牵引辊和玻璃基板牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵引装置技术领域，特别是涉及玻璃基板生产制造的牵引技术领域，具体地涉及一种牵引辊和一种玻璃基板牵引装置。


背景技术：

2.随着消费者对液晶玻璃面板的高清晰度、低能耗等性能的要求越来越高，ltps(low temperature poly
‑
silico，低温多晶硅)基板越来越普及。
3.ltps基板无论是熔化、澄清、均化还是成型/退火，其生产温度较其他玻璃基板高，而设备的运行温度也相对较高。另外，成型/退火设备中牵引辊安装于温度大于750℃的退火炉中。但是，在实际生产中，退火炉中的牵引辊将会产生以下问题：
4.1、牵引辊安装时，牵引辊的外层包裹的包裹层会发生开裂，从而导致牵引辊无法良好地夹持玻璃；2、实际使用中，牵引辊的芯轴易弯曲变形，这一方面将影响牵引辊的使用寿命，另一方面影响牵引辊的二次加工利用；3、牵引辊在转动时易发生卡顿、停转现象，造成基板玻璃品质判废甚至破坏稳定的生产状态。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种牵引辊，该牵引辊能够在高温环境下稳定可靠运行，不易弯曲变形，从而提高使用寿命，有利于二次加工利用。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种牵引辊，该牵引辊包括辊体和冷却管，其中，所述辊体包括轴向间隔布置的转动件安装辊段和位于所述转动件安装辊段之间的牵引辊段，所述辊体内形成有轴向延伸通过所述牵引辊段的中空冷却通道；所述冷却管包括冷却装配管段，所述冷却装配管段以与所述辊体能够进行热传递的方式设置在所述中空冷却通道内。
7.在该技术方案中，由于辊体内形成有轴向延伸通过牵引辊段的中空冷却通道，而冷却装配管段以与辊体能够进行热传递的方式设置在中空冷却通道内，这样，冷却液可以通过冷却管进行流动，而牵引辊受到的热量则可以与冷却液进行热量传递，从而使得冷却液将热量带走，以对牵引辊进行降温，可以使得牵引辊能够在高温环境下稳定可靠运行，不易弯曲变形，从而提高使用寿命，有利于二次加工利用。这样，该牵引辊应用在ltps基板的生产中时，能够在大于750℃的退火炉中稳定可靠地转动，而并不会弯曲变形，也并不会出现卡顿停转，也可以避免牵引辊的外层包裹的包裹层发生开裂，确保牵引辊可以良好地夹持玻璃板，提升确保玻璃板的品质。
8.进一步地，所述冷却装配管段抵接在所述中空冷却通道的内表面上，以使得所述冷却装配管段定位在所述中空冷却通道内。
9.另外，所述冷却装配管段包括在轴向方向弯曲的弯曲管段。
10.进一步地，所述弯曲管段抵接在所述中空冷却通道的内表面上以使得所述冷却装配管段定位在所述中空冷却通道内；和/或，所述弯曲管段为螺旋延伸的螺旋延伸管段或波
浪形管段。
11.另外，所述冷却装配管段包括轴向延伸的第一管段和与所述第一管段连通并在轴向反向延伸的第二管段，使得所述第一管段的一端连接端口和所述第二管段的一端连接端口位于同一侧。
12.进一步地，所述第一管段为平直管段，所述第二管段为弯曲管段。
13.更进一步地，所述弯曲管段为螺旋缠绕在所述第一管段上的螺旋延伸管段；和/或，所述第一管段和所述第二管段中的一者为进液管段另一者为回液管段。
14.另外，所述牵引辊包括以下至少一种方式：方式一：所述中空冷却通道轴向延伸通过两个所述转动件安装辊段中的至少一个转动件安装辊段，以允许所述冷却装配管段轴向延伸通过该至少一个转动件安装辊段；方式二：所述牵引辊段的直径大于其轴向两侧连接的辊部的直径，所述牵引辊段的外周面上包裹有覆盖层，轴向两侧的所述辊部上设置有抵接所述牵引辊段和所述覆盖层的端面以对所述覆盖层进行轴向限位的止挡件。
15.另外，所述牵引辊还包括进液管路和回液管路，所述进液管路和所述回液管路通过旋转接头与所述冷却管的进液连接端口和回液连接端口连接；进液流量调节装置，所述进液流量调节装置用于调节进液流量；和回液测温装置，所述回液测温装置用于检测回液的温度；例如，所述进液管路上设置有进液流量调节装置，所述回液管路上设置有回液测温装置；其中，所述回液测温装置能够检测吸热后的回液的实时温度t1，所述进液流量调节装置能够在实时温度t1超过回液的预设温度t2时增大进液流量。
