一种便于曲率玻璃凹面切割多片的装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种便于曲率玻璃凹面切割多片的装置。


背景技术：

2.随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高，技术含量高、造型复杂、漂亮美观的玻璃幕墙工程越来越多。北京天文馆以建筑风格现代、特异而独领风骚，玻璃幕墙工程是该工程的主要组成部分，四个玻璃旋体和马鞍形双曲面玻璃通道等特殊建筑形态充分表达了建筑师通过天体物理学的数学模型来表现宇宙天文世界的美学创意。旋体和马鞍通道钢结构均为空间三维弯曲，加工复杂，安装控制精度要求高。在安装过程中，测量是一项专业性较强且又非常重要的工作。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.但是，现有曲率玻璃加工装置，因为不能同时切割并加工曲面玻璃，造成生产效率不高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于曲率玻璃凹面切割多片的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于曲率玻璃凹面切割多片的装置，以解决上述背景技术中提出的现有曲率玻璃加工装置，因为不能同时切割并加工曲面玻璃，造成生产效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于曲率玻璃凹面切割多片的装置，包括打磨箱，所述打磨箱的上端两侧均设置有支架，所述支架的下端设置有液压机，且液压机与支架固定连接，所述液压机的下端设置有切割箱，且切割箱与液压机输出端固定连接，所述切割箱的下端两侧均设置有玻璃柱固定板，所述玻璃柱固定板的内部设置有固定孔，所述固定孔统一水平线上设置有螺杆电机，且螺杆电机与支架内部固定设置，所述切割箱的下端设置有切割装置，所述打磨箱的内部设置有玻璃柱下落口，每个所述玻璃柱下落口的下端均设置有曲率玻璃打磨室，每个所述曲率玻璃打磨室的内壁一侧均设置有曲面加工装置。
6.优选的，每个所述切割装置的两两侧均设置有驱动杆，且驱动杆与切割箱固定连接，每个所述驱动杆之间均设置有切刀，每个所述驱动杆的内侧均设置有升降齿，每个所述升降齿上均设置有升降齿轮电机，且升降齿轮电机与切刀外壁滑动连接、与升降齿啮合传动连接，所述切刀的两侧均设置有切割电机，且切割电机与切刀传动连接。
7.优选的，每个所述曲面加工装置的一侧均设置有防护挡板，且防护挡板与曲面加工装置固定连接。
8.优选的，每个所述曲面加工装置的内部均设置有升降传送链，所述升降传送链的
传动端均设置有伸缩电机，且伸缩电机与升降传送链传动连接，每个所述升降传送链的下端均设置有曲面玻璃打磨刀具，且曲面玻璃打磨刀具与伸缩电机输出端固定连接。
9.优选的，每个所述曲面加工装置的上端均设置有校正遮挡柱，且校正遮挡柱与曲率玻璃打磨室内部固定连接。
10.优选的，每个所述曲率玻璃打磨室的下端均设置有旋转电机，且旋转电机与打磨箱内部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过切割装置、玻璃柱下落口的设置，先将圆柱状玻璃原料水平放入玻璃柱下落口上端，之后液压机驱动切割箱向下压，此时螺杆电机启动将螺杆穿过固定孔，并将其内的玻璃原料进行定位固定，使得原料在被加工时，装置加工稳定性得到提高，之后切割装置启动，切割电机驱动切刀对玻璃原料进行切片处理，升降齿轮电机带动切刀在升降齿上完成升降功能，使得原料能被完全切片，至此玻璃原料的多工位多段切片工序完成，极大缩短了玻璃切片的加工耗时，缩短加工时间。
13.2、通过旋转电机、曲率玻璃打磨室、曲面加工装置、校正遮挡柱的设置，在原料被切割装置切割完成后便被从各自的玻璃柱下落口内落下，在下落过程中因为校正遮挡柱的格挡，水平方向的原料呈竖直方向而落入曲率玻璃打磨室下端的旋转电机上，之后旋转电机启动将原料带动竖直方向旋转，此时伸缩电机将曲面玻璃打磨刀具伸出，而升降传送链控制曲面玻璃打磨刀具的进给速率，以此来打磨原料，将其形成曲面的玻璃，解决了现有曲率玻璃加工装置，因为不能同时切割并加工曲面玻璃，造成生产效率不高的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的曲率玻璃打磨室结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处局部放大图；
