一种石墨烯微波生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯微波生产设备。


背景技术：

2.石墨烯机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。
3.但是现有的机械剥离法在使用时，石墨烯和辅助物体之间的接触不够充分，而且机械剥离法的生产速度相对较慢，大大的降低了石墨烯的生产效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的机械剥离法在使用时，石墨烯和辅助物体之间的接触不够充分，而且机械剥离法的生产速度相对较慢，大大的降低了石墨烯的生产效率和质量的缺点，而提出的一种石墨烯微波生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨烯微波生产设备，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的底部内壁上固定安装有收集箱，箱体的顶部开设有入料口，箱体内对称固定安装有两个安装板，两个安装板上活动安装有同一个滤网，滤网的底部固定安装有连接板，箱体的一侧滑动安装有传动板，传动板的一侧与连接板滑动连接，箱体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，传动轴的另一端固定安装有椭圆板，箱体的一侧滑动安装有推板，箱体的一侧内壁上固定安装有微波器。
7.优选的，所述箱体的一侧开设有滑动孔，传动板滑动安装在滑动孔内。
8.优选的，所述滑动孔内固定安装有压簧，压簧与传动板固定连接。
9.优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的一端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。
10.优选的，所述椭圆板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接杆，连接杆的底端固定安装在推板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置了箱体、支架、收集箱、安装板、滤网、入料口、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、微波器，将辅助物体和石墨烯倒入箱体时，可以通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌杆转动，驱动电机的运转速度较慢，使得辅助物体和石墨烯的接触更为充分，大大的提高了石墨烯的生产质量和效率；
13.(2)本方案通过设置了连接板、滑动孔、传动板、压簧、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、椭圆板、滑槽、连接杆、推板，通过驱动轴带动传动轴转动，传动轴带动椭圆板转动，椭圆板通过连接杆带动推板上下移动，推板带动传动板移动，传动板通过连接板带动滤网运动达到震动效果，有效的提高了石墨烯的过滤效果。
14.本实用新型使用方便，可以使得石墨烯和辅助物体接触更充分，大大的提高了石墨烯的生产质量和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石墨烯微波生产设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种石墨烯微波生产设备的传动轴、椭圆板结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种石墨烯微波生产设备的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种石墨烯微波生产设备的b部分结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、支架；3、收集箱；4、安装板；5、滤网；6、连接板；7、滑动孔；8、传动板；9、压簧；10、驱动电机；11、驱动轴；12、搅拌杆；13、传动轴；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、椭圆板；17、滑槽；18、连接杆；19、推板；20、入料口；21、微波器。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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4，一种石墨烯微波生产设备，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1的底部内壁上固定安装有收集箱3，箱体1的顶部开设有入料口20，箱体1内对称固定安装有两个安装板4，两个安装板4上活动安装有同一个滤网5，滤网5的底部固定安装有连接板6，箱体1的一侧滑动安装有传动板8，传动板8的一侧与连接板6滑动连接，箱体1的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有驱动轴11，驱动轴11上固定安装有若干个搅拌杆12，驱动轴11上转动安装有传动轴13的一端，传动轴13的另一端固定安装有椭圆板16，箱体1的一侧滑动安装有推板19，箱体1的一侧内壁上固定安装有微波器21。
23.本实施例中，箱体1的一侧开设有滑动孔7，传动板8滑动安装在滑动孔7内，确保了传动板8的稳定滑动。
24.本实施例中，滑动孔7内固定安装有压簧9，压簧9与传动板8固定连接，使得传动板8失去阻力后可以复位。
25.本实施例中，驱动轴11上固定安装有驱动齿轮14，传动轴13的一端固定安装有传动齿轮15，驱动齿轮14和传动齿轮15相啮合，使得驱动轴11可以带动传动轴13转动。
26.本实施例中，椭圆板16上开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有连接杆18，连接杆18的底端固定安装在推板19上，使得椭圆板16的转动可以带动推板19上下移动。
27.实施例二
28.参照图1
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4，一种石墨烯微波生产设备，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，箱体1的底部内壁上通过焊接固定安装有收集箱3，箱体1的顶部开设有入料口20，箱体1内对称通过焊接固定安装有两个安装板4，两个安装板4上活动安装有同一个滤网5，滤网5的底部通过焊接固定安装有连接板6，箱体1的一侧滑动安装有传动板8，传动板8的一侧与连接板6滑动连接，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴11，驱动轴11上通过焊接固定安装有若干个搅
拌杆12，驱动轴11上转动安装有传动轴13的一端，传动轴13的另一端通过焊接固定安装有椭圆板16，箱体1的一侧滑动安装有推板19，箱体1的一侧内壁上通过螺丝固定安装有微波器21。
29.本实施例中，箱体1的一侧开设有滑动孔7，传动板8滑动安装在滑动孔7内，确保了传动板8的稳定滑动。
30.本实施例中，滑动孔7内通过焊接固定安装有压簧9，压簧9与传动板8固定连接，使得传动板8失去阻力后可以复位。
31.本实施例中，驱动轴11上通过焊接固定安装有驱动齿轮14，传动轴13的一端通过焊接固定安装有传动齿轮15，驱动齿轮14和传动齿轮15相啮合，使得驱动轴11可以带动传动轴13转动。
32.本实施例中，椭圆板16上开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有连接杆18，连接杆18的底端通过焊接固定安装在推板19上，使得椭圆板16的转动可以带动推板19上下移动。
33.本实施例中，在使用机械剥离法生产石墨烯时，将时石墨烯原料和辅助物体依次通过入料口20倒入到箱体1内，将驱动电机10接入电源，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动若干个搅拌杆12转动，驱动电机10的运转速度很慢，有效的避免了损伤石墨烯，从而使得辅助物体和石墨烯原料的接触更为充分，将微波器21接入电源，微波器21的设置有效的提高了石墨烯的产出速度，等到石墨烯被生产出时，可以通过滤网5被过滤到收集箱3内，同时，驱动轴11通过驱动齿轮14和传动齿轮15带动传动轴13转动，传动轴13带动椭圆板16转动，椭圆板16通过连接杆18带动推板19上下往复移动，推板19推动传动板8移动，传动板8在压簧9的弹力作用下也可以做水平往复移动，传动板8通过连接板6带动滤网5运动达到震动效果，有效的提高了石墨烯的过滤效率，大大的提高了石墨烯的生产质量。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。