畜禽粪便生产复合生物菌肥流程的制作方法

1.本发明涉及农业生产的生物肥料技术领域，具体为畜禽粪便生产复合生物菌肥流程。


背景技术：

2.畜禽专业化规模化养殖是我国畜禽产业发展的总趋势，在畜禽养殖过程中，多采取喂养饲料的方法，实现养殖周期短，养殖效益高的目的，在喂养畜禽所用的饲料中，含有多种平衡畜禽营养的重金属，这些重金属不能被畜禽吸收利用，通过粪便的形式，排出体外，畜禽粪便中含有多种寄生害虫，作为肥料直接施入土壤中，不仅污染了大气环境的同时，对土壤也会造成一定的不利影响。目前在畜禽粪便处理多通过晾晒及简单的发酵直接作为肥料，在重金属还没有进入衰败期，及残存在畜禽粪便中的寄生虫及致病菌还没有死亡的情况下，直接影响作物的正常生长发育，目前我国对畜禽粪便的处理，多采用枯草芽孢杆菌简易发酵的方式。
3.然而，现有的对畜禽粪便处理的方式存在以下的问题：(1)现有技术虽然在一定程度上，减少了畜禽粪便中的致病菌及寄生害虫，但是对粪便中的重金属不起任何作用，由于发酵菌单一，对畜禽粪便的氨气不能无害化处理，在发酵前期及发酵后期，均会对环境造成污染；(2)采用枯草芽孢杆菌发酵，菌种单一，作为肥料施入土壤后，很难实现“以菌抑菌”“以菌治菌”生物肥料特有的作用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供畜禽粪便生产复合生物菌肥流程，解决了现有技术虽然在一定程度上，减少了畜禽粪便中的致病菌及寄生害虫，但是对粪便中的重金属不起任何作用，由于发酵菌单一，对畜禽粪便的氨气不能无害化处理，在发酵前期及发酵后期，均会对环境造成污染。采用枯草芽孢杆菌发酵，菌种单一，作为肥料施入土壤后，很难实现“以菌抑菌”“以菌治菌”生物肥料特有的作用，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：畜禽粪便生产复合生物菌肥流程，包括复合生物菌肥流程，所述复合生物菌肥流程分为四段且依次为第一阶段发酵处理、第二阶段发酵处理、第三阶段发酵处理和第四阶段发酵处理；
6.步骤一：第一阶段发酵处理：将畜禽粪便a和每克含有1000亿活芽孢的em菌b按照比例为1000:1，畜禽粪便a与活芽孢的em菌b掺和均匀后，进入一号发酵池，发酵堆内温维持在40℃-45℃，发酵期间不作翻堆处理，进行一段发酵，发酵堆高60厘米-70厘米，发酵期间含水量为70％-80％，用塑料薄膜覆盖密闭发酵堆，进行厌氧发酵，形成产品c；
7.步骤二：第二阶段发酵处理：将产品c移入二号发酵池，进行二段发酵，加入每克100亿活芽孢子嗜热枯草芽孢杆菌d并与产品c的比例为1200:1，然后按照产品c：木质素e的比例为500:1进行掺和均匀后，料堆高60厘米-65厘米，宽2.5米-3.0米，其上采用透气的覆盖物覆盖覆盖，进行有氧发酵，堆内温度达到70℃时，维持4小时，然后翻堆，7天后再次翻
堆，反复3次，畜禽粪便有酱油味时，说明发酵完成，形成产品f；
8.步骤三：第三阶段发酵处理：将产品f移入三号发酵池，进行三段发酵，将白僵菌g与放线菌h按比例为1500:1进行配比，放线菌h与产品f的比例为2000:1掺均拌匀，堆高50厘米，宽1.2米，堆上覆盖遮阳网，发酵期间堆内温度35℃-40℃，维持7天，形成产品m；
9.步骤四：第四阶段发酵处理：将产品m移入四号发酵池，以3000:1的比例与寡雄腐霉菌n掺和均匀后，在有氧遮阴的环境条件下，进行发酵，要求堆内温度为25℃-28℃，维持15天，发现堆内有白色菌丝体，发酵完成，形成产品o，进入包装车间，采用带有内膜的编织袋进行包装，贮藏在干燥阴凉处得到成品p。
10.作为本发明的一种优选实施方式，将畜禽粪便的含水量控制在70％-75％为佳，方便后续的处理。
11.作为本发明的一种优选实施方式，发酵池：采用水泥地，其上搭建遮阳防雨的设施，四周通风，其大小根据畜禽粪便的多少而定。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.本发明采用不同生物有益菌四段发酵技术，既防止了氨气对环境的污染，通过加入木质素，充分利用木质素对重金属的吸附作用，规避重金属对土壤及作物造成的伤害，实现肥效与生物效果的综合作用。
14.2.本发明通过多种生物有益菌发酵处理利，将畜禽粪便转化成集养地防病于一身的生物肥料，减小生物肥料对土壤的负面影响。
附图说明
15.图1为本发明的整体流程图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：畜禽粪便生产复合生物菌肥流程，包括复合生物菌肥流程，其特征在于：所述复合生物菌肥流程分为四段且依次为第一阶段发酵处理、第二阶段发酵处理、第三阶段发酵处理和第四阶段发酵处理；
18.步骤一：第一阶段发酵处理：将畜禽粪便a和每克含有1000亿活芽孢的em菌b按照比例为1000:1，畜禽粪便a与活芽孢的em菌b掺和均匀后，进入一号发酵池，发酵堆内温维持在40℃-45℃，发酵期间不作翻堆处理，进行一段发酵，发酵堆高60厘米-70厘米，发酵期间含水量为70％-80％，用塑料薄膜覆盖密闭发酵堆，进行厌氧发酵，目的：通过第一阶段发酵，将粪臭中的有机污染物降解或者转化无害及低害物资，畜禽粪便粪臭味消失，形成产品c；
19.步骤二：第二阶段发酵处理：将产品c移入二号发酵池，进行二段发酵，加入每克100亿活芽孢子嗜热枯草芽孢杆菌d并与产品c的比例为1200:1，然后按照产品c：木质素e的比例为500:1进行掺和均匀后，料堆高60厘米-65厘米，宽2.5米-3.0米，其上采用透气的覆
盖物覆盖覆盖，进行有氧发酵，堆内温度达到70℃时，维持4小时，然后翻堆，7天后再次翻堆，反复3次，畜禽粪便有酱油味时，说明发酵完成，形成产品f；
20.步骤三：第三阶段发酵处理：将产品f移入三号发酵池，进行三段发酵，将白僵菌g与放线菌h按比例为1500:1进行配比，放线菌h与产品f的比例为2000:1掺均拌匀，堆高50厘米，宽1.2米，堆上覆盖遮阳网，目的培养白僵菌及放线菌菌群，达到杀灭畜禽粪便内害虫的目的，发酵期间堆内温度35℃-40℃，维持7天，形成产品m；
21.步骤四：第四阶段发酵处理：将产品m移入四号发酵池，以3000:1的比例与寡雄腐霉菌n掺和均匀后，在有氧遮阴的环境条件下，进行发酵，要求堆内温度为25℃-28℃，维持15天，发现堆内有白色菌丝体，发酵完成，形成产品o，进入包装车间，采用带有内膜的编织袋进行包装，贮藏在干燥阴凉处得到成品p。
22.将畜禽粪便的含水量控制在70％-75％为佳，方便后续的处理。
23.具体地，采用水泥地，其上搭建遮阳防雨的设施，四周通风，其大小根据畜禽粪便的多少而定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。