一种玻璃倒流嘴成型装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制品加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃倒流嘴成型装置。


背景技术：

2.现有很多玻璃制品(玻璃杯或玻璃壶)上都设置有倒流嘴。如参见图1，其为一种玻璃杯，该玻璃杯上具有倒流嘴(n)。而目前该玻璃杯在加工其倒流嘴时采用先将玻璃杯待加工倒流嘴位置处加热，然后再人工将倒流嘴成型压轮按压受热部位而使其变形，以获得倒流嘴。但是由于人工夹持流嘴成型压轮后进行人工按压，存在倒流嘴成型后的形状尺寸难统一控制，且对操作者动作要求非常高，工作效率低，操作有风险。


技术实现要素：

3.为了鉴于解决技术中存在的上述中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种玻璃倒流嘴成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃倒流嘴成型装置，其特征在于：包括机座(1)、竖向气缸(2)、升降座(3)、水平气缸(4)、成型运动座(5)和倒流嘴成型压轮(6)；该竖向气缸(2)固定设置在机座(1)上，该升降座(3)固定设置在该竖向气缸(2)输出端上，该竖向气缸(2)用于驱动升降座(3)升降；该水平气缸(4)固定设置在升降座(3)上，该升降座(3)上设置有成型轨迹导槽(3
‑
1)；该成型运动座(5)上固定设置有水平杆(5
‑
1)且该水平杆(5
‑
1)与成型轨迹导槽(3
‑
1)可滑动配合；该成型运动座(5)上竖向设置有t型槽(5
‑
2)，该水平气缸(4)输出端上固定设置滑块(7)，该滑块(7)与该t型槽(5
‑
2)可滑动配合；该倒流嘴成型压轮(6)可转动地设置在成型运动座(5)顶端上。
5.采用上述方案，在使用时玻璃杯(或其他玻璃制品)是放置在加热装置 (8)上，且该玻璃杯(或其他玻璃制品)瓶口上待加工倒流嘴部位是先被加热装置(8)所加热。而本玻璃倒流嘴成型装置在加热装置(8)下方。在本玻璃倒流嘴成型装置工作时，先启动竖向气缸(2)，该竖向气缸(2)带动该升降座(3)上行到位，由于该水平气缸(4)、成型运动座(5)和倒流嘴成型压轮(6)与升降座(3)一起上行，该倒流嘴成型压轮(6)会进入玻璃杯内，再启动水平气缸(4)，该水平气缸(4)带动该滑块(7)水平运动，而该成型运动座(5)上竖向的t型槽(5
‑
2)与该滑块(7)相互滑动，因此该成型运动座(5)上的水平杆(5
‑
1)与成型轨迹导槽(3
‑
1)相互滑动，因此该水平气缸(4)会带动成型运动座(5)与其上的倒流嘴成型压轮(6)沿成型轨迹导槽(3
‑
1)的成型轨迹运动，该倒流嘴成型压轮(6)沿成型轨迹运动挤压瓶口上待加工倒流嘴部位并使其变形成倒流嘴。由于该成型运动座(5) 上竖向的t型槽(5
‑
2)与滑块(7)相互沿竖向滑动，可保证该成型运动座 (5)在沿成型轨迹导槽(3
‑
1)的成型轨迹运动(倾斜段)时不会摇摆且始终保证正态，进而保证玻璃杯的倒流嘴形状和尺寸的的精准度。
6.优选地，该成型轨迹导槽(3
‑
1)包括依次设置可上水平段(3
‑
11)、倾斜段(3
‑
12)和下水平段(3
‑
13)。
7.进一步地，还包括限位档杆(7)，所述成型运动座(5)上设置有矩形框(5
‑
3)，该成型运动座(5
‑
4)位于矩形框(5
‑
3)内，该限位档杆(5
‑
4) 安装在矩形框(5
‑
3)上且用于该成型运动座(5)位移终点阻挡限位。
8.优选地，所述竖向气缸(2)采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。
9.优选地，所述水平气缸(4)采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现控制倒流嘴成型压轮自动地按照倒流嘴成型所需的成型轨迹运动，能保证了玻璃倒流嘴的形状和尺寸精度、以及稳定性和一致性；同时替代了人工操作，工作效率高，操作更安全。
附图说明
11.图1是玻璃杯在倒流嘴成型前后的对比图。
12.图2是本实用新型的主视图。
13.图3是本实用新型的立体图。
14.图4是本实用新型在初始作状态时的主视图。
15.图5是本实用新型在倒流嘴成型压轮上行进入玻璃杯内时的主视图。
16.图6是本实用新型在倒流嘴成型压轮在上水平向左时的主视图。
17.图7是本实用新型在倒流嘴成型压轮在倾斜运动时的主视图。
18.图8是本实用新型在倒流嘴成型压轮在下水平向左时的主视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.参见图1
