一种真空玻璃裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃加工装置，尤其涉及的是一种真空玻璃裁切装置。


背景技术：

2.在真空玻璃加工过程中，经常需要将经过热处理的玻璃板材进行加工处理，如通过压延操作将玻璃进行压延，通过压延操作实现将玻璃的玻璃厚度很宽度尺寸进行修改。
3.然而，现有技术公开的压延装置在压延玻璃过程中，无法对热处理后的玻璃板材进行充分压延加工，为了获得较佳的压延效果，现有技术中往往采用的方式是多次反复压延，该方式不仅压延效率低下，且压延不充分需要再次热处理玻璃板材，再次压延，能耗大，且加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种真空玻璃裁切装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种真空玻璃裁切装置，包括压延装置以及装配在压延装置前侧的裁切装置；
7.所述压延装置用于压延真空玻璃，所述裁切装置包括裁切座板，所述裁切座板上装配有若干个前后间隔设置的裁切组件；
8.所述裁切组件均包括装配在裁切座板顶部左右两侧部位的悬架板，所述悬架板之间转动连接有切割辊，所述切割辊上固定连接有若干个左右间隔设置的切割轮；
9.所述裁切座板的顶部开设有与切割轮配合的轮槽，所述切割轮的底部悬空在轮槽中；
10.所述裁切装置还包括驱动若干个所述裁切组件的驱动组件；
11.所述驱动组件包括装配在切割辊上的带轮，所述带轮之间通过传送带传动连接；
12.所述驱动组件还包括传动电机，所述传动电机通过传动带传动连接所述带轮。
13.优选地，所述压延装置包括压延座台，所述压延座台的顶部装配有压延组件；
14.所述压延组件包括若干个前后间隔设置在压延辊，所述压延辊滚动在压延座台的顶部；
15.所述若干个所述压延辊的左右两端均转动连接有悬架杆，所述悬架杆的顶部均固定连接有若干个前、后间隔设置的滑块；
16.所述压延组件还包括设置在压延座台顶部左右两侧的滑杆；所述滑杆之间固定连接有两个前、后间隔设置的横杆部；
17.所述滑块滑动连接在滑杆内；
18.所述滑杆固定连接在压延座台上；
19.所述压延组件还包括装配在滑杆后端部位的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推杆，所述推杆固定连接在滑块上。
20.优选地，所述切割辊的左右两端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在悬
架板上；
21.所述带轮固定连接在旋转轴上。
22.优选地，所述传动电机的输出轴上固定连接有传动带轮，所述带轮上固定连接有与传动带轮传动连接的从动带轮。
23.优选地，所述滑块的左右两端均有限位凸出端，所述滑杆的底部开设有与滑块配合的滑槽；
24.所述限位凸出端限位在滑槽内。
25.优选地，所述压延辊的左右两端均固定连接有转轴，所述悬架杆上具有转动连接所述转轴的安装部；
26.所述滑块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在悬架杆的顶部。
27.优选地，所述气缸的缸筒装配在位于后侧部位所述横杆部上；
28.所述横杆部上开设有连通所述滑槽的贯穿通孔，所述气缸的活塞杆滑动连接所述贯穿通孔。
29.优选地，所述压延座台的前后侧壁上均固定连接有料台；
30.所述料台均包括固定连接在压延座台左右两侧部位的料杆，所述料杆之间转动连接有若干个转动辊；
31.位于前侧部位所述料台的底部固定连接在裁切座板的端部；
32.所述裁切座板的前侧固定连接有料台。
33.优选地，所述料杆包括固定连接在压延座台上的水平杆部；
34.所述水平杆部具有倾斜朝下设置的倾斜部。
35.优选地，所述滑杆通过连杆固定连接在压延座台上。。
36.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
37.本实用新型公开一种真空玻璃裁切装置，通过设计压延装置以及装配在压延装置前侧的裁切装置、压延装置用于压延真空玻璃，所述裁切装置包括裁切座板，所述裁切座板上装配有若干个前后间隔设置的裁切组件、裁切组件均包括装配在裁切座板顶部左右两侧部位的悬架板，所述悬架板之间转动连接有切割辊，所述切割辊上固定连接有若干个左右间隔设置的切割轮、裁切座板的顶部开设有与切割轮配合的轮槽，所述切割轮的底部悬空在轮槽中、裁切装置还包括驱动若干个所述裁切组件的驱动组件、驱动组件包括装配在切割辊上的带轮，所述带轮之间通过传送带传动连接、驱动组件还包括传动电机，所述传动电机通过传动带传动连接所述带轮，实现压延处理玻璃板材以及裁切玻璃板材一体化。
38.采用上述装置部件设计不仅实现充分将玻璃板材进行压延，且上述装置部件设计压延充分，同时，采用上述装置部件设计实现将压延后的玻璃进行裁切，实现压延、裁切一体化加工，有效提高了玻璃板材的加工生产效率。
