一种活化碳生产工艺管路改造结构的制作方法

1.本实用新型涉及活化碳生产技术领域，具体为一种活化碳生产工艺管路改造结构。


背景技术：

2.活性碳又称活性炭，活性碳是一种经特殊处理的碳，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性碳表面具有无数细小孔隙，活性碳表面的微孔直径大多在2
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50nm之间，即使是少量的活性碳，也有巨大的表面积，活性碳的一切应用，几乎都基于活性碳的这一特点。
3.活性碳是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性碳生产过程大致分为：碳化、冷却、活化、洗涤等一系列工序精制而成，活性碳生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。
4.现有的技术问题是：活性碳在进行热加工中，热量浪费较为严重，无法对内部管路中的热量和气体进行循环使用的情况，热量和气体直接排放一方面增加了活化碳生产的使用成本，一方面造成对环境的影响，不便于使用者使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活化碳生产工艺管路改造结构，具备对内部管路内的热量进行循环使用从而减少使用成本的优点，解决了活性碳在进行热加工中，热量浪费较为严重，无法对内部管路中的热量和气体进行循环使用的情况，热量和气体直接排放一方面增加了活化碳生产的使用成本，一方面造成对环境的影响，不便于使用者使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述空气和热量循环的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化碳生产工艺管路改造结构，包括循环烟道和热量循环系统，所述循环烟道的右侧连通有左蓄热室，所述左蓄热室的右侧连通有第一上烟道，所述第一上烟道的右侧活动连接有左加热炉，所述左加热炉的右侧连通有第一下烟道，所述第一下烟道的右侧活动连接有右加热炉，所述右加热炉的右侧连通有第二上烟道，所述第二上烟道的右侧活动连接有右蓄热室，所述右蓄热室的右侧连通有第二下烟道，所述循环烟道的右侧设置有烟囱；
9.所述热量循环系统包括控制模块，所述控制模块的输入端单向电性连接有空气检测模块，所述控制模块的输入端单向电性连接有温度检测模块，所述控制模块的输出端单向电性连接有存储模块，所述控制模块的输出端单向电性连接有显示模块，所述控制模块的输出端单向电性连接有报警模块，所述控制模块的输出端单向电性连接有左升降控制模块，所述控制模块的输出端单向电性连接有右升降控制模块。
10.优选的，所述左加热炉和右加热炉相反的一侧均设置有配风机，所述左加热炉和右加热炉的底部均活动连接有冷却装置。
11.优选的，所述空气检测模块为空气检测传感器，所述空气检测模块安装于循环烟道的顶部，所述温度检测模块为温度检测传感器，所述温度检测模块安装于右蓄热室的顶部。
12.优选的，所述显示模块为显示屏，所述存储模块为固态存储器，所述报警模块为警示灯。
13.优选的，所述左升降控制模块为左升降阀门，所述右升降控制模块为右升降阀门，所述左升降控制模块和右升降控制模块均安装于循环烟道的顶部。
14.优选的，所述左加热炉和右加热炉内腔的顶部均设置有预加热装置，所述左加热炉和右加热炉的内腔均固定连接有四个支撑板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活化碳生产工艺管路改造结构，具备以下有益效果：
17.该活化碳生产工艺管路改造结构，通过设置热量循环系统，能够使热量和气体通过左加热炉进入右加热炉中后，进入右蓄热室，温度检测模块和空气检测模块对温度和空气内含量进行检测，将信息与存储模块内规定区域值进行对比后，控制模块控制左升降控制模块和右升降控制模块进行密封，从而带动热量和空气在管路内循环，进行二次利用减少成本的效果，解决了活性碳在进行热加工中，热量浪费较为严重，无法对内部管路中的热量和气体进行循环使用的情况，热量和气体直接排放一方面增加了活化碳生产的使用成本，一方面造成对环境的影响，不便于使用者使用的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用的热量循环系统图；
