一种燃烧器及玻璃窑炉用池底燃烧器的制作方法

1.本发明涉及玻璃熔窑专用的燃烧器的技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉用池底燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器对玻璃生产过程中的成品率、性能等关键指标起到了决定性作用，玻璃熔窑现有的燃烧技术以扩散式燃烧为主，该燃烧方式能量利用率低，本发明一种玻璃窑炉用池底燃烧器采用完全预混的燃烧方式，能将能量利用率达到最高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉用池底燃烧器。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种燃烧器，其中，包括：
6.下点火罩，所述下点火罩的内部形成下部腔体；
7.与所述下点火罩的上端相连接的上点火罩，所述上点火罩的内部形成上部腔体，所述上部腔体与所述下部腔体相连通，所述上点火罩上还开设有出火孔；
8.点火器，所述点火器的至少一部分设于所述上点火罩内；
9.其中所述上点火罩和下点火罩之间形成窄口，所述窄口的内径小于所述下部腔体的内径且小于所述上部腔体的内径。
10.上述的燃烧器，其中，所述下点火罩包括：第一上面板、第一下面板以及连接所述第一上面板和所述第一下面板的第一侧围，其中，所述第一上面板、所述第一下面板和所述第一侧围之间形成所述下部腔体，所述第一上面板上开设有所述窄口。
11.上述的燃烧器，其中，所述上点火罩包括：第二上面板和第二侧围，所述第二侧围的下端与所述第一上面板固定连接，其中，所述第二上面板、所述第二侧围和所述第一上面板合围形成所述上部腔体，所述第二侧围的下端的内径大于所述窄口的内径。
12.上述的燃烧器，其中，所述第二侧围上开设有所述出火孔。
13.上述的燃烧器，其中，所述第二侧围的上端内径小于所述第二侧围的下端内径，所述第二上面板和所述第二侧围形成圆台状结构。
14.上述的燃烧器，其中，所述第一下面板还开设有通孔，所述点火器自所述通孔进入所述下部腔体、贯穿所述窄口并延伸至所述上部腔体的内部。
15.一种玻璃窑炉用池底燃烧器，其中，包括：窑炉池，还包括权利要求1至6中任意一项所述的燃烧器，求中，所述燃烧器内嵌于所述窑炉池的池底。
16.上述的玻璃窑炉用池底燃烧器，其中，所述窑炉池包括：
17.底板，所述底板水平设置，所述底板包括：金属底板和砖层底板，所述金属底板设于所述砖层底板的下端，所述底板上开设有若干点火孔，每一所述每一所述点火孔中均设有一所述燃烧器；
18.侧围，所述侧围环绕所述底板的外缘一周设置，所述侧围垂直于所述底板的上表面设置；
19.顶棚，所述顶棚呈圆拱形，所述顶棚沿所述侧围的上端的外缘一周设置。
20.上述的玻璃窑炉用池底燃烧器，其中，若干所述燃烧器呈矩形阵列设置，
21.上述的玻璃窑炉用池底燃烧器，其中，所述侧围和所述顶棚均为窑炉砖结构。
22.本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
23.(1)本发明可以使用天然气、液化石油气、一氧化碳、氢气等单组分燃料，也可以使用氢气和一氧化碳混合气，甲烷和氢气混合气等多组分燃料，其助燃气可以是纯氧，也可以是普通空气或者富氧，应用场景较多。
24.(2)本发明燃烧器嵌入窑炉池底砖中，其结构有利于能量的传导，将无焰燃烧发生在原料中，提高能量的传递。
25.(3)本发明的上部空腔与下部空腔存在两个压力，下部空腔压力较大并且窄口内的预混气流速很高，防止了原料落入燃烧器的风险。
附图说明
26.图1是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的燃烧器的示意图。
27.图2是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的燃烧器的示意图。
28.图3是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的截面的示意图。
29.图4是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的俯视的的示意图。
30.附图中：1、金属底板；2、砖层底板；3、侧围；4、顶棚；5、燃烧器；51、点火器；52、下点火罩；53、上点火罩。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定，图1是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的燃烧器的示意图；图2是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的燃烧器的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种燃烧器，包括：
