一种活性炭碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭碳化装置。


背景技术：

2.活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状以及蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。
3.活性炭生产过程中需要用到碳化装置，现有的碳化装置进料口直径大小固定，直径过大会导致与之匹配的封盖的体积过大，开合不便；直径过小又会影响进料速度，降低工作效率。因此，需要一种活性炭碳化装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种活性炭碳化装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种活性炭碳化装置，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体的底部设有出料口，所述碳化炉本体的侧壁上设有出烟口，所述碳化炉本体的顶部开口，所述碳化炉本体的顶部可拆卸设置变径快装盖座，所述变径快装盖座的内径从上到下递减，所述变径快装盖座的上方设有封盖，所述碳化炉本体的顶部设有支撑架，所述支撑架上设有用于驱动所述封盖沿竖直方向移动的竖向驱动机构，所述支撑架上设有用于驱动所述封盖沿水平方向移动的水平驱动机构。
7.优选的，所述碳化炉本体的顶部沿环周方向均匀开设若干定位槽，所述变径快装盖座包括环形板、与所述环形板的底部内侧连接的变径导流管、与所述环形板的底部外侧连接且套设于所述变径导流管外部的外筒壳、与所述外筒壳的外侧壁固定连接且与所述定位槽相配合的定位块。
8.优选的，所述变径导流管包括与所述环形板的底部连接的直管段、与所述直管段的底部连接的变径管段，所述变径管段的内径从上到下递减，所述封盖与所述变径管段适配。
9.优选的，所述外筒壳的顶部与所述环形板的底部之间均匀设置若干加固连接片，所述加固连接片与所述直管段连接。
10.优选的，所述碳化炉本体的外侧壁顶部沿水平方向设有安装座，所述安装座包括环绕所述碳化炉本体的外侧壁设置的弧形安装板、设置于所述弧形安装板的端部的延伸直板，所述支撑架沿竖直方向设置于所述延伸直板的顶部。
11.优选的，所述支撑架包括设置于所述延伸直板顶部的若干支撑竖板、沿水平方向设置于所述支撑竖板的顶部且与所述延伸直板平行的支撑横板，所述支撑横板的顶部沿其
长度方向开设有限位槽。
12.优选的，所述水平驱动机构包括滚动设置于所述限位槽内的行走轮、设置于两个行走轮顶部的吊装板，所述封盖设置于所述吊装板的底部。
13.优选的，所述竖向驱动机构包括沿竖直方向设置于所述吊装板的底部的气缸，所述气缸的伸缩杆竖直朝下，所述封盖与所述气缸的伸缩杆的底端连接。
14.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置变径快装盖座，拆装便捷，便于工作人员在需要时进入碳化炉本体内进行检修；设置封盖、水平驱动机构和竖向驱动机构，便于对封盖进行移位，便于进料，节省力气。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为本实用新型变径快装盖座的结构示意图；
18.图4为本实用新型变径快装盖座的立体图；
19.图中：1、碳化炉本体；2、出料口；3、出烟口；4、支腿；5、变径快装盖座；501、环形板；502、变径管段；503、定位块；504、直管段；505、外筒壳；506、加固连接片；6、封盖；7、安装座；701、弧形安装板；702、延伸直板；703、限位槽；8、支撑竖板；9、支撑横板；10、挡板；11、行走轮；12、吊装板；13、加固支柱。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
图4所示，一种活性炭碳化装置，包括碳化炉本体1，碳化炉本体1的底部设有出料口2，碳化炉本体1的侧壁上设有出烟口3，炭化炉本体的底部均匀安装有三个支腿4，起稳定支撑作用。碳化炉本体1的顶部开口，碳化炉本体1的顶部可拆卸安装有变径快装盖座5。碳化炉本体1的顶部沿其环周方向均匀开设有四个定位槽，变径快装盖座5包括环形板501、与环形板501的底部内侧焊接的变径导流管、与环形板501的底部外侧连接且套装在变径导流管外部的外筒壳505、与外筒壳505的外侧壁焊接且与定位槽相配合的定位块503。变径导流管包括与环形板501的底部焊接的直管段504、与直管段504的底部焊接的变径管段502，变径管段502的内径从上到下递减，达到稳定导流的效果。外筒壳505的顶部与环形板501的底部之间环绕一圈均匀焊接有多个加固连接片506，加固连接片506与直管段504焊接，使连接更加牢固可靠。定位块503一共四个，分别嵌入四个定位槽中，从而达到快捷拆装的目的，拆装便捷，便于工作人员在需要时拆除变径快装盖座5，进入碳化炉本体1内进行检修。
23.碳化炉本体1的外侧壁顶部沿水平方向焊接有安装座7，安装座7包括环绕碳化炉本体1的外侧壁焊接的弧形安装板701、焊接在弧形安装板701的端部的延伸直板702，两个延伸直板702平行，两个延伸直板702的顶部沿竖直方向安装有支撑架。两个延伸直板702的
底部均沿竖直方向安装有加固支柱13，加固支柱13的底部与支腿4的底部齐平，起支撑作用，使支撑更加牢固。支撑架包括焊接在延伸直板702顶部的四个支撑竖板8、沿水平方向焊接在支撑竖板8的顶部且与延伸直板702平行的支撑横板9，两个支撑横板9分别位于两个延伸直板702的正上方，支撑横板9的顶部沿其长度方向开设有限位槽703。限位槽703内滚动安装行走轮11，行走轮11在限位槽703内滚动自由、顺畅。限位槽703的两端均安装有挡板10，防止行走轮11从限位槽703的端部脱离出去，更加安全、可靠。两个行走轮11的顶部安装有吊装板12，吊装杆的底部沿竖直方向安装有气缸，气缸的伸缩杆竖直朝下，气缸的伸缩杆的底端连接与变径管段502相适配的封盖6。气缸工作，可使封盖6的高度改变，从而控制封盖6开合，行走轮11在限位槽703内滑行，从而带动封盖6在水平方向上滑行，便于对封盖6进行水平移位，避免封盖的位置不对影响到进料，便于进料，节省力气。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
27.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。