16.此外，本实用新型提供一种玻璃基板牵引装置，包括以上任意所述的牵引辊。这样，如上所述的，该牵引辊能够在大于750℃的退火炉中稳定可靠地转动，而并不会弯曲变形，也并不会出现卡顿停转，也可以避免牵引辊的外层包裹的包裹层发生开裂，确保牵引辊可以良好地夹持玻璃板，提升确保玻璃板的品质。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种牵引辊中部分位置剖开的结构示意图。
18.附图标记说明
[0019]1‑
辊体，2
‑
转动件安装辊段，3
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牵引辊段，4
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中空冷却通道，5
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螺旋延伸管段，6
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平直管段，7
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辊部，8
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覆盖层，9
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止挡件，10
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进液管路，11
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回液管路，12
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旋转接头，13
‑
进液流量调节装置，14
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回液测温装置，15
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挡块，16
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锁紧件，17
‑
进液连接端口，18
‑
回液连接端口，19
‑
转动件。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]
参考图1，本实用新型具体实施方式提供的牵引辊包括辊体1和冷却管，其中，辊体1包括轴向间隔布置的转动件安装辊段2和位于转动件安装辊段2之间的牵引辊段3，转动件安装辊段2用于安装转动件19例如轴承或转动套，而辊体1内形成有轴向延伸通过牵引辊段3的中空冷却通道4，冷却管包括冷却装配管段，冷却装配管段以与辊体1能够进行热传递的
方式设置在中空冷却通道4内。
[0022]
由于辊体1内形成有轴向延伸通过牵引辊段3的中空冷却通道4，而冷却装配管段以与辊体能够进行热传递的方式设置在中空冷却通道4内，例如冷却装配管段设置在中空冷却通道4内并能够与辊体1进行热传递，这样，冷却液可以通过冷却管进行流动，而牵引辊受到的热量则可以与冷却液进行热量传递，从而使得冷却液将热量带走，以对牵引辊进行降温，可以使得牵引辊能够在高温环境下稳定可靠运行，不易弯曲变形，从而提高使用寿命，有利于二次加工利用。这样，该牵引辊应用在ltps基板的生产中时，能够在大于750℃的退火炉中稳定可靠地转动，而并不会弯曲变形，也并不会出现卡顿停转，也可以避免牵引辊的外层包裹的包裹层发生开裂，确保牵引辊可以良好地夹持玻璃板，提升确保玻璃板的品质。
[0023]
