一种疏松体剥除装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒制造技术领域，尤其是涉及疏松体剥除装置。


背景技术：

2.当前光纤企业制造光纤预制棒的技术方法主要为：管外气相沉积法（ovd）、轴向气相沉积法（vad）、等离子体化学汽相沉积法（pcvd）、改进化学汽相沉积法（mcvd）及其组合，比如mcvd+ovd，vad+ovd等，其中ovd及其组合法因沉积速率高、沉积外径不受限制已成为大尺寸、高沉积速率光纤预制棒制备的主流方向。
3.生产出来的预制棒分为是尾柄端及起止端，尾柄端的外面一圈存在未烧透的玻璃部分（称为疏松体），里面的芯是透明玻璃。
4.光纤预制棒的生产需要通过拉丝炉来完成，现有技术中，通过在预制棒原始尾柄处切除尾柄疏松体后接尾管然后进行拉丝作业，这种操作造成拉丝成本高。因此，为了降低成本，直接使用原始尾柄进行拉丝，使用尾柄进行拉丝需要在尾柄上水平放置一个石英尾桶，而为了放置石英尾桶，挂上光纤预制棒前需要把预制棒的尾柄端疏松体切出一个水平切割面，且不能切割到里面的玻璃部分，这个水平切面用来放置石英尾桶。现有的切割方式容易切割到内部的玻璃部分，造成光纤预制棒的损坏，影响拉丝的进行及制作出的光纤的品质。
5.因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是提供可以有效解决上述技术问题的疏松体剥除装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种疏松体剥除装置，包括固定板，所述疏松体剥除装置还包括设置于所述固定板上且沿所述固定板宽度方向延伸的固定框、设置于所述固定框在所述固定板长度方向一侧且沿所述固定板厚度方向延伸的第一导轨结构、设置于所述第一导轨结构上且沿所述固定板宽度方向延伸的第二导轨结构、设置于所述第二导轨结构上的切割结构，所述切割结构位于所述固定框的一侧。
9.优选地，所述第一导轨结构包括可沿所述固定板厚度方向移动的第一滑块，所述第二导轨结构包括沿所述固定板宽度方向延伸的第二导轨，所述第二导轨与所述第一滑块固定连接。
10.优选地，所述第一导轨结构还包括沿所述固定板厚度方向延伸的第一导轨，所述第一滑块可滑动的设置于所述第一导轨上。
11.优选地，所述第一导轨结构还包括支撑板，所述支撑板的一端与所述固定板固定连接，所述第一导轨处于所述支撑板靠近所述固定板的一侧，所述第一导轨与所述支撑板固定连接。
12.优选地，所述第二导轨结构还包括第二滑块，所述第二滑块可滑动的设置于所述
第二导轨上。
13.优选地，所述切割结构包括沿所述固定板宽度方向延伸的旋转驱动器，所述第二滑块与所述旋转驱动器固定连接。
14.优选地，所述切割结构还包括打磨盘，所述旋转驱动器的输出轴与所述打磨盘固定连接。
15.优选地，所述疏松体剥除装置还包括设置于所述第二导轨上的锁紧件，所述锁紧件贯穿所述第二导轨的上下表面且与其螺纹连接，所述锁紧件的端部顶靠在所述第二滑块上。
16.优选地，所述疏松体剥除装置还包括连接件，所述旋转驱动件穿过所述连接件的内部且与其固定连接，所述连接件与所述第二滑块固定连接。
17.优选地，所述疏松体剥除装置还包括设置于所述固定板长度方向上端部的固定结构，所述固定结构包括第一连接板、设置于所述第一连接板端部的第二连接板、设置于所述第一连接板上的移动环及设置于所述移动环上的第三连接板，所述第一连接板与所述固定板固定连接，所述第二连接板与所述第一连接板一体冲压成型，所述第一连接板与所述第二连接板呈“l”型，所述第一连接板穿过所述移动环的内部且与其滑动接触，所述第三连接板与所述移动环固定连接。
18.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
19.1）本实用新型疏松体剥除装置通过在固定板上设置固定框，使得光纤预制棒可以穿过所述固定框，从而不仅可以对光纤预制棒起到固定的作用，还可以对其起到定位的作用，并且可以在径向上对内部透明玻璃的直径长度起到参考的作用，即可以使得打磨盘在切割时在径向上切割到固定框外圆周面对应的直径大小即可，进而不会损坏到内部透明玻璃的结构，减少不必要的损失，经济高效，成本低，适合推广应用；
20.2）同时设置第一导轨结构及第二导轨结构可以实现切割结构在两个维度上的移动，以便方便的调节打磨盘的位置，有利于实现打磨盘调节至需要的位置，保证切割的需求；
21.3）并且在第二导轨上设置锁紧件，进而可以在需要时对第二滑块进行锁死，防止切割结构在固定板的宽度方向上移动，以便使得打磨盘沿径向稳定的对光纤预制棒的疏松体进行切割；
