一种高密度熔融石英水口研发用加料结构的制作方法

1.本实用新型属于冶炼技术领域，特别是涉及一种高密度熔融石英水口研发用加料结构。


背景技术：

2.熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性，所以在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的，此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体，熔融石英是典型的玻璃其原子结构长程无序，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，意思就是热化液态的材料流动的进出口，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、熔融石英在研发生产中需要添加添加剂，现有的高密度熔融石英水口研发用加料结构，在添加添加剂时添加不均匀，从而导致其熔融石英与添加剂混合程度较低；
4.2、熔融石英在添加添加剂时需要控制添加比例，现有的高密度熔融石英水口研发用加料结构，无法根据比例自动添加，从而导致工作人员工作量增加。
5.因此，现有的高密度熔融石英水口研发用加料结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高密度熔融石英水口研发用加料结构，通过丝杆电机工作带动第一圆杆移动带动流通管沿着圆孔移动，进而带动流通管顶端上移至脱离添加剂或者下移至添加剂内部，从而控制储存筒内部添加剂的流通量，通过旋转电机工作带动第二圆杆旋转，进而带动卡接杆旋转，通过卡接杆在卡接槽内部旋转，从而带动流通管在圆孔内部转动，通过流通管转动带动连接架转动，从而带动均匀杆对均匀板表面的添加剂进行均匀分散，最后通过均匀板下移至熔融炉内部，从而使得该高密度熔融石英水口研发用加料结构，增加其熔融石英与添加剂的混合程度，减少工作人员的工作量。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高密度熔融石英水口研发用加料结构，包括控制机构、储存机构和连接机构，所述控制机构包括固定板和丝杆电机，所述固定板顶端固连有重力感应器，所述储存机构包括第一固定杆和储存筒，所述第一固定杆一端与储存筒中部外柱面固连，且储存筒底端中部开设有圆孔，所述连接机构包括流通管，所述流通管为横截面为圆形的中空管状体，所述储存机构和连接机构均固定于控制机构顶端，固定板对重力感应器进行固定，重力感应器对熔融炉进行称重，从而计算出熔融炉内部原料的重量。
9.进一步地，所述重力感应器顶端放置有熔融炉，且重力感应器外柱面上固连有压力传递杆，所述压力传递杆一端固定于丝杆电机底部一侧，通过重力感应器计算出熔融炉
内部原料的重量并传递至压力传递杆内部，进而通过压力传递杆传递至丝杆电机内部。
10.进一步地，所述固定板顶端固连有限位环，且限位环内壁与熔融炉外壁互相接触，所述丝杆电机顶端固连有第一圆杆，且第一圆杆顶端固连有移动架，所述移动架一端内部开设有转动槽，通过限位环对熔融炉的位置进行限位，防止其脱落，通过丝杆电机工作带动第一圆杆移动带动移动架移动。
11.进一步地，所述第一固定杆底端固定于固定板顶端对应位置处，且第一固定杆顶端固连有第二固定杆，所述第二固定杆一端固连有旋转电机，通过第一固定杆对第二固定杆的位置进行固定，从而对旋转电机进行固定。
12.进一步地，所述旋转电机底端中部固连有第二圆杆，且第二圆杆底端固连有卡接杆，所述储存筒底部外柱面上固连有连接杆，且连接杆底端固连有均匀板，通过旋转电机工作带动第二圆杆旋转，进而带动卡接杆旋转，通过储存筒储存添加剂并通过连接连接杆进而固定均匀板的位置。
13.进一步地，所述流通管底部外柱面上固连有转动环，且转动环转动于转动槽内部，所述流通管内壁沿其竖直中线开设有卡接槽，通过卡接杆在卡接槽内部旋转，从而带动流通管在圆孔内部转动，通过移动架移动带动转动环沿着转动槽移动，从而带动流通管沿着圆孔移动，进而控制储存筒内部添加剂的流通量。
14.进一步地，所述流通管滑动于圆孔内部，所述卡接槽内部与卡接杆滑动连接，所述流通管底端内壁固连有连接架，且连接架底端固连有均匀杆，所述均匀杆底端与均匀板顶端互相接触，添加剂通过流通管进入均匀板表面，通过流通管转动带动连接架转动，从而带动均匀杆对均匀板表面的添加剂进行均匀分散，最后通过均匀板下移至熔融炉内部。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型添加剂通过流通管下移至均匀板表面，通过旋转电机工作带动第二圆杆旋转，进而带动卡接杆旋转，通过卡接杆在卡接槽内部旋转，从而带动流通管在圆孔内部转动，通过流通管转动带动连接架转动，从而带动均匀杆对均匀板表面的添加剂进行均匀分散，最后通过均匀板下移至熔融炉内部，从而使得该高密度熔融石英水口研发用加料结构，添加剂添加均匀，从而增加其熔融石英与添加剂的混合程度。
17.2、本实用新型通过丝杆电机工作带动第一圆杆移动带动移动架移动，通过移动架移动带动转动环沿着转动槽移动，从而带动流通管沿着圆孔移动，进而带动流通管顶端上移至脱离添加剂或者下移至添加剂内部，从而控制储存筒内部添加剂的流通量，从而使得该高密度熔融石英水口研发用加料结构，可以根据比例自动添加，从而减少工作人员的工作量。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型控制机构结构示意图；
