基于料池的冷却水循环装置及玻璃颗粒捞料系统的制作方法

1.本技术涉及玻璃领域，特别是涉及一种基于料池的冷却水循环装置及玻璃颗粒捞料系统。


背景技术：

2.泡沫玻璃的生产中需要熔窑玻璃作为原料。熔窑玻璃通过玻璃窑炉生产时，玻璃窑炉内的玻璃液温度在1400
‑
1500℃，刚从窑炉里面流出来的玻璃液温度有1100
‑
200℃。玻璃液流入盛装有冷却水的料池内，当玻璃液用水进行急冷降温时，玻璃液变成玻璃颗粒。
3.现有的，冷却水在玻璃液的加热下，会处于沸腾状态，此时会影响对玻璃液的冷淬。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供的一种基于料池的冷却水循环装置及玻璃颗粒捞料系统，以能够降低料池内的冷却水的温度。
5.本技术提供一种基于料池的冷却水循环装置，包括：
6.沉淀池，所述沉淀池通过第一连接管与料池相连通，所述第一连接管配置有第一水泵；
7.冷却水塔，所述冷却水塔具有进水口以及出水口，所述冷却水塔的进水口通过第二连接管与所述沉淀池相连通；
8.蓄水池，所述蓄水池通过第三连接管与所述冷却水塔的出水口相连通，所述蓄水池通过第四连接管与料池相连通，所述第四连接管配置有第二水泵，所述蓄水池与所述沉淀池共用同一侧壁，且该侧壁低于所述蓄水池以及所述沉淀池的其余侧壁；
9.过滤箱，所述过滤箱设置于所述沉淀池内，并用于承接第一连接管的排进沉淀池的水。
10.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
11.可选的，所述蓄水池与所述沉淀池共用的同一侧壁为第一侧壁，其余侧壁为第二侧壁；
12.所述第一侧壁低于所述第二侧壁20cm～40cm。
13.可选的，所述过滤箱的顶部呈开口设置，所述过滤箱的内壁开设有与所述沉淀池相连通的通道；
14.所述过滤箱内设置有过滤篮，所述过滤篮安装在过滤箱的开口处。
15.可选的，所述过滤篮的底壁以及侧壁开设有多个过滤孔；
16.所述过滤篮的侧壁开设有与所述过滤箱相连通的分流口。
17.可选的，所述分流口的高度高于所述过滤篮的底壁5cm～10cm。
18.可选的，过滤箱设置有支撑台阶，所述过滤篮的开口处的外周缘搭置于所述支撑台阶。
19.可选的，所述基于料池的冷却水循环装置还包括导流管，所述导流管位于所述沉淀池，且所述导流管的底部与所述沉淀池相连通；
20.所述第二连接管朝向所述沉淀池的一端置于所述导流管内。
21.可选的，所述导流管安装于所述沉淀池的侧壁，所述导流管的底部呈开放设置；
22.所述导流管的底部与所述沉淀池的底壁具有一定的间隙，顶部齐平于所述沉淀池的顶部。
23.可选的，所述第一连接管、第二连接管以及第四连接管均配置有电磁阀。
24.本技术还提供如下技术方案：
25.玻璃颗粒捞料系统，包括料池以及以上任一项所述的基于料池的冷却水循环装置。
26.本技术的一种基于料池的冷却水循环装置及玻璃颗粒捞料系统，料池内的冷却水通过第一连接管输送至沉淀池，经沉淀池沉淀后然后通过冷却水塔将沉淀池内的冷却水进行冷却，并输送至蓄水池，最后蓄水池内的冷却水通过第四连接管输送至料池内，以降低料池内冷却水的温度，以能够对玻璃液稳定的冷淬。
附图说明
27.图1为本技术提供的一实施例基于料池的冷却水循环装置的结构示意图；
28.图2为图1中沉淀池以及蓄水池的结构示意图；
29.图3为图1中过滤箱的结构示意图；
30.图4为本技术提供的一实施例玻璃颗粒的捞料系统的结构示意图；
31.图5为图4中导料仓的结构示意图；
32.图6为料池以及捞料机的结构示意图；
33.图7为图6中捞料斗的结构示意图。
34.图中附图标记说明如下：