22.4）最后，固定结构的设置可以将本实用新型方便的固定在需要的支撑结构上，比如转运车上，使用方便，操作简单。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型疏松体剥除装置的具体实施方式作进一步说明：
24.图1为本实用新型疏松体剥除装置的立体图；
25.图2为图1所示本实用新型疏松体剥除装置与光纤预制棒连接的立体图；
26.图3为图2所示本实用新型疏松体剥除装置第二实施例的立体图。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型疏松体剥除装置的结构做出清楚完整的说明：
28.实施例一：
29.如图1及图2所示，本实用新型疏松体剥除装置包括固定板1、设置于所述固定板1上的第一导轨结构2、设置于所述第一导轨结构2上的第二导轨结构3、设置于所述第二导轨结构3上的切割结构4、固定在所述固定板1上的固定框5。
30.如图1及图2所示，所述固定板1呈长条状，在使用时，所述固定板1水平放置，所述固定板1可以固定在光纤预制棒的转运车上，所述固定板1在使用时，优选为处于水平状态。所述固定板1用于对所述第一轨道结构2、第二轨道结构3、切割结构4及固定框5起到支撑固定的作用。
31.进一步的，为了将所述固定板1固定在转运车或者其他支撑结构上，所述固定板1的长度方向的两端设有固定结构6，所述固定结构6包括第一连接板61、设置于所述第一连接板61远离所述固定板1一端上的第二连接板62、设置于所述第一连接板61上的移动环64、设置于所述移动板64上的第三连接板63。所述第一连接板61沿所述固定板1的长度方向延伸设置，所述第一连接板61的一端与所述固定板1的端部固定连接，优选的，所述第一连接板61与所述固定板1可以通过焊接固定，亦可以通过螺栓或螺钉等固定，其固定方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述第二连接板62设置于所述第一连接板61远离所述固定板1的端部且与其固定连接，所述第二连接板62与所述第一连接板61呈“l”型，优选的，所述第一连接板61与所述第二连接板62采用一体冲压成型。所述移动环64呈环状，所述第一连接板61穿过所述移动环64的内部且与其内表面滑动接触，使得所述移动环64可以在所述第一连接板61上沿长度方向来回移动。所述第三连接板63与所述第二连接板62相对设置，所述第三连接板63的一端与所述移动环64固定连接，优选的，所述第三连接板63与所述第二连接板62相互平行设置，所述第三连接板63可以随所述移动环64的移动而移动。
32.在将固定板1固定在光纤预制棒的转运车上时，通过固定板1两端处的第二连接板62与所述第三连接板63夹持在转运车上相应的位置上以固定在转运车上。具体的一种固定方式可以为所述第二连接板62及第三连接板63上可以分别设置连接孔，然后通过螺栓分别穿过第二连接板62与第三连接板63上的通孔且与其螺纹连接，以通过螺栓（未图示）的旋转实现第三连接板63的移动，以使得第三连接板63靠近第二连接板62，进而可以使得第二连接板62及第三连接板63夹持固定在转运车上。
33.如图1及图2所示，所述固定框5固定于所述固定板1上，且优选的，所述固定框5固定于所述固定板1的上表面上，进一步的，所述固定框5沿所述固定板1的宽度方向延伸设置。更优选的，所述固定框5为轴向两端面相通的圆筒，以便光纤预制棒的尾柄端穿过以固定光纤预制棒的尾柄端。
34.所述固定框5的设置可以使得光纤预制棒的尾柄端穿过，以便将光纤预制棒尾柄端固定在固定框5上；同时可以通过固定框5大致确定光纤预制棒内玻璃部分的直径，即光纤预制棒尾柄端内玻璃部分的直径与固定框5的外圆周面的直径大致相同，从而固定框不仅起到固定定位的作用，还可以用于作为确定光纤预制棒尾柄端内玻璃部分直径的参考。
35.如图1及图2所示，所述第一导轨结构2包括支撑板21、设置于所述支撑板21上靠近所述固定框5一侧的第一导轨22、设置于所述第一导轨22上的第一滑块23。所述支撑板21沿所述固定板1的厚度方向延伸设置，所述支撑板21的下端与所述固定板1固定连接，优选的，所述支撑板21在固定板1长度方向上位于所述固定框5的一侧。所述第一导轨22沿所述固定
板11的厚度方向延伸设置，所述第一导轨22与所述支撑板21靠近所述固定框5的侧面固定连接，所述第一导轨22的数量可以为一个，亦可以设置两个，或者设置多个，在本实施例中，所述第一导轨22的数量为两个，当所述第一导轨22设有多个时，多个所述第一导轨22相互平行设置，所述第一导轨22的数量可以根据需要设置，当第一导轨22的数量越多时，所述第二导轨结构3沿厚度方向移动的越稳定。所述第一滑块23的数量与所述第一导轨22的数量相同且一一对应，所述第一滑块23可滑动的设置于所述第一导轨22上，使得所述第一滑块23可沿所述第一导轨22且在厚度方向上来回移动。优选的，所述第一导轨22上设有刻度，以便可以读出所述第一滑块23在第一导轨22上的刻度及位置，所述刻度可以为第一导轨22上贴了不干胶刻度尺。