‑
8，一种玻璃倒流嘴成型装置，其包括机座1、竖向气缸2、升降座3、水平气缸4、成型运动座5和倒流嘴成型压轮6。
21.该竖向气缸2固定设置在机座1上，该升降座3固定设置在该竖向气缸2 输出端上。该竖向气缸2用于驱动升降座3升降。
22.具体地，该竖向气缸2输出端朝上，该升降座3位于该竖向气缸2上方。该竖向气缸2输出端与升降座3固接。
23.该水平气缸4固定设置在升降座3上，该升降座3上设置有成型轨迹导槽3
‑
1。
24.具体地，该升降座3上固定设置有安装板，该安装板上设置有成型轨迹导槽3
‑
1。
25.在本实施例中，该成型轨迹导槽3
‑
1包括依次设置可上水平段3
‑
11、倾斜段3
‑
12和下水平段3
‑
13。
26.该成型运动座5上固定设置有水平杆5
‑
1且该水平杆5
‑
1与成型轨迹导槽3
‑
1可滑动配合。
27.具体地，该水平杆5
‑
1插入成型轨迹导槽3
‑
1内。因此该水平杆5
‑
1 在成型轨迹导槽3
‑
1内依次沿上水平段3
‑
11、倾斜段3
‑
12和下水平段3
‑
13 的成型轨迹运动，即依次上水平运动、倾斜运动、下水平运动。
28.该成型运动座5上竖向设置有t型槽5
‑
2，该水平气缸4输出端上固定设置滑块7，该滑块7与该t型槽5
‑
2可滑动配合。具体地，该滑块7的t型部插入与该t型槽5
‑
2内。
29.该倒流嘴成型压轮6可转动地设置在成型运动座5顶端上。具体地，该倒流嘴成型
压轮6通过转轴可转动地安装在成型运动座5顶端上。该倒流嘴成型压轮6在挤压时会转动进而使玻璃杯的倒流嘴成型表面非常光滑。
30.进一步地，还包括限位档杆5
‑
4，所述成型运动座5上设置有矩形框5
‑
3，该成型运动座5位于矩形框5
‑
3内，该限位档杆5
‑
4安装在矩形框5
‑
3上且用于该成型运动座5位移终点阻挡限位。
31.优选地，所述竖向气缸2采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。
32.优选地，所述水平气缸4采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。
33.在本实施例中，在本实用新型的上方设置加热装置8，该加热装置8包括水平支承板8
‑
1、压紧块8
‑
3、压紧缸8
‑
2、加热火头8
‑
6、定位挡块8
‑
5。该水平支承板8
‑
1上设置有用于倒流嘴成型压轮6运动避位的u型槽口8
‑
11，该定位挡块8
‑
5固定水平支承板8
‑
1上并用于玻璃杯定位，该压紧块8
‑
3位于玻璃杯上方，该压紧缸8
‑
2与压紧块8
‑
3连接并用于带动压紧块8
‑
3上下运动，进而实现压紧或松开玻璃杯，而该加热火头8
‑
6用于对玻璃杯上待加工倒流嘴部位加热。
34.在使用时玻璃杯或其他玻璃制品是倒向放置在加热装置8的上水平支承板8
‑
1并被定位压紧，且该玻璃杯或其他玻璃制品瓶口上待加工倒流嘴部位是先被加热装置8的加热火头8
‑
6所加热。
35.在本玻璃倒流嘴成型装置工作时，先启动竖向气缸2，该竖向气缸2带动该升降座3上行到位，由于该水平气缸4、成型运动座5和倒流嘴成型压轮 6与升降座3一起上行，该倒流嘴成型压轮6会进入玻璃杯内的准确位置；再启动水平气缸4，该水平气缸4带动该滑块7水平运动(图中向左方向)，该滑块7会带动该成型运动座5随同运动，由于该成型轨迹导槽3
‑
1具有依次设置的上水平段3
‑
11、倾斜段3
‑
12和下水平段3
‑
13，因此该水平杆5
‑
1在成型轨迹导槽3
‑
1内会依次上水平运动(上水平向左)、向下倾斜运动，下水平运动(下水平向左)，因此成型运动座5与水平杆5
‑
1一起运动而实现成型轨迹运动(即依次水平运动、向下倾斜运动，下水平运动)，该倒流嘴成型压轮6在沿成型轨迹运动(关键在于向下倾斜运动)时会挤压瓶口上待加工倒流嘴部位并使其变形成倒流嘴。由于该成型运动座5上竖向的t型槽5
‑
2与滑块7相互沿竖向滑动，可保证该成型运动座5在沿成型轨迹导槽3
‑
1的成型轨迹运动的倾斜段时该成型运动座5不会摇摆且始终保证正态，进而保证玻璃杯的倒流嘴形状和尺寸的的精准度。
36.当该成型运动座5下水平运动到位时，该限位档杆5
‑
4会对该成型运动座5位移终点进行阻挡限位，可用于精确地控制该成型运动座5的位移终点位置。
37.因此，本实用新型可实现控制倒流嘴成型压轮自动地按照倒流嘴成型所需的成型轨迹运动，能保证了玻璃倒流嘴的形状和尺寸精度、以及稳定性和一致性；同时替代了人工操作，工作效率高，操作更安全。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。