一种分束玻璃纤维拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维拉丝技术领域，特别涉及一种分束玻璃纤维拉丝机。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，其常被用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，在各个领域中都有着广泛的应用。
3.生产玻璃纤维需要用到玻璃纤维拉丝机，当玻璃纤维被拉丝机卷制到卷轴上的同时还需要对其表面涂抹润滑剂，使玻璃纤维具有良好的爽滑性，防止因机械磨损造成的毛丝，在涂抹时一般是将辊筒一半浸没与润滑剂中，另一半与卷轴上的玻璃纤维接触，从而达到涂抹的效果，但是在涂抹过程中，由于卷轴上的玻璃纤维难免会存在断丝或者毛丝，因此在涂抹过程中断丝和毛丝会粘在辊筒的表面，从而进入润滑剂中，一方面会造成润滑剂的污染，另一方面停留在润滑剂中的断丝和毛丝可能会在后续的涂抹过程中粘附在其他玻璃纤维卷上，从而影响玻璃纤维的成品质量。
4.因此，发明一种分束玻璃纤维拉丝机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种分束玻璃纤维拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝机本体和位于其底部的涂油装置，所述涂油装置包括油箱，所述油箱内注有润滑剂，所述油箱的顶部固连有u形挡板，且u形挡板的开口朝前，所述u形挡板沿两侧方向转动贯穿插接有转轴，所述转轴的一端连接有电机，且转轴位于油箱内的部分套接有辊轮，且辊轮位于转轴以下的部分位于油箱中；
7.所述辊轮的前侧设有刮板，所述刮板两端靠近前侧的位置分别与u形挡板两侧内壁转动连接，所述刮板的底部设有限位杆，所述限位杆的两端分别与u形挡板两侧内壁固定连接，且限位杆所在位置高于刮板前侧所在高度，所述刮板的两侧均垂直固连有压杆，压杆对应位置的所述u形挡板内壁上开设有第一弧形槽，且压杆的自由端位于第一弧形槽内，所述第一弧形槽内设有第一弹簧，且第一弹簧位于压杆的顶部。
8.进一步的，所述刮板的前侧的底部设有收集箱，所述收集箱的两侧分别与油箱两侧内壁固连，且收集箱底部的箱壁为漏网设计，所述辊轮的表面沿其两侧方向开设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有弧形板，所述弧形板与辊轮相对的一侧固连有套管，所述套管的两侧分别与收纳槽两侧槽壁转动连接，所述套管靠近其自由端的两侧均固连有固定块，固定块对应位置的所述收纳槽槽壁上开设有第二弧形槽，且固定块位于第二弧形槽内，所述第二弧形槽内设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定块的底部。
9.进一步的，所述弧形板的顶部贯穿开设有多个通孔，且自然状态下弧形板自由端的顶部高于辊轮表面。
10.进一步的，所述套管的高度低于收纳槽的深度，且套管靠近转轴的一端始终位于收纳槽内。
11.进一步的，所述刮板的顶部沿前后方向开设有凹槽，且凹槽的前后侧分别与刮板前后侧连通。
12.进一步的，所述刮板的自由端固连有防护垫，且防护垫与辊轮表面相贴合。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有刮板，当断丝和毛丝运动到刮板所在位置时，断丝和毛丝以及附着在辊筒表面的润滑剂会被刮板一同被刮到凹槽中，接着断丝和毛丝会沿着凹槽一同流入收集箱中并被分离，一方面避免了断丝和毛丝进入润滑剂造成润滑剂的污染，另一方面避免了润滑剂中的毛丝和断丝在后续的涂抹操作中进入别的玻璃纤维中，进而提高了玻璃纤维的成品质量；
15.2、本实用新型通过设有弧形板，当该弧形板与玻璃纤维接触时，弧形板在压力的作用下对收纳槽中的润滑剂产生挤压，使其从通孔内喷出，并喷附在玻璃纤维的表面，从而达到更好的涂抹效果，同时弧形板在第二弹簧作用下对玻璃纤维产生反作用力，进而使得玻璃纤维卷制得更加紧实，当弧形板与刮板接触时，弧形板在压力的作用下进入收纳槽，而残留在收纳槽中的润滑剂在重力的作用下从收纳槽中流出，从而对辊轮表面的断丝和毛丝起到润滑作用，使其更容易在刮板的刮动下从辊轮表面脱落。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型的侧面剖视图；
20.图3是本实用新型中图2的a部放大图；
21.图4是本实用新型中图2的b部放大图。