20.图3为本实用的右升降控制模块剖视立体图。
21.图中：1、循环烟道2、热量循环系统3、左蓄热室4、第一上烟道5、左加热炉6、第一下烟道7、右加热炉8、第二上烟道9、右蓄热室10、第二下烟道11、烟囱12、控制模块13、空气检测模块14、温度检测模块15、存储模块16、显示模块17、报警模块18、左升降控制模块19、右升降控制模块20、配风机21、冷却装置22、预加热装置23、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种活化碳生产工艺管路改造结构，包括循环烟道1和热量循环系统2，循环烟道1的右侧连通有左蓄热室3，左蓄热室3的右侧连通有第一上烟道4，第一上烟道4的右侧活动连接有左加热炉5，左加热炉5的右侧连通有第一下烟道6，第一下烟道6的右
侧活动连接有右加热炉7，右加热炉7的右侧连通有第二上烟道8，第二上烟道8的右侧活动连接有右蓄热室9，右蓄热室9的右侧连通有第二下烟道10，循环烟道1的右侧设置有烟囱11；
24.热量循环系统2包括控制模块12，控制模块12的输入端单向电性连接有空气检测模块13，控制模块12的输入端单向电性连接有温度检测模块14，控制模块12的输出端单向电性连接有存储模块15，控制模块12的输出端单向电性连接有显示模块16，控制模块12的输出端单向电性连接有报警模块17，控制模块12的输出端单向电性连接有左升降控制模块18，控制模块12的输出端单向电性连接有右升降控制模块19。
25.在使用时，通过设置热量循环系统2，能够使热量和气体通过左加热炉5进入右加热炉7中后，进入右蓄热室9，温度检测模块14和空气检测模块13对温度和空气内含量进行检测，将信息与存储模块15内规定区域值进行对比后，控制模块12控制左升降控制模块18和右升降控制模块19进行密封，从而带动热量和空气在管路内循环，进行二次利用减少成本的效果，解决了活性碳在进行热加工中，热量浪费较为严重，无法对内部管路中的热量和气体进行循环使用的情况，热量和气体直接排放一方面增加了活化碳生产的使用成本，一方面造成对环境的影响，不便于使用者使用的问题。
26.左加热炉5和右加热炉7相反的一侧均设置有配风机20，左加热炉5和右加热炉7的底部均活动连接有冷却装置21，通过设置配风机20和冷却装置21，起到了对气体和热量的输送效果，且冷却装置21是对加工后的活化碳进行降温的装置，空气检测模块13为空气检测传感器，空气检测模块13安装于循环烟道1的顶部，温度检测模块14为温度检测传感器，温度检测模块14安装于右蓄热室9的顶部，通过设置空气检测模块13和温度检测模块14的配合使用，起到了对加工完成后右蓄热室9内的温度和空气杂质含量进行检测，从而判定热气是否可以循环的效果，显示模块16为显示屏，存储模块15为固态存储器，报警模块17为警示灯，通过设置显示模块16、存储模块15和报警模块17的配合使用，起到了对数据的显示和对比效果，若超出对比数值或者低于对比数值，报警模块17会提示使用者进行调试，左升降控制模块18为左升降阀门，右升降控制模块19为右升降阀门，左升降控制模块18和右升降控制模块19均安装于循环烟道1的顶部，通过设置左升降控制模块18和右升降控制模块19的配合使用，起到了对循环烟道1两侧的控制，便于空气和热量进行循环的效果，左加热炉5和右加热炉7内腔的顶部均设置有预加热装置22，左加热炉5和右加热炉7的内腔均固定连接有四个支撑板23，通过设置支撑板23和预加热装置22的配合使用，起到了对加工原料的初步加热，且支撑板23增加了在炉内活化碳加热时长的效果。
27.综上所述，该活化碳生产工艺管路改造结构，通过设置热量循环系统2，能够使热量和气体通过左加热炉5进入右加热炉7中后，进入右蓄热室9，温度检测模块14和空气检测模块13对温度和空气内含量进行检测，将信息与存储模块15内规定区域值进行对比后，控制模块12控制左升降控制模块18和右升降控制模块19进行密封，从而带动热量和空气在管路内循环，进行二次利用减少成本的效果，解决了活性碳在进行热加工中，热量浪费较为严重，无法对内部管路中的热量和气体进行循环使用的情况，热量和气体直接排放一方面增加了活化碳生产的使用成本，一方面造成对环境的影响，不便于使用者使用的问题。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。