18.图中：1、打磨箱；2、支架；3、液压机；4、切割箱；5、玻璃柱固定板；6、固定孔；7、螺杆电机；8、切割装置；9、玻璃柱下落口；10、曲率玻璃打磨室；11、曲面加工装置；12、校正遮挡柱；13、旋转电机；14、驱动杆；15、升降齿；16、切割电机；17、升降齿轮电机；18、切刀；19、防护挡板；20、升降传送链；21、伸缩电机；22、曲面玻璃打磨刀具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于曲率玻璃凹面切割多片的装置，包括打磨箱1，打磨箱1的上端两侧均设置有支架2，支架2的下端设置有液压机3，且液压机3与支架2固定连接，液压机3的下端设置有切割箱4，且切割箱4与液压机3输出端固定连接，切割箱4的下端两侧均设置有玻璃柱固定板5，玻璃柱固定板5的内部设置有固定孔6，固定孔6统一水平线上设置有螺杆电机7，且螺杆电机7与支架2内部固定设置，切割箱4的下
端设置有切割装置8，打磨箱1的内部设置有玻璃柱下落口9，每个玻璃柱下落口9的下端均设置有曲率玻璃打磨室10，每个曲率玻璃打磨室10的内壁一侧均设置有曲面加工装置11。
21.进一步，每个切割装置8的两两侧均设置有驱动杆14，且驱动杆14与切割箱4固定连接，每个驱动杆14之间均设置有切刀18，每个驱动杆14的内侧均设置有升降齿15，每个升降齿15上均设置有升降齿轮电机17，且升降齿轮电机17与切刀18外壁滑动连接、与升降齿15啮合传动连接，切刀18的两侧均设置有切割电机16，且切割电机16与切刀18传动连接，切割电机16驱动切刀18对玻璃原料进行切片处理，升降齿轮电机17带动切刀18在升降齿15上完成升降功能，使得原料能被完全切片，至此玻璃原料的多工位多段切片工序完成，极大缩短了玻璃切片的加工耗时。
22.进一步，每个曲面加工装置11的一侧均设置有防护挡板19，且防护挡板19与曲面加工装置11固定连接，防护挡板19可防止原料下落过程中对伸缩电机21发生撞击损坏物件。
23.进一步，每个曲面加工装置11的内部均设置有升降传送链20，升降传送链20的传动端均设置有伸缩电机21，且伸缩电机21与升降传送链20传动连接，每个升降传送链20的下端均设置有曲面玻璃打磨刀具22，且曲面玻璃打磨刀具22与伸缩电机21输出端固定连接，升降传送链20控制曲面玻璃打磨刀具22的进给速率，以此来打磨原料，将其形成曲面的玻璃。
24.进一步，每个曲面加工装置11的上端均设置有校正遮挡柱12，且校正遮挡柱12与曲率玻璃打磨室10内部固定连接，在原料被切割装置8切割完成后便被从各自的玻璃柱下落口9内落下，在下落过程中因为校正遮挡柱12的格挡，水平方向的原料呈竖直方向而落入曲率玻璃打磨室10下端的旋转电机13上，方便加工。
25.进一步，每个曲率玻璃打磨室10的下端均设置有旋转电机13，且旋转电机13与打磨箱1内部固定连接，旋转电机13将带动原料竖直方向旋转，方便曲面玻璃打磨刀具22将原料加工成曲率玻璃。
26.工作原理：使用时，先将圆柱状玻璃原料水平放入玻璃柱下落口9上端，之后液压机3驱动切割箱4向下压，此时螺杆电机7启动将螺杆穿过固定孔6，并将其内的玻璃原料进行定位固定，使得原料在被加工时，装置加工稳定性得到提高，之后切割装置8启动，切割电机16驱动切刀18对玻璃原料进行切片处理，升降齿轮电机17带动切刀18在升降齿15上完成升降功能，使得原料能被完全切片，至此玻璃原料的多工位多段切片工序完成，极大缩短了玻璃切片的加工耗时，缩短加工时间，在原料被切割装置8切割完成后便被从各自的玻璃柱下落口9内落下，在下落过程中因为校正遮挡柱12的格挡，水平方向的原料呈竖直方向而落入曲率玻璃打磨室10下端的旋转电机13上，之后旋转电机13启动将原料带动竖直方向旋转，此时伸缩电机21将曲面玻璃打磨刀具22伸出，而升降传送链20控制曲面玻璃打磨刀具22的进给速率，以此来打磨原料，将其形成曲面的玻璃，解决了现有曲率玻璃加工装置，因为不能同时切割并加工曲面玻璃，造成生产效率不高的问题。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。