技术特征：
1.一种磷酸法活性炭的清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料预处理：生物质原料经旋转初筛、干燥、气流筛筛分后，与高浓度磷酸进行搅拌混合，得到混合料；2)炭活化处理：将步骤1)得到的混合料送至炭活化一体回转炉，在炭活化一体回转炉中分段分区域通入燃气进行燃烧供热，得到活化料，炭活化尾气进入尾气处理系统；3)炭活化尾气处理：将步骤2)得到的炭活化尾气通入尾气燃烧炉，通入可燃气体进行燃烧，燃烧尾气与干净空气进行换热，换热得到的热风作为炭活化的补充热风、活性炭原料、成品干燥热风进行利用，换热后进入尾气浓缩喷淋除雾塔回收得到高浓度干净磷酸；4)活化料后置处理：将步骤2)得到的活化料配浆后依次进行磷酸梯度回收、热水洗涤、干燥、研磨、除铁、筛分，得到磷酸法粉末活性炭。2.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭的清洁生产方法，其特征在于，步骤1)高浓度磷酸质量浓度60～80％高浓度磷酸。3.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭的清洁生产方法，其特征在于，步骤2)中炭活化一体回转炉采用炭化段和活化段两段式连体回转炉，一体回转炉中分为四至十段进行供热，调整转炉不同区域温度，各温度区间如下：炭化升温区：250～350℃，炭化区：350～400℃，活化升温区：400～550℃，活化保温区：500～550℃，降温区：350～450℃；炭化时间60～120min，活化时间30～90min。4.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭的清洁生产方法，其特征在于，步骤3)中尾气燃烧温度800～1100℃，燃烧后尾气氧含量低于10％，换热后空气温度为350～650℃，回用于原料干燥、成品干燥、炭活化补热，达到系统自身热量平衡。5.根据权利要求4所述的一种磷酸法活性炭的清洁生产方法，其特征在于，换热后尾气进入3个或3个以上串联喷淋除雾塔浓缩、回收磷酸，喷淋塔内具有除雾格栅层，处理后的尾气温度为60～100℃。
技术总结
本发明提供一种磷酸法活性炭的清洁生产方法，属于活性炭生产技术领域。其方法是通过改变炭、活化过程的工艺及供热方式，大幅度降低炭、活化尾气量，然后采用高温燃烧方式回收利用炭、活化尾气中可燃性物质，实现净化处理尾气中有机物。并通过构建新型热能系统，达到系统自身热量平衡。本发明采用高浓度磷酸作为活化助剂，减少活化助剂带入的水量，同时采用梯度多段供热的方式，提高热能利用效率，实现炭、活化尾气量大幅度减少。通过多种工艺技术的结合，使得本发明磷酸法活性炭生产工艺实现尾气清洁处理，减少尾气排放量，同时充分回收尾气中的热能，提高热效率、降低单位能耗及提高产品吸附性能及得率高的优点。高产品吸附性能及得率高的优点。高产品吸附性能及得率高的优点。
技术研发人员：卢元健 缪存标 方世国 刘准 郑利
受保护的技术使用者：南平元力活性炭有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/26