22.图中：拉丝机本体1、涂油装置2、油箱3、u形挡板4、转轴5、电机6、辊轮7、刮板8、限位杆9、压杆10、第一弧形槽11、第一弹簧12、收集箱13、收纳槽14、弧形板15、套管16、第二弧形槽17、第二弹簧18、凹槽19。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种分束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝机本体1和位于其底部的涂油装置2，所述涂油装置2包括油箱3，所述油箱3内注有润滑剂，所述油箱3的顶部固连有u形挡板4，且u形挡板4的开口朝前，所述u形挡板4沿两侧方向转动贯穿插接有转轴5，所述转轴5的一端连接有电机6，且转轴5位于油箱3内的部分套接有辊轮7，且辊轮7位于转轴5以下的部分位于油箱3中；
25.所述辊轮7的前侧设有刮板8，所述刮板8两端靠近前侧的位置分别与u形挡板4两侧内壁转动连接，所述刮板8的底部设有限位杆9，所述限位杆9的两端分别与u形挡板4两侧内壁固定连接，且限位杆9所在位置高于刮板8前侧所在高度，所述刮板8的两侧均垂直固连有压杆10，压杆10对应位置的所述u形挡板4内壁上开设有第一弧形槽11，且压杆10的自由端位于第一弧形槽11内，所述第一弧形槽11内设有第一弹簧12，且第一弹簧12位于压杆10的顶部；
26.所述刮板8的前侧的底部设有收集箱13，所述收集箱13的两侧分别与油箱3两侧内壁固连，且收集箱13底部的箱壁为漏网设计。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述辊轮7的表面沿其两侧方向开设有多个收纳槽14，所述收纳槽14内设有弧形板15，所述弧形板15与辊轮7相对的一侧固连有套管16，所述套管16的两侧分别与收纳槽14两侧槽壁转动连接，所述套管16靠近其自由端的两侧均固连有固定块，固定块对应位置的所述收纳槽14槽壁上开设有第二弧形槽17，且固定块位于第二弧形槽17内，所述第二弧形槽17内设有第二弹簧18，且第二弹簧18位于固定块的底部；在辊轮7转动的过程中，当辊轮7的底部浸润到润滑剂中时，润滑剂会进入收纳槽14中，随着辊轮7的继续转动，当浸润在润滑剂中的部分收纳槽14从润滑剂中出来时，部分润滑剂仍留存于收纳槽14中，因此当该部分收纳槽14中的弧形板15与卷制好的玻璃纤维接触时，弧形板15在压力的作用下压缩第二弹簧18并向收纳槽14内偏转，从而对收纳槽14中的润滑剂产生挤压，使其从通孔内喷出，并喷附在玻璃纤维的表面，从而达到更好的涂抹效果，同时弧形板15由于第二弹簧18的弹力作用，从而对玻璃纤维产生反作用力，进而使得玻璃纤维卷制得更加紧实；当弧形板15与刮板8接触时，弧形板15会在压力的作用下再次进入收纳槽14，而残留在收纳槽14中的润滑剂在重力的作用下从收纳槽14中流出，从而对附着在辊轮7表面的断丝和毛丝起到润滑作用，进而使其更容易在刮板8的刮动下从辊轮7表面脱落。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述弧形板15的顶部贯穿开设有多个通孔，且自然状态下弧形板15自由端的顶部高于辊轮7表面；通孔能够便于润滑剂进入收纳槽14中，从而当弧形板15受到挤压时能够从收纳槽14内喷出，从而更好地对玻璃纤维进行涂抹。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述套管16的高度低于收纳槽14的深度，且套管16靠近转轴5的一端始终位于收纳槽14内；套管16始终位于收纳槽14槽内能够防止纤维碎片进入收纳槽14中。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述刮板8的顶部沿前后方向开设有凹槽
19，且凹槽19的前后侧分别与刮板8前后侧连通；被刮板8刮下的纤维碎片能够更好的沿着凹槽19流入收集箱13内。
31.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述刮板8的自由端固连有防护垫，且防护垫与辊轮7表面相贴合；防护垫一方面能够使刮板8与辊轮7贴合地更加紧密，另一方面能避免刮板8将辊轮7表面刮坏。
32.工作原理：通过设有刮板8，在对玻璃纤维进行涂抹时，先启动电机6，使辊轮7在电机6的带动下开始转动，当沾有润滑剂的辊轮7表面与玻璃纤维接触时，辊轮7表面的润滑剂会涂抹在玻璃纤维的表面，从而达到涂抹的效果，当玻璃纤维存在断丝和毛丝时，断丝和毛丝由于润滑剂的粘附性会粘在辊轮7的表面，并随着辊轮7一同转动，当断丝和毛丝运动到刮板8所在位置时，由于刮板8在第一弹簧12的作用力始终保持与辊轮7表面贴合的状态，因此断丝和毛丝以及附着在辊筒表面的润滑剂会在刮板8的作用下一同被刮到刮板8表面的凹槽19中，从而使得断丝和毛丝随着润滑剂沿着凹槽19一同流入收集箱13中，而收集箱13底部设有漏网，从而将毛丝和断丝与润滑剂分离，一方面避免了断丝和毛丝进入润滑剂造成润滑剂的污染，另一方面避免了润滑剂中的毛丝和断丝在后续的涂抹操作中进入别的玻璃纤维中，进而提高了玻璃纤维的成品质量。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。