在该牵引辊中，冷却装配管段可以通过多种方式设置在中空冷却通道4内。例如，一种方式中，冷却装配管段可以中空设置在中空冷却通道4内，也就是，冷却装配管段与中空冷却通道4的内周面不接触并保持空间间隔，这样，辊体1的热量可以充满该空间间隔，并与冷却管内流动的冷却液进行热量交换，此时，辊体1转动时，冷却装配管段可以不转动。或者，另一种方式中，冷却装配管段设置在中空冷却通道4内并且通过布置到中空冷却通道4内的导热结构与中空冷却通道4的内周面接触，这样，辊体1的热量可以通过导热结构与冷却管内流动的冷却液进行热量交换，此时，冷却管和辊体1能够同步转动。或者，再一种方式中，参考图1，冷却装配管段抵接在中空冷却通道4的内表面上，以使得冷却装配管段定位在中空冷却通道4内，也就是，冷却装配管段与中空冷却通道4的内表面抵接，这样，通过这种抵接，可以将冷却管稳定可靠地装配在中空冷却通道4内，使得冷却管和辊体1能够同步转动。这样，可以使得装配有这种冷却管的辊体1可以作为单独的部件生产、销售、使用等等。在实际使用中，只需要将冷却管通过旋转接头与其他冷却管路连接即可。
[0024]
另外，一种实施例中，冷却装配管段可以为轴向延伸的平直管体。或者，另一种实施例中，参考图1，冷却装配管段包括在轴向方向弯曲的弯曲管段。冷却装配管段的一部分可以形成为弯曲管段，或者冷却装配管段的全部形成为弯曲管段。而弯曲管段则可以延长冷却装配管段在中空冷却通道4内的路径，从而增加与热量交换的面积，这样可以提高热交换效率，使得辊体1受到的热量更易于通过在弯曲管段内流动的冷却液例如冷却水排出，确保辊体1的温度处于所需的温度范围内。
[0025]
另外，弯曲管段可以具有多种形式，例如，可以为连续上下倾斜连接的平直管节，或者，可以为螺旋延伸的螺旋延伸管段5，或者可以为波浪形管段。例如，冷却装配管段的一部分可以形成为螺旋延伸管段5，或者冷却装配管段的全部形成为螺旋延伸管段5。而螺旋延伸管段5则可以延长冷却装配管段在中空冷却通道4内的路径，从而增加与热量交换的面积，这样可以提高热交换效率，使得辊体1受到的热量更易于通过在螺旋延伸管段5内流动的冷却液例如冷却水排出，确保辊体1的温度处于所需的温度范围内。
[0026]
当然，参考以上所述的，一种方式中，弯曲管段例如螺旋延伸管段5可以中空设置在中空冷却通道4内，也就是，螺旋延伸管段5与中空冷却通道4的内周面不接触并保持空间间隔，这样，辊体1的热量可以充满该空间间隔，并与冷却管内流动的冷却液进行热量交换，此时，辊体1转动时，螺旋延伸管段5可以不转动。或者，另一种方式中，弯曲管段例如螺旋延伸管段5设置在中空冷却通道4内并且通过布置到中空冷却通道4内的导热结构与中空冷却
通道4的内周面接触，这样，辊体1的热量可以通过导热结构与冷却管内流动的冷却液进行热量交换，此时，冷却管和辊体1能够同步转动。或者，再一种方式中，参考图1，弯曲管段例如螺旋延伸管段5可以抵接在中空冷却通道4的内表面上以使得冷却装配管段定位在中空冷却通道4内，也就是，弯曲管段例如螺旋延伸管段5与中空冷却通道4的内表面抵接，这样，通过这种抵接，可以将冷却管稳定可靠地装配在中空冷却通道4内，使得冷却管和辊体1能够同步转动。这样，可以使得装配有这种冷却管的辊体1可以作为单独的部件生产、销售、使用等等。在实际使用中，只需要将冷却管通过旋转接头与其他冷却管路连接即可。
[0027]
另外，在该牵引辊中，冷却装配管段可以为单一的管体，也就是，在轴向方向上只从一端延伸到另一端，例如，可以为单一的平直管体。或者，可选择地，在其他实施例中，参考图1，冷却装配管段包括轴向延伸的第一管段和与第一管段连通并在轴向反向延伸的第二管段，使得第一管段的一端连接端口和第二管段的一端连接端口位于同一侧，例如，冷却液从第一管段的一端连接端口流入到第一管段内，并沿着第一管段流动，然后流入到第二管段内并反向流动，然后从第二管段的一端连接端口流出。这样，通过折回连接的第一管段和第二管段，能够进一步提升辊体1的散热效果。
[0028]
另外，第一管段的一端连接端口和第二管段的一端连接端口位于同一侧时，如果第一管段和第二管段随辊体1转动时，位于同一侧的两个连接端口更便于与同一个旋转接头连接。另外，位于同一侧的两个连接端口可以从辊体1的端面处轴向伸出，或者，可以从辊体1的侧表面上径向伸出并连接有旋转接头，只要在辊体1转动时不影响辊体1的转动并能够进液和回液即可。
[0029]
