一种装饰品生产用玻璃切管机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切管机技术领域，具体涉及一种装饰品生产用玻璃切管机。


背景技术：

2.玻璃切管机，用于对玻璃管进行切割的装置，在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。在现有生产中，玻璃管用于制作太阳能真空管的应用比较多,特别是用在太阳能热水器上,在玻璃管成品前,需要对玻璃管进行切割、封口、清洗等工艺。传统的玻璃切管机在使用时，对玻璃管进行定位稳定性不足，同时切管不便捷，且不便于对切割电机进行定位安装的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种装饰品生产用玻璃切管机，具有玻璃管定位个稳定，同时切管便捷，且便于对切割电机进行定位安装的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰品生产用玻璃切管机，包括支撑架，所述支撑架的内部转动安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮的中部设置有切割刀槽，所述支撑滚轮的上方设置有限压轮，所述限压轮的外部安装有轮架，所述轮架和支撑架之间安装有第一液压油缸，所述支撑架下端的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮盘，所述支撑滚轮的端部安装有从动齿轮盘，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘之间安装有链条，所述支撑架上端的内表面安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出轴固定有下压板，所述下压板的表面设置有切割电机，所述切割电机的输出轴固定有切割刀片，所述切割电机的下表面安装有限位卡板，所述限位卡板的端部焊接有螺钉，且所述螺钉与下压板固定连接，所述下压板和切割电机之间设置有橡胶点，且所述橡胶点套在螺钉的外部，所述切割电机的表面焊接有定位卡块，所述限位卡板的表面开设有定位孔，且所述定位卡块安装在定位孔的内部。
5.作为本实用新型的一种装饰品生产用玻璃切管机优选技术方案，所述支撑架两侧的表面均安装有驱动电路辊，所述驱动电路辊的外部包裹有传输皮带，且所述传输皮带位于切割刀片的下方，所述支撑架内侧表面安装有液压缸，所述液压缸输出轴安装有支撑轮，且所述支撑轮与传输皮带的内表面接触。
6.作为本实用新型的一种装饰品生产用玻璃切管机优选技术方案，所述支撑轮共设置有四个，且四个所述支撑轮对称分布。
7.作为本实用新型的一种装饰品生产用玻璃切管机优选技术方案，所述限位卡板为“u”形板状构件。
8.作为本实用新型的一种装饰品生产用玻璃切管机优选技术方案，所述限压轮和切割刀片均位于相邻两个支撑滚轮之间的正上方。
9.作为本实用新型的一种装饰品生产用玻璃切管机优选技术方案，相邻两个支撑滚
轮之间、相邻两个限压轮之间以及相邻两个切割电机之间的间距均相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过支撑滚轮上方设置的限压轮，便于支撑滚轮和限压轮配合对玻璃管进行限位，增加了玻璃管转动的稳定性，同时限压轮通过第一液压油缸和轮架进行定位，增加了限压轮对不同直径玻璃管进行定位的便捷性，同时支撑架切割电机通过限位卡板、螺钉和橡胶点与下压板固定连接，同时切割电机表面焊接的定位卡块安装在限位卡板表面开设的定位孔内，增加了切割电机和限位卡板连接的稳定性和牢靠性，提高了玻璃管进行切割的稳定性。
12.2、通过支撑架两侧表面安装的驱动电路辊，同时两个驱动电路辊外包裹有传输皮带，便于传输皮带对切割下的玻璃管进行传输，增加了玻璃管切割后进行传输的便捷性，同时支撑架内表面表面安装有液压缸，且液压缸输出轴安装有支撑轮，便于支撑轮对传输皮带进行位置调节。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的支撑滚轮、切割刀槽、限压轮和轮架立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中的下压板、切割电机和切割刀片结构示意图；