35.100、捞料系统；
36.10、料池；11、外框架；
37.20、捞料机；21、转轴；22、电机；23、第一链轮；24、第二链轮；25、链条；26、捞料斗；261、漏水孔；27、转盘架；
38.30、导料件；31、进口；32、出口；
39.40、冷却水循环装置；41、沉淀池；411、第一侧壁；412、第二侧壁；42、冷却水塔；43、蓄水池；44、过滤箱；441、通道；442、过滤篮；443、分流口；444、支撑台阶；45、第一连接管；451、第二连接管；452、第三连接管；453、第四连接管；46、第一水泵；461、第二水泵；47、导流管；48、电磁阀。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.如图1至图3所示，本技术提供一种基于料池10的冷却水循环装置40，包括沉淀池41、冷却水塔42以及蓄水池43。其中，沉淀池41通过第一连接管45与料池10相连通；冷却水塔42为现有技术，并具有进水口(图未视)以及出水口(图未视)，冷却水塔42的进水口通过第二连接管451与沉淀池41相连通；蓄水池43通过第三连接管452与冷却水塔42的出水口相连通，蓄水池43通过第四连接管453与料池10相连通。
44.料池10内的冷却水通过第一连接管45输送至沉淀池41，此时冷却水可能会携带玻璃颗粒，通过沉淀池41将这部分玻璃颗粒进行沉淀，然后通过冷却水塔42将沉淀池41内的冷却水进行冷却，并输送至蓄水池43，最后蓄水池43内的冷却水通过第四连接管453输送至料池10内，以降低料池10内冷却水的温度，从而能够对玻璃液稳定的冷淬。
45.其中，第一连接管45上配置有第一水泵46，以使料池10内的冷却水稳定的输送至沉淀池41内；第四连接管453配置有第二水泵461，以使蓄水池43内的冷却水稳定的输送至料池10内。在本实施方式中，第一水泵46与第二水泵461的功率相同，以保证料池10的出水量与进水量相同。
46.为了便于对第一连接管45、第二连接管451以及第三连接管452进行控制，参考其中一实施方式，如图1所示，第一连接管45、第二连接管451以及第四连接管453均配置有电磁阀48。
47.冷却水塔42在发生故障等问题停机时，由于冷却水会持续输送至沉淀池41，以及冷却水持续排除蓄水池43，可能会发生蓄水池43的内冷却水排空，或蓄水池43内的冷却水溢出等问题。为了解决该技术问题，如图2所示，蓄水池43与沉淀池41共用同一侧壁，且该侧壁低于蓄水池43以及沉淀池41的其余侧壁，蓄水池43与沉淀池41共用的同一侧壁为第一侧壁411，其余侧壁为第二侧壁412，蓄水池43的内冷却水会从第一侧壁411的顶部进入到蓄水池43。在本实施方式中，第一侧壁411低于第二侧壁412：20cm～40cm。
48.为了加强沉淀池41的沉淀效果，在本实施方式中，如图1所示，基于料池10的冷却水循环装置40还包括过滤箱44，过滤箱44设置于沉淀池41内，并用于承接第一连接管45的排进沉淀池41的水，通过过滤箱44对冷却水进行预过滤，同时还能便于将过滤出的玻璃颗粒取出。其中，过滤箱44的顶部呈开口设置，过滤箱44的内壁开设有与沉淀池41相连通的通道441。
49.进一步地，如图3所示，过滤箱44内设置有过滤篮442，过滤篮442安装在过滤箱44的开口处，过滤篮442的底壁以及侧壁开设有多个过滤孔。在玻璃颗粒较多时，过滤篮442可能无法及时对冷却水进行过滤，此时过滤篮442的侧壁开设有与过滤箱44相连通的分流口
443，多出的冷却水从分流口443流出过滤篮442。
