包括以下重量份的原料：石英砂180-200份、硼砂50-60份、玻璃微珠80-90份、纯碱15-20份、炭黑10-15份、煅烧高岭土20-25份、氧化锡10-15份、钛白粉10-15份、聚乙烯蜡5-10份；本发明通过石英砂、硼砂、玻璃微珠、纯碱、炭黑、煅烧高岭土、氧化锡、钛白粉和聚乙烯蜡制备成该中硼硅玻璃模制注射剂瓶，提高了该注射剂瓶的耐热性能，避免在加热工序时对注射剂瓶内壁造成损坏，保证了注射剂瓶的稳定性，避免注射剂瓶有析出物对药液产生影响，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
技术研发人员：袁恒新 高振国 刘士华 解海先
受保护的技术使用者：山东省药用玻璃股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/15