附图说明
39.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
40.图2是本实用新型实施例中裁切装置的结构示意图；
41.图3是本实用新型实施例中压延组件的结构示意图；
42.图4是本实用新型实施例中滑杆与横杆部之间的连接关系结构示意图；
43.图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
44.图6是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
45.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
46.如图1
‑
5所示，一种真空玻璃裁切装置，包括压延装置以及装配在压延装置前侧的裁切装置6。经过热处理的玻璃板材通过压延装置压延后，通过裁切装置6裁切。
47.裁切装置6包括裁切座板5，所述裁切座板5上装配有若干个前后间隔设置的裁切组件；具体是，裁切组件均包括装配在裁切座板5顶部左右两侧部位的悬架板611，所述悬架板611之间转动连接有切割辊61，所述切割辊61上固定连接有若干个左右间隔设置的切割轮62。
48.裁切座板5的顶部开设有与切割轮62配合的轮槽51，所述切割轮62的底部悬空在轮槽51中；物料经过裁切座板5上，被高速旋转的切割轮62进行切割。
49.为了实现驱动切割辊61，上述裁切装置6还包括驱动若干个所述裁切组件的驱动组件。
50.具体是，驱动组件包括装配在切割辊61上的带轮63，所述带轮63之间通过传送带传动连接；驱动组件还包括传动电机64，所述传动电机64通过传动带传动连接所述带轮63。具体而言，按照现有设计方式，在切割辊61的左右两端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在悬架板611上；带轮63固定连接在旋转轴上。
51.具体而言，传动电机64的输出轴上固定连接有传动带轮641，所述带轮63上固定连接有与传动带轮63传动连接的从动带轮631
52.打开传动电机64在带传动下，玻璃板材被切割。
53.为了方便将切割后的物料下料，上述裁切座板5的前侧壁固定连接有与下述结构相同的料台2.
54.为了实现充分压延玻璃，上述压延装置包括压延座台1，所述压延座台1的顶部装配有压延组件4。通过压延组件4实现对高温处理的玻璃板材进行压延处理。
55.压延组件4的具体结构如下：
56.压延组件4包括若干个前后间隔设置在压延辊42，所述压延辊42滚动在压延座台1的顶部；若干个所述压延辊42的左右两端均转动连接有悬架杆41，具体是，压延辊42的左右两端均固定连接有转轴，所述悬架杆41上具有转动连接所述转轴的安装部。
57.上述悬架杆41的顶部均固定连接有若干个前、后间隔设置的滑块44；具体是，滑块44的底部固定连接有连接柱441，所述连接柱441固定连接在悬架杆41的顶部。
58.上述压延组件4还包括设置在压延座台1顶部左右两侧的滑杆3；所述滑杆3之间固定连接有两个前、后间隔设置的横杆部；具体是，滑块44滑动连接在滑杆3内。
59.具体而言，滑块44的左右两端均有限位凸出端(滑块44的纵向截面形状为十字形)，滑杆3的底部开设有与滑块44配合的滑槽31(滑槽31形状与滑块44对应)；限位凸出端限位在滑槽31内。
60.上述滑杆3固定连接在压延座台1上。具体是，滑杆3通过连杆11固定连接在压延座台1上。滑杆3的前后两端均通过连杆11焊接在压延座台1上。
61.上述压延组件4还包括装配在滑杆3后端部位的气缸43，所述气缸43的活塞杆固定连接有推杆431，所述推杆431固定连接在滑块44上。气缸43的缸筒装配在位于后侧部位所述横杆部上；同时，横杆部上开设有连通所述滑槽31的贯穿通孔，所述气缸43的活塞杆滑动连接所述贯穿通孔。
62.为了实现方便上料、下料，上述压延座台1的前后侧壁上均固定连接有料台2；料台2均包括固定连接在压延座台1左右两侧部位的料杆，所述料杆之间转动连接有若干个转动辊23。
63.具体是，料杆包括固定连接在压延座台1上的水平杆部21；水平杆部21具有倾斜朝下设置的倾斜部22。转动辊23位于水平杆部21之间以及倾斜部22之间。
64.通过上述方式设计，实现方便将物料上料到压延座台1上，以及将压延后的玻璃物料下料。
65.将玻璃板材物料上料后，打开气缸43，此时，气缸43驱动活塞杆，活塞杆携带推杆431推动滑块44，进而整个压延组件4滚动在压延座台1上，将放置在压延座台1上的玻璃板材充分压延。
66.采用上述装置部件设计不仅实现充分将玻璃板材进行压延，且上述装置部件设计压延充分，同时，采用上述装置部件设计实现将压延后的玻璃进行裁切，实现压延、裁切一体化加工，有效提高了玻璃板材的加工生产效率。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。