17.图4为本实用新型中的限位卡板、螺钉和定位孔结构示意图；
18.图中：1、支撑架；2、支撑滚轮；3、切割刀槽；4、限压轮；5、轮架；6、第一液压油缸；7、驱动电机；8、主动齿轮盘；9、从动齿轮盘；10、链条；11、第二液压油缸；12、下压板；13、切割电机；14、切割刀片；15、限位卡板；16、螺钉；17、橡胶点；18、定位卡块；19、定位孔；20、驱动电路辊；21、传输皮带；22、液压缸；23、支撑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰品生产用玻璃切管机，包括支撑架1，支撑架1的内部转动安装有支撑滚轮2，支撑滚轮2的中部设置有切割刀槽3，支撑滚轮2的上方设置有限压轮4，限压轮4的外部安装有轮架5，轮架5和支撑架1之间安装有第一液压油缸6，支撑架1下端的内部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定有主动齿轮盘8，支撑滚轮2的端部安装有从动齿轮盘9，主动齿轮盘8和从动齿轮盘9之间安装有链条10，支撑架1上端的内表面安装有第二液压油缸11，第二液压油缸11的输出轴固定有下压板12，下压板12的表面设置有切割电机13，切割电机13的输出轴固定有切割刀片14，切割电机13的下表面安装有限位卡板15，限位卡板15的端部焊接有螺钉16，且螺钉16与下压板12固
定连接，下压板12和切割电机13之间设置有橡胶点17，且橡胶点17套在螺钉16的外部，切割电机13的表面焊接有定位卡块18，限位卡板15的表面开设有定位孔19，且定位卡块18安装在定位孔19的内部。
22.本实施方案中，通过支撑滚轮2上方设置的限压轮4，便于支撑滚轮2和限压轮4配合对玻璃管进行限位，增加了玻璃管转动的稳定性，同时限压轮4通过第一液压油缸6和轮架5进行定位，增加了限压轮4对不同直径玻璃管进行定位的便捷性，同时支撑架1切割电机13通过限位卡板15、螺钉16和橡胶点17与下压板12固定连接，同时切割电机13表面焊接的定位卡块18安装在限位卡板15表面开设的定位孔19内，增加了切割电机13和限位卡板15连接的稳定性和牢靠性，提高了玻璃管进行切割的稳定性。
23.具体的，支撑架1两侧的表面均安装有驱动电路辊20，驱动电路辊20的外部包裹有传输皮带21，且传输皮带21位于切割刀片14的下方，支撑架1内侧表面安装有液压缸22，液压缸22输出轴安装有支撑轮23，且支撑轮23与传输皮带21的内表面接触，支撑轮23共设置有四个，且四个支撑轮23对称分布。
24.本实施例中，通过支撑架1两侧表面安装的驱动电路辊20，同时两个驱动电路辊20外包裹有传输皮带21，便于传输皮带21对切割下的玻璃管进行传输，增加了玻璃管切割后进行传输的便捷性，同时支撑架1内表面表面安装有液压缸22，且液压缸22输出轴安装有支撑轮23，便于支撑轮23对传输皮带21进行位置调节。
25.具体的，限位卡板15为“u”形板状构件。
26.本实施例中，便于限位卡板15对切割电机13进行定位。
27.具体的，限压轮4和切割刀片14均位于相邻两个支撑滚轮2之间的正上方。
28.本实施例中，便于对玻璃管机械能切割。
29.具体的，相邻两个支撑滚轮2之间、相邻两个限压轮4之间以及相邻两个切割电机13之间的间距均相等。
30.本实施例中，增加了对玻璃管进行定位和切割的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，驱动电机7的输出轴通过主动齿轮盘8带着链条10移动，同时链条10带着从动齿轮盘9使得支撑滚轮2转动，同时支撑滚轮2转动时带着玻璃管进行转动，且玻璃管通过限压轮4进行限位，同时切割电机13通过限位卡板15、螺钉16、橡胶点17、定位卡块18和定位孔19与下压板12固定连接，同时限位卡板15端部焊接的螺钉16穿过橡胶点17与下压板12固定连接，同时切割电机13表面焊接的定位卡块18安装在限位卡板15表面开设的定位孔19内，使得切割电机13输出轴固定的切割刀片14对玻璃管进行切割，同时驱动电路辊20带着传输皮带21对切割下的玻璃管进行输送，输送时，液压缸22的输出轴带着支撑轮23进行移动，使得传输皮带21的高度进行调节。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。