36.所述第一导轨结构2的设置可以实现第二导轨结构3在厚度方向（高度方向）上来回移动，以便在厚度方向上调节切割结构4的位置，使其可以移动到需要的位置。
37.如图1及图2所示，所述第二导轨结构3包括第二导轨31、设置于所述第二导轨31上的第二滑块32。所述第二导轨31沿所述固定板1的宽度方向延伸设置，所述第二导轨31与所述第一滑块23固定连接，使得所述第二导轨31可以随第一滑块23沿厚度方向来回移动。所述第二滑块32可滑动的设置于所述第二导轨31上，使得所述第二滑块32可以在所述第二导轨31上沿宽度方向来回移动，以便调节切割结构4在宽度方向上的位置。
38.所述第二导轨结构3的设置可以调节切割结构4在宽度方向上的来回移动，以便将其调节至宽度方向上需要的位置；且配合第一导轨结构2，从而可以在两个维度上调节切割结构4的位置。
39.进一步的，所述固定框5处于所述固定板1与所述切割结构4之间，优选的，所述切割结构4沿厚度方向移动时，所述固定框5的中心轴线处于切割结构4移动轨迹的延长线上，以便切割结构4沿厚度方向上移动时，所述切割结构4正对预制棒的疏松体。
40.进一步的，所述切割结构4包括旋转驱动器41、设置于所述旋转驱动器41上的打磨盘42。所述旋转驱动器41优选的固定于所述第二滑块32上，且沿宽度方向延伸设置，优选的，所述旋转驱动器41为电机等，所述旋转驱动器41与所述第二滑块32固定连接。所述打磨盘42用于对预制棒上的疏松体进行切割，进一步的，所述旋转驱动器41的输出轴与所述打磨盘42轴向一端面固定连接，优选的，所述打磨盘42的中心轴线与所述旋转驱动器41的输出轴的中心轴线共线，以便带动所述打磨盘42稳定的旋转。优选的，所述打磨盘42为砂轮磨片。
41.如图1及图2所示，所述本实用新型疏松体剥除装置使用时，首先将第二连接板62及第三连接板63夹持在转运车上相应的结构上，且通过螺栓旋转调节第三连接板63靠近第二连接板62，直至第二连接板62与所述第三连接板63夹持固定在转运车上。然后将预制棒的尾柄端穿过固定框5的内部，且固定在固定框5内。然后调节切割结构4的位置，即沿宽度方向向后且沿厚度方向向下，使得打磨盘42顶靠在固定框5的外圆周面上，此时读取第一滑块23在第一导轨22上的刻度值，假如为a。然后再次移动切割结构4，使得打磨盘42移动到疏松体上对应的需要切割的位置，此时固定切割结构4在宽度方向上的位置，使其不再沿着宽度方向移动，然后沿厚度向下移动，且旋转驱动器41驱动打磨盘42旋转，实现对疏松体进行打磨切割；同时，可以驱动预制棒旋转，以便对疏松体进行360度的切割，直至切割结构4移动到第一滑块23在第一导轨22上刻度值为a的位置。然后关闭旋转驱动器41，且将光纤预制
棒取下，然后用铲刀从疏松体开始处逐步铲除疏松体，直至切割处停止。上述切割方式不会切割到光纤预制棒尾柄端内的玻璃部分，安全可靠，保证了切割顺利的进行，减少了不必要的损失，节约成本，效率高，适合推广应用。至此，本实用新型疏松体剥除装置使用过程描述完毕。
42.实施例二：
43.如图3所示，其为所述本实用新型疏松体剥除装置的第二实施例，所述本实用新型第二实施例与第一实施例的结构基本相同，其区别仅在于所述疏松体剥除装置还包括设置于所述第二导轨31上的锁紧件7及固定所述第二滑块32与所述切割结构4的连接件8。所述锁紧件7贯穿所述第二导轨31的内外表面且与其螺纹连接，所述锁紧件7的端部可以顶靠在所述第二滑块32上，进而当旋转所述锁紧件7时，所述锁紧件7的端部可以紧紧的顶靠在第二滑块32上，以便固定第二滑块32在第二导轨31上的位置，进而在上述第一实施例的使用过程中，通过锁紧件7的端部紧紧顶靠在第二滑块32上以固定第二滑块32，进而可以在固定板1的宽度方向上锁紧切割结构4，使得切割结构4只能沿着第一导轨22的方向移动。
44.所述连接件8包括两个半圆形的连接片，两个半圆形的连接片包覆旋转驱动器41以固定所述连接件8与所述旋转驱动器41，所述连接件8与所述第二滑块32固定连接，进而可以通过连接件8固定所述第二滑块32与所述旋转驱动器41。
45.为了清楚描述上述各个结构之间的位置关系，上述长度方向均以固定板1的长度方向为基准，所述宽度方向均以固定板1的宽度方向为基准，所述厚度方向均为固定板1的厚度方向为基准，在其他实施例中，亦可以使用其他方向基准，在此不做限制。
46.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。