当然，第一管段和第二管段可以具有多种结构形式，例如，第一管段和第二管段都可以为平直管段，或者第一管段和第二管段都可以为弯曲管段，比如可以为波浪形管段或者为螺旋管段，或者，第一管段为平直管段6，第二管段为弯曲管段，这样，平直管段6可以加速冷却液的流动，以使得冷却液能够在冷却管内快速流动，而弯曲管段则可以增大与热量接触的面积，从而提升换热效率，这样，能够有效提升辊体1的散热效果。
[0030]
此外，参考图1，一种实施例中，第一管段为平直管段6，弯曲管段为螺旋缠绕在第一管段上的螺旋延伸管段5，这样，螺旋延伸管段5能够在轴向距离较短的中空冷却通道4内更进一步延长弯曲管段的延伸路径，提升热交换接触面积，而平直管段6则可以加速冷却液的流动，从而能够更有效提升辊体1的散热效果。
[0031]
另外，第一管段和第二管段中的一者为进液管段另一者为回液管段，例如，平直管段6可以为进液管段，以使得冷却液可以更快进入到中空冷却通道4内，避免过快吸热，而弯曲管段则可以为回液管段，此时，冷却液在平直管段6的末端进入到弯曲管段的始端，并在弯曲管段内弯曲流动，从而在流动的过程中有效地吸收热量以散热，这样，可以使得中空冷却通道4的整个轴向长度上都能够得到有效的降温。
[0032]
此外，该牵引辊包括以下至少一种方式：方式一，参考图1，中空冷却通道4轴向延伸通过两个转动件安装辊段2中的至少一个转动件安装辊段，以允许冷却装配管段轴向延伸通过该至少一个转动件安装辊段。这样，冷却液可以对转动件安装辊段进行有效冷却，从而避免安装在转动件安装辊段上的转动件例如轴承或转动套过热而出现卡滞停转，确保牵引辊能够稳定可靠地转动。方式二，参考图1，牵引辊段3的直径大于其轴向两侧连接的辊部7的直径，牵引辊段3的外周面上包裹有覆盖层8，轴向两侧的辊部7上设置有抵接牵引辊段3
和覆盖层8的端面以对覆盖层8进行轴向限位的止挡件9。这样，通过以上所述的降温，可以避免覆盖层8由于温度过高而开裂，从而提高了覆盖层8的可靠性和使用寿命。例如，可以使得覆盖层8能够良好地夹持牵引玻璃板，提升确保玻璃板的品质。覆盖层8可以具有较高的耐热性，例如，可以耐大于850℃的高温。止挡件9可以具有多种结构，例如，可以为螺母，或者参考图1，止挡件9包括挡块15和螺纹连接在辊体1上以限定挡块15的锁紧件16比如锁紧螺套或锁紧螺母。
[0033]
此外，参考图1，牵引辊还包括进液管路10和回液管路11、进液流量调节装置13和回液测温装置14，其中，进液管路10和回液管路11通过旋转接头12与冷却管的进液连接端口17和回液连接端口18连接；进液流量调节装置13用于调节进液流量，回液测温装置14用于检测回液的温度，一种方式中，进液管路10上设置有进液流量调节装置13，回液管路11上设置有回液测温装置14；另一种方式中，进液流量调节装置13可以设置在进液连接端口17处，回液测温装置14可以设置在回液连接端口18处，其中，回液测温装置14能够检测吸热后的回液的实时温度t1，进液流量调节装置13能够在实时温度t1超过回液的预设温度t2时增大进液流量。在实际使用中，例如一种实施例中，回液测温装置14能够将检测到的实时温度t1发送给控制单元，控制单元将实时温度t1和预先输入的预设温度t2比较，当实时温度t1超过预设温度t2时，控制单元则可以控制进液流量调节装置13，以增大冷却液的进液流量，从而使得实时温度t1再次低于预设温度t2。当然，控制单元可以为单独的部件，或者控制单元可以集成在进液流量调节装置13上。
[0034]
预设温度t2可以为某一具体的温度数值，或者可以为温度范围。
[0035]
此外，旋转接头12可以包括转动地连接在一起的转动部和固定部，转动部转动时，转动部和固定部之间保持有进液流道和回液流道，进液管路10和回液管路11与固定部连接，而冷却管的进液连接端口和回液连接端口(位于同一侧的第一管段的一端连接端口和第二管段的一端连接端口)则与转动部连接。或者，旋转接头12也可以采用市售的旋转接头。
[0036]
此外，本实用新型提供一种玻璃基板牵引装置，包括以上任意所述的牵引辊。这样，如上所述的，该牵引辊能够在大于750℃的退火炉中稳定可靠地转动，而并不会弯曲变形，也并不会出现卡顿停转，也可以避免牵引辊的外层包裹的包裹层发生开裂，确保牵引辊可以良好地夹持玻璃板，提升确保玻璃板的品质。
[0037]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。