一种玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是我们生活中很常见的一种玻璃制品，器在生产过程中有着完善的生产线，在成型这一过程中，通过成型装置上的机械臂将熔融的玻璃瓶放置在模具内部通过吹塑即可成型，成型速度较快，但是现有的玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置易成型不均，在模具内部，局部温度不同，导致吹塑过程中玻璃瓶质量降低。
4.第二，传统的玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置不便于更换模具，当生产不同规格模具时，需要花费大量的时间进行拆卸更换。
5.第三，传统的玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置不便于输送，成型过后，需要机械臂夹持转移，降低了下一玻璃瓶成型的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置，以解决上述背景技术中提出的易成型不均、不便于更换模具和不便于输送的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置，包括吹塑机械臂、模具和安装架，还包括避免玻璃瓶受热不均的均热结构、便于将玻璃瓶输送的夹持结构和便于更换不同规格模体的固定结构；
8.所述安装架顶端的一侧安装有plc控制器，且安装架顶端的另一侧安装有吹塑机械臂，所述安装架顶端的中间位置处设置有传送带，所述夹持结构均匀安装在传送带的顶端；
9.所述安装架内部两侧的上端均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板一侧的中间位置处安装有卡柱，且卡柱的外壁套设有套柱，所述套柱的一侧安装有模具，所述固定结构安装在安装板一侧的顶端和底端；
10.所述均热结构开设在模具内部的一侧。
11.优选的，所述均热结构包括加热腔，所述加热腔开设在模具内部的一侧，且加热腔内部一侧的中间位置处安装有加热管，所述模具内部的另一侧开设有导热油腔。
12.优选的，所述加热腔和导热油腔之间安装有导热板，且导热板的一侧均匀安装有贯穿加热腔的导热管，所述导热板的另一侧均匀安装有贯穿导热油腔的散热片。
13.优选的，所述夹持结构包括夹持箱、斜板和压缩弹簧，所述夹持箱均匀安装在传送带的顶端，且夹持箱内部的两侧均匀安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相对的一侧倾斜安装有斜板。
14.优选的，所述压缩弹簧的弹性势能大小不同，且压缩弹簧的弹性大小从上到下依次增大。
15.优选的，所述固定结构包括卡槽、卡杆、固定筒和复位弹簧，所述固定筒安装在安装板一侧的顶端和底端，且固定筒内部的顶端均匀安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有贯穿套柱的卡杆，且卡杆一侧的套柱侧壁对应开设有卡槽。
16.优选的，所述固定筒一侧的中间位置处转动连接有固定栓，且固定栓的底端通过轴承与卡杆形成转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有plc控制器、加热管、导热管、导热板、散热片、导热油腔和模具，通过plc控制器控制加热管工作产生热量，通过导热管将热量吸收并传递至导热板，再通过散热片将热量传递至导热油腔内部将导热油加热，确保模具内部的整体温度，使得玻璃瓶受热均匀，保证吹塑的质量；
19.(2)通过设置有夹持箱、斜板、压缩弹簧、传送带和吹塑机械臂，玻璃瓶被放置在夹持箱内部，在自身重力的作用下推动斜板向两侧挤压压缩弹簧，同时由于压缩弹簧的弹性大小从上到下依次增大，从而配合斜板将玻璃瓶稳定夹持，通过传送带输送至下一生产线，避免吹塑机械臂工作进行转移，提高了效率；
20.(3)通过设置有固定栓、卡杆、复位弹簧、卡槽、套柱和模具，通过用手拧动固定栓带动卡杆克服复位弹簧的弹性而脱离卡槽内部，从而取消对套柱的固定，进而取消对模具的固定，最终便于将模具拆卸进行更换。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
25.图中：1、吹塑机械臂；2、模具；3、安装架；4、plc控制器；5、气动伸缩杆；6、加热腔；7、夹持结构；701、夹持箱；702、斜板；703、压缩弹簧；8、传送带；9、散热片；10、导热板；11、安装板；12、导热管；13、导热油腔；14、加热管；15、固定结构；1501、卡槽；1502、卡杆；1503、固定筒；1504、复位弹簧；16、卡柱；17、套柱；18、固定栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置，包括吹塑机械臂1、模具2和安装架3，还包括避免玻璃瓶受热不均的均热结构、便于将玻璃瓶输送的夹持结构7和便于更换不同规格模体的固定结构15；
