一种作物秸秆快速生产有机肥的生产系统

1.本实用新型涉及农产品设备领域，具体涉及一种作物秸秆快速生产有机肥的生产系统。


背景技术：

2.目前，作物秸秆是作物生产过程中的主要副产品，但由于秸秆量大，缺少生态、经济有效的再利用方法，迫使一些生产部门通过焚烧处理，造成了环境污染，即便通过秸秆堆肥或直接翻入田土，秸秆自然降解时间过长，一般需要60天以上，发酵腐熟周期长，不利于作物秸秆的工厂化、规模化利用，转化效率不理想，影响了下茬作物的应用。传统堆肥技术主要有厌氧和好氧发酵两种类型，无论何种类型均需要经历高温发酵阶段，只有通过高温阶段才能腐熟，才能杀死土壤中的病原菌和害虫繁殖体，但进入高温阶段所需的时间过长，发酵效率低。另一方面传统的秸秆堆肥中的嗜高温微生物并不具有直接抑制病原菌的功能 ，且养分含量低，不利于有机肥的推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种作物秸秆快速生产有机肥的生产系统。
4.本实用新型包括粉碎机、酸液处理搅拌罐、碱性肥料中和处理搅拌罐、中常温型微生物发酵搅拌罐、高温型微生物发酵搅拌罐和挤压干燥机，
5.酸液处理搅拌罐上开有进料口、进液口和排料口，所述酸液处理搅拌罐内设有用于检测混合料的含水量检测探头，所述酸液处理搅拌罐上的进液口与酸液罐连通，
6.粉碎机的出口与酸液处理搅拌罐的进料口连通，
7.碱性肥料中和处理搅拌罐上开有进料口、排料口和废气排气口，所述碱性肥料中和处理搅拌罐内设置有混合料ph值测定计和混合料含水量探头，所述碱性肥料中和处理搅拌罐上的进料口与碱性肥料加入罐连通和酸液处理搅拌罐上的排料口连通，
8.中常温型微生物发酵搅拌罐上设置有进料口、排料口和多个空气连通口，中常温型发酵菌剂罐、尿素罐和碱性肥料中和处理搅拌罐上的排料口与中常温型微生物发酵搅拌罐上的进料口连通，所述中常温型微生物发酵搅拌罐内设置有温度检测装置，
9.高温型微生物发酵搅拌罐上设置有进料口、排料口和多个空气连通口，所述高温型微生物发酵搅拌罐内设置有温度检测装置，
10.高温型微生物发酵搅拌罐上设置有用于吸收高温型微生物发酵搅拌罐内进行高温发酵时产生热量的水吸热夹层，
11.高温型发酵菌剂罐、尿素罐和中常温型微生物发酵搅拌罐上的排料口与高温温微生物发酵搅拌罐上的进料口连通，
12.高温型微生物发酵搅拌罐的排料口与挤压干燥机的进料口连通。
13.所述碱性肥料加入罐内放置有生石灰、钙镁磷肥或磷矿粉中的一种或几种。
14.所述酸液罐内放置有浓硫酸、浓磷酸或浓硝酸中的一种或几种。
15.所述酸液罐上设置有进水口。
16.所述挤压干燥机的排水口通过管道与酸液罐内连通。
17.所述酸液罐上的进水口通过三通分别与热水水源和/或挤压干燥机的排水口连通。
18.所述碱性肥料中和处理搅拌罐的废气排气口连通废气处理设备。
19.挤压干燥机下方设置有一组排水口并与酸液罐内连通。
20.挤压干燥机上设置有热水进水夹层，所述水吸热夹层内的水与进水夹层连通。
21.本实用新型优点是：1、通过充分利用秸秆，减少秸秆焚烧给环境带来的压力，消减面源污染，使秸秆转变成有机肥，从而达到节能减污的功效。2、通过酸碱处理后的秸秆，其中纤维素等大量难降解成分的已获得有效降解，可快速形成肥料，显著缩短了秸秆发酵和腐熟时间。3、作物秸秆中的有害病菌及虫卵经过酸碱处理及高温发酵，杀灭彻底、完全。4、可根据需要，添加尿素、磷矿粉、钙镁磷肥等各种作物需要的养分物质，显著提高有机肥的养分性能。5、本实用新型对秸秆发酵产生的热量进行合理再利用，制肥效率高，安全性好，产率高，符合节能环保要求。6、本系统可实现连续或半连续生产，尤其在大型生产中可实现连续生产，达到集约和高产目的。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图所示，本实用新型包括粉碎机1、酸液处理搅拌罐2、碱性肥料中和处理搅拌罐3、中常温型微生物发酵搅拌罐4、高温型微生物发酵搅拌罐5和挤压干燥机6，