32.下点火罩52，下点火罩52的内部形成下部腔体；
33.与下点火罩52的上端相连接的上点火罩53，上点火罩53的内部形成上部腔体，上部腔体与下部腔体相连通，上点火罩53上还开设有出火孔；
34.点火器51，点火器51的至少一部分设于上点火罩53内；
35.其中上点火罩53和下点火罩52之间形成窄口，窄口的内径小于下部腔体的内径且小于上部腔体的内径。
36.在一种优选的实施例中，出火孔的数量根据根据熔化所需的温度梯度变化布置。
37.在一种优选的实施例中，出火孔以点火器51为轴心圆周阵列设置。
38.在一种优选的实施例中，下点火罩52包括：第一上面板、第一下面板以及连接第一上面板和第一下面板的第一侧围，其中，第一上面板、第一下面板和第一侧围之间形成下部腔体，第一上面板上开设有窄口。
39.在一种优选的实施例中，上点火罩53包括：第二上面板和第二侧围，第二侧围的下端与第一上面板固定连接，其中，第二上面板、第二侧围和第一上面板合围形成上部腔体，
第二侧围的下端的内径大于窄口的内径。
40.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
41.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
42.本发明的进一步实施例中，第二侧围上开设有出火孔。
43.本发明的进一步实施例中，第二侧围的上端内径小于第二侧围的下端内径，第二上面板和第二侧围形成圆台状结构。
44.本发明的进一步实施例中，第一下面板还开设有通孔，点火器51自通孔进入下部腔体、贯穿窄口并延伸至上部腔体的内部。
45.在一种优选的实施例中，燃烧器5可以采用耐火砖或钛合金等材料加工而成；在一另种优选的实施例中，燃烧器5可以采用钨合金或钼合金等材料加工而成。
46.图3是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的截面的示意图；图4是本发明的玻璃窑炉用池底燃烧器的俯视的的示意图，参见图3至图4所示，示出较佳实施例的一种玻璃窑炉用池底燃烧器，包括：
47.窑炉池，还包括上述的燃烧器5，求中，燃烧器5内嵌于窑炉池的池底。
48.在一种优选的实施例中，窑炉池包括：
49.底板，底板水平设置，底板包括：金属底板1和砖层底板2，金属底板1设于砖层底板2的下端，底板上开设有若干点火孔，每一点火孔中均设有一燃烧器5；
50.侧围3，侧围3环绕底板的外缘一周设置，侧围3垂直于底板的上表面设置；
51.顶棚4，顶棚4呈圆拱形，顶棚4沿侧围3的上端的外缘一周设置。
52.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
53.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
54.本发明的进一步实施例中，若干燃烧器5呈矩形阵列设置，
55.本发明的进一步实施例中，侧围3和顶棚4均为窑炉砖结构。
56.在一种优选的实施例中，若干燃烧器5根据熔化所需的温度梯度变化布置，可以规律布置；在一种优选的实施例中，干燃烧器5根据熔化所需的温度梯度变化布置，也可以不按规律布置。
57.在一种优选的实施例中，可以使用天然气、液化石油气、一氧化碳、氢气等单组分燃料，也可以使用氢气和一氧化碳混合气，甲烷和氢气混合气等多组分燃料，其助燃气可以是纯氧，也可以是普通空气或者富氧，应用场景较多。
58.在一种优选的实施例中，上部空腔与下部空腔存在两个压力，下部空腔压力较大并且窄口内的预混气流速很高，防止了原料落入燃烧器5的风险。
59.在一种优选的实施例中，底板、侧围3和顶棚4合围其结构有利于能量的传导，将无焰燃烧发生在原料中，提高能量的传递。
60.在一种优选的实施例中，燃料以及助燃气预混气由燃烧器5底部高压送入下部空腔，使下部空腔内保证高压状态，在窄口处发生节流效应后送入上部空腔，在上部空腔内通过点火头点燃，高温火焰及烟气通过火焰出口直接送入窑炉。
61.在一种优选的实施例中，上部空腔与下部空腔存在两个压力，下部空腔压力较大并且窄口内的预混气流速很高，防止了原料落入燃烧器5的风险。
62.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对
于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。