28.安装架3顶端的一侧安装有plc控制器4，该plc控制器4的型号可为 dvp40es200t，
且安装架3顶端的另一侧安装有吹塑机械臂1，安装架3顶端的中间位置处设置有传送带8，夹持结构7均匀安装在传送带8的顶端；
29.安装架3内部两侧的上端均安装有气动伸缩杆5，该气动伸缩杆5的型号可为gt_qd_300mm，且气动伸缩杆5的输出端安装有安装板11，安装板11一侧的中间位置处安装有卡柱16，且卡柱16的外壁套设有套柱17，套柱17的一侧安装有模具2，固定结构15安装在安装板11一侧的顶端和底端；
30.均热结构开设在模具2内部的一侧；
31.请参阅图1
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4，一种玻璃瓶生产用高效玻璃成型装置还包括均热结构，均热结构包括加热腔6，加热腔6开设在模具2内部的一侧，且加热腔6内部一侧的中间位置处安装有加热管14，模具2内部的另一侧开设有导热油腔13；
32.加热腔6和导热油腔13之间安装有导热板10，且导热板10的一侧均匀安装有贯穿加热腔6的导热管12，导热板10的另一侧均匀安装有贯穿导热油腔13的散热片9；
33.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过plc控制器4控制加热管14工作产生热量，通过导热管12将热量吸收并传递至导热板10，再通过散热片9将热量传递至导热油腔13内部将导热油加热，确保模具2内部的整体温度，使得玻璃瓶受热均匀。
34.实施例2：夹持结构7包括夹持箱701、斜板702和压缩弹簧703，夹持箱701均匀安装在传送带8的顶端，且夹持箱701内部的两侧均匀安装有压缩弹簧703，压缩弹簧703相对的一侧倾斜安装有斜板702；
35.压缩弹簧703的弹性势能大小不同，且压缩弹簧703的弹性大小从上到下依次增大；
36.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先玻璃瓶被放置在夹持箱701内部，在自身重力的作用下推动斜板702向两侧挤压压缩弹簧703，同时由于压缩弹簧703的弹性大小从上到下依次增大，从而配合斜板702将玻璃瓶稳定夹持，通过传送带8输送至下一生产线，避免吹塑机械臂1工作进行转移，提高了效率。
37.实施例3：固定结构15包括卡槽1501、卡杆1502、固定筒1503和复位弹簧1504，固定筒1503安装在安装板11一侧的顶端和底端，且固定筒1503 内部的顶端均匀安装有复位弹簧1504，复位弹簧1504的底端安装有贯穿套柱 17的卡杆1502，且卡杆1502一侧的套柱17侧壁对应开设有卡槽1501；
38.固定筒1503一侧的中间位置处转动连接有固定栓18，且固定栓18的底端通过轴承与卡杆1502形成转动连接；
39.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先用手拧动固定栓18带动卡杆1502克服复位弹簧1504的弹性而脱离卡槽1501内部，从而取消对套柱17的固定，进而取消对模具2的固定，最终便于将模具2拆卸进行更换。
40.plc控制器4的输出端通过导线与吹塑机械臂1、气动伸缩杆5、传送带 8和导热管12进行电连接。
41.工作原理：使用本装置时，首先通过吹塑机械臂1将熔融的玻璃瓶夹持放置在模具2之间，再通过plc控制器4控制气动伸缩杆5工作推动模具2 进行合并，同时通过plc控制器4控制加热管14工作产生热量，通过导热管 12将热量吸收并传递至导热板10，再通过散热片9将热量传递至导热油腔13 内部将导热油加热，确保模具2内部的整体温度，使得玻璃瓶
受热均匀，再通过吹塑机械臂1进行从鼓吹使得玻璃瓶在模具2内部成型；
42.成型后模具2分离，玻璃瓶被放置在夹持箱701内部，在自身重力的作用下推动斜板702向两侧挤压压缩弹簧703，同时由于压缩弹簧703的弹性大小从上到下依次增大，从而配合斜板702将玻璃瓶稳定夹持，通过传送带8 输送至下一生产线，避免吹塑机械臂1工作进行转移，提高了效率；
43.当需要生产不同规格玻璃瓶时，用手拧动固定栓18带动卡杆1502克服复位弹簧1504的弹性而脱离卡槽1501内部，从而取消对套柱17的固定，进而取消对模具2的固定，最终便于将模具2拆卸进行更换。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。