29.酸液处理搅拌罐2上开有进料口、进液口和排料口，所述酸液处理搅拌罐2内设有用于检测混合料的含水量检测探头，所述酸液处理搅拌罐2上的进液口与酸液罐21连通，
30.粉碎机1的出口与酸液处理搅拌罐2的进料口连通，
31.碱性肥料中和处理搅拌罐3上开有进料口、排料口和废气排气口，所述碱性肥料中和处理搅拌罐3内设置有混合料ph值测定计和混合料含水量探头，所述碱性肥料中和处理搅拌罐3上的进料口与碱性肥料加入罐31连通和酸液处理搅拌罐2上的排料口连通，
32.中常温型微生物发酵搅拌罐4上设置有进料口、排料口和多个空气连通口，中常温型发酵菌剂罐41、尿素罐和碱性肥料中和处理搅拌罐3上的排料口与中常温型微生物发酵搅拌罐4上的进料口连通，所述中常温型微生物发酵搅拌罐4内设置有温度检测装置，
33.高温型微生物发酵搅拌罐5上设置有进料口、排料口和多个空气连通口，所述高温型微生物发酵搅拌罐5内设置有温度检测装置，
34.高温型微生物发酵搅拌罐5上设置有用于吸收高温型微生物发酵搅拌罐5内进行高温发酵时产生热量的水吸热夹层，
35.高温型发酵菌剂罐51、尿素罐和中常温型微生物发酵搅拌罐4上的排料口与高温温微生物发酵搅拌罐5上的进料口连通，
36.高温型微生物发酵搅拌罐5的排料口与挤压干燥机6的进料口连通。
37.所述碱性肥料加入罐31内放置有生石灰、钙镁磷肥或磷矿粉中的一种或几种。
38.所述酸液罐21内放置有浓硫酸、浓磷酸或浓硝酸中的一种或几种。
39.所述酸液罐21上设置有进水口。
40.所述挤压干燥机6的排水口通过管道与酸液罐21内连通。
41.所述酸液罐21上的进水口通过三通分别与热水水源和/或挤压干燥机6的排水口连通。
42.所述碱性肥料中和处理搅拌罐3的废气排气口连通废气处理设备。
43.挤压干燥机6下方设置有一组排水口并与酸液罐21内连通。
44.挤压干燥机6上设置有热水进水夹层，所述水吸热夹层内的水与进水夹层连通。
45.工作方式：工作方式：将秸秆投入粉碎机1内进行粉碎，将粉碎完成的秸秆投入至酸液处理搅拌罐2内并加入酸液和热水水源（该热水水源可以是加热水或通过挤压干燥机6排出的热水）进行搅拌，搅拌的同时通过水量检测探头进行含水量检测达到要求后进行下一步，将上述步骤中的产品通过酸液处理搅拌罐2排料口打入碱性肥料中和处理搅拌罐3内并投入碱性肥料进行二次搅拌，搅拌的同时通过ph值测定计和混合料含水量探头测定ph值和含水量达到要求后进行下一步，此时产生的废气通过废气排气口排除，将上述产品打入中常温型微生物发酵搅拌罐4并加入中常温型发酵菌剂和适量尿素进行搅拌和进行中常温发酵，与此同时，多个空气连通口进行自然空气交换，进行连续或间歇搅拌发酵，发酵完成后，发酵温度约35
‑
40℃，打入高温型微生物发酵搅拌罐5并加入高温型发酵菌剂和尿素，搅
拌均匀，与此同时，多个空气连通口进行自然空气交换，并进行连续或间歇搅拌，进行高温发酵，维持60
‑
70℃的高温发酵72
‑
96小时，发酵完成后，打入挤压干燥机6形成产品，
46.挤压干燥机6产生的热水可直接打入酸液罐21内进行浓酸稀释，使酸液温度升高、进一步加强酸液对秸秆酸处理的效果以及促进秸秆堆料迅速进入高温期，和调节和补充秸秆发酵所需的水量，对有机肥生产过程中的水分和热量进行充分循环利用，
47.水吸热夹层吸收高温型发酵菌剂罐51产生的高温水打入挤压干燥机6的进水夹层，对挤压干燥机6内的堆料进行升温的同时，保证热量的充分利用和加强干燥效果。