50.在本实施方式中，分流口443的高度高于过滤篮442的底壁5cm～10cm。分流口443相对于过滤篮442的底壁过高时，可能会造成过滤篮442的结构不紧凑；分流口443相对于过滤篮442的底壁过低时，可能会发生过滤篮442未及时对冷却水过滤，冷却水就从分流口443流出的问题。
51.过滤篮442与过滤箱44的配合关系上，参考其中一实施方式中，如图3所示，过滤箱44设置有支撑台阶444，过滤篮442的开口处的外周缘搭置于支撑台阶444，以便于过滤篮442的拆装。
52.由于冷却水进入到沉淀池41内时，会搅动沉淀池41内的冷却水，同时会使部分玻璃颗粒悬浮在沉淀池41内，为了防止玻璃颗粒进入到冷却水塔42内，参考其中一实施方式，如图1及图2所示，基于料池10的冷却水循环装置40还包括导流管47，导流管47位于沉淀池41，且导流管47的底部与沉淀池41相连通；第二连接管451朝向沉淀池41的一端置于导流管47内。导流管47内的冷却水相对与沉淀池41内的冷却水较为稳定，会使导流管47内冷却水含玻璃颗粒较少。
53.导流管47的具体设置上，导流管47安装于沉淀池41的侧壁，导流管47的底部呈开放设置；导流管47的底部与沉淀池41的底壁具有一定的间隙，顶部齐平于沉淀池41的顶部。
54.如图1及图4至图7所示，本技术还提供一种玻璃颗粒的捞料系统100，包括料池10以及基于料池10的冷却水循环装置40，基于料池10的冷却水循环装置40可以采用以上各实施例中的基于料池10的冷却水循环装置40。
55.玻璃颗粒的捞料系统100还包括捞料机20以及导料件30，料池10内盛装有冷却水，玻璃液流入料池10内时，玻璃液通过冷却水进行急冷降温，此时玻璃液会变成玻璃颗粒，通过捞料机20将料池10内的玻璃颗粒捞出，然后通过导料件30进行输送。
56.捞料机20包括转盘架27以及安装于转盘架27外周的多个捞料斗26，转盘架27可转动的安装于料池10，转盘架27的转动轴线呈水平设置，各捞料斗26均呈开口设置，且各捞料斗26相对于转盘架27的开口朝向固定。
57.其中，捞料机20具有捞料位以及倾料位，捞料斗26位于捞料位时，捞料斗26对料池10的内玻璃颗粒打捞，捞料斗26位于倾料位时，捞料斗26的开口朝下设置，进行倾料。在本实施方式中，捞料位处于捞料机20的底部，倾料位处于捞料机20的顶部；捞料斗26由捞料位转换至捞料位的过程中，捞料斗26的开口逐渐向下倾斜。
58.本实施方式中，如图7所示，各捞料斗26的底部开设有漏水孔261，捞料斗26打捞玻璃颗粒、并离开冷却水的时候，捞料斗26内的水可以从漏水孔261流出。
59.为了使捞料斗26倾倒的玻璃颗粒进入到导料件30，导料件30的部分结构位于倾料位下方，以使位于倾料位的捞料斗26的正投影落入到导料件30的正投影区域。导料件30的具体设置上，参考其中一实施方式，如图5所示，导料件30呈箱体结构，箱体结构上开设有相对的进口31以及出口32，位于倾料位的捞料斗26，捞料斗26的正投影落入到导料件30进口31的正投影区域。当然，在其它实施方式中，导料件30也可以为板状，以简化导料件30的结构。
60.转盘架27通过转轴21转动安装于料池10，转轴21的两端通过轴承和轴承座固定在料池10。其中，为了驱动转轴21转动，参考其中一实施方式，如图4所示，料池10的外侧安装
有外框架11，外框架11安装有电机22，电机22的输出端带有第一链轮23，转轴21同轴设置有第二链轮24，第一链轮23与第二链轮24上绕有链条25，电机22通过链条25带动转轴21转动。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
62.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。