22.图3为本实用新型储存机构结构示意图；
23.图4为本实用新型连接机构结构示意图；
24.图5为本实用新型图2中a处局部放大图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、控制机构；101、固定板；102、丝杆电机；103、重力感应器；104、限位环；105、压力传递杆；106、第一圆杆；107、移动架；108、转动槽；200、储存机构；201、第一固定杆；202、旋转电机；203、储存筒；204、连接杆；205、均匀板；206、第二固定杆；207、第二圆杆；208、卡接杆；209、圆孔；300、连接机构；301、流通管；302、转动环；303、卡接槽；304、连接架；305、均匀杆；400、熔融炉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种高密度熔融石英水口研发用加料结构，包括控制机构100、储存机构200和连接机构300，控制机构100包括固定板101和丝杆电机102，固定板101顶端固连有重力感应器103，储存机构200包括第一固定杆201和储存筒203，第一固定杆201一端与储存筒203中部外柱面固连，且储存筒203底端中部开设有圆孔209，连接机构300包括流通管301，流通管301为横截面为圆形的中空管状体，储存机构200和连接机构300均固定于控制机构100顶端，通过固定板101对重力感应器103进行固定，通过重力感应器103对熔融炉400进行称重，从而计算出熔融炉400内部原料的重量。
29.其中如图2和图5所示，重力感应器103顶端放置有熔融炉400，且重力感应器103外柱面上固连有压力传递杆105，压力传递杆105一端固定于丝杆电机102底部一侧，通过重力感应器103计算出熔融炉400内部原料的重量并传递至压力传递杆105内部，进而通过压力传递杆105传递至丝杆电机102内部，固定板101顶端固连有限位环104，且限位环104内壁与熔融炉400外壁互相接触，丝杆电机102顶端固连有第一圆杆106，且第一圆杆106顶端固连有移动架107，移动架107一端内部开设有转动槽108，通过限位环104对熔融炉400的位置进行限位，防止其脱落，通过丝杆电机102工作带动第一圆杆106移动带动移动架107移动。
30.其中如图2
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3所示，第一固定杆201底端固定于固定板101顶端对应位置处，且第一固定杆201顶端固连有第二固定杆206，第二固定杆206一端固连有旋转电机202，通过第一固定杆201对第二固定杆206的位置进行固定，从而对旋转电机202进行固定，旋转电机202底端中部固连有第二圆杆207，且第二圆杆207底端固连有卡接杆208，储存筒203底部外柱面上固连有连接杆204，且连接杆204底端固连有均匀板205，通过旋转电机202工作带动第二圆杆207旋转，进而带动卡接杆208旋转，通过储存筒203储存添加剂并通过连接连接杆204进而固定均匀板205的位置。
31.其中如图2
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5所示，流通管301底部外柱面上固连有转动环302，且转动环302转动于转动槽108内部，流通管301内壁沿其竖直中线开设有卡接槽303，通过卡接杆208在卡接槽303内部旋转，从而带动流通管301在圆孔209内部转动，通过移动架107移动带动转动环302沿着转动槽108移动，从而带动流通管301沿着圆孔209移动，进而控制储存筒203内部添
加剂的流通量，流通管301滑动于圆孔209内部，卡接槽303内部与卡接杆208滑动连接，流通管301底端内壁固连有连接架304，且连接架304底端固连有均匀杆305，均匀杆305底端与均匀板205顶端互相接触，添加剂通过流通管301进入均匀板205表面，通过流通管301转动带动连接架304转动，从而带动均匀杆305对均匀板205表面的添加剂进行均匀分散，最后通过均匀板205下移至熔融炉400内部。
32.工作原理：
33.通过在熔融炉400内部放置原料，通过重力感应器103计算出熔融炉400内部原料的重量并传递至压力传递杆105内部，进而通过压力传递杆105传递至丝杆电机102内部，通过丝杆电机102工作带动第一圆杆106移动带动移动架107移动，通过移动架107移动带动转动环302沿着转动槽108移动，从而带动流通管301沿着圆孔209移动，进而带动流通管301顶端上移至脱离添加剂或者下移至添加剂内部，从而控制储存筒203内部添加剂的流通量，在进行添加添加剂时添加剂通过流通管301下移至均匀板205表面，通过旋转电机202工作带动第二圆杆207旋转，进而带动卡接杆208旋转，通过卡接杆208在卡接槽303内部旋转，从而带动流通管301在圆孔209内部转动，通过流通管301转动带动连接架304转动，从而带动均匀杆305对均匀板205表面的添加剂进行均匀分散，最后通过均匀板205下移至熔融炉400内部。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。