一种玻璃钢化风栅及包含该风栅的玻璃钢化装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化成形技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化风栅及包含该风栅的玻璃钢化装置。


背景技术：

2.现有的玻璃钢化风栅，通常包括多个独立的小风箱，在每一个小风箱的下面设置有若干可进行上下调节的出风管，且出风管采用旋转方式实现上下调节，在利用上述风栅进行玻璃钢化时，需要依据玻璃的模型的形状，来调节每个出风管与玻璃模型的距离，以便实现玻璃的均匀钢化，在进行出风管的距离调整时，因出风管的数量多，且采用手工调距，导致调距时间久，效率低，且现有的出风管，在一些钢化过程中，无法实现关闭，导致风能白白浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化风栅及包含该风栅的玻璃钢化装置，利用该玻璃钢化风栅及玻璃钢化装置，可快速实现出风管的定距调整，继而利于提高定距调整效率，进一步地，在进行一些钢化过程中，对于一些不使用的出风管可进行关闭，从而利于实现风能的节约。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃钢化风栅及包含该风栅的玻璃钢化装置，包括风箱和风管，在所述风箱上设置有用于实现风箱内部与外界相贯通的通风口，若干所述风管均匀贯穿在所述风箱上，且风管能够相对于风箱进行上下调节定位，所述风管的一端为密封端，另一端为出气端，在所述风管的中部设置有至少一个用于实现风管内部与外界相贯通的给风口。
5.优选地，所述风管贯穿在风箱的上侧壁和下侧壁上设置的上下相对应的贯通孔内，在所述贯通孔内设置有密封胶套，且密封胶套套置在风管上。
6.优选地，在所述风管的出气端的内部设置一中空的吹风导向胶套，在所述风管的出气端的外侧套置一保护罩，所述吹风导向胶套的下端位于所述保护罩内。
7.本实用新型还提供了一种玻璃钢化装置，包括两组所述玻璃钢化风栅，且该装置还包括支撑架、上下调节定位机构和送风机组，两组所述玻璃钢化风栅上下分布在所述支撑架内部，且上下两个玻璃钢化风栅内的风管的出气端上下相对，上下调节定位机构设置在支撑架上，且上下调节定位机构能够实现两个玻璃钢化风栅同步进行相向运行或背向运动，所述送风机组用于向各玻璃钢化风栅内的风箱输送气流。
8.优选地，所述送风机组包括变频风机和通风管，所述通风管用于将变频风机内流出的气流输送到相应的所述通风口内。
9.进一步地，位于支撑架内侧上部的所述玻璃钢化风栅设置在一第一固定架上，在所述第一固定架的四个顶角处均设置一调节螺纹杆，位于支撑架内侧下部的所述玻璃钢化风栅设置在一第二固定架，所述上下调节定位机构包括驱动电机、减速箱、第一传动轴、第
二传动轴和调节链条，两个所述第二传动轴相对设置在所述支撑架的顶部，在每一个所述第二传动轴上均设置有两个传动链轮，在每一个所述传动链轮上均绕置一所述调节链条，且每一个所述调节链条的一端均与相对应的所述调节螺纹杆相连接，另一端均与相对应的所述第二固定架的顶角相连接，所述减速箱设置在所述支撑架的顶部，且减速箱可带动第一传动轴转动，通过第一传动轴的转动能够实现两个所述第二传动轴进行同步相向转动，所述驱动电机能够驱动减速箱进行转动。
10.进一步地，在所述第一固定架上设置一微调机构，所述微调机构包括微调电机和微调链条，在每一个所述调节螺纹杆上均套置一微调链轮，微调链轮设置在第一固定架上，且微调链轮相对于所述第一固定架只能进行自由转动，所述微调电机设置在第一固定架上，在所述微调电机的输出轴上设置一驱动链轮，所述微调链条环绕在四个所述微调链轮和驱动链轮上，微调链条的转动带动四个微调链轮进行同步转动。
11.进一步地，在所述第一固定架上设置一第一导向机构，所述第一导向机构包括两个第一定位杆，两个所述第一定位杆相对固定设置在所述第一固定架上，在第一定位杆的两端分别设置一第一导向滑块，所述第一导向滑块相应的套置在支撑架上设置的第一导向滑槽内；在所述第二固定架的四个顶角处分别设置一与所述第一定位杆同向的第二定位杆，在所述第二定位杆上设置一第二导向滑块，所述第二导向滑块相应的套置在支撑架上设置的第二导向滑槽内。
12.进一步地，位于支撑架内侧上部的所述玻璃钢化风栅包括一个整体式的风箱，在所述该整体式的风箱内部设置有两个隔板，通过两个隔板将风箱分成三个独立的密闭空间，每一个所述密闭空间均通过一所述通风口与外界相贯通；位于支撑架内侧下部的所述玻璃钢化风栅包括三个相互独立的风箱，三个相互独立的风箱分别为左风箱、中风箱和右风箱，且左风箱、中风箱和右风箱依次从左到右并排分布在第二固定架上，在所述第二固定架上设置有两个与所述第一定位杆同向的第三定位杆，所述左风箱的前后两侧壁上设置的一第一滑动支耳分别相应的套置在对应的第三定位杆，在所述第二固定架的左侧设置一第一气缸，所述第一气缸的活动端与所述左风箱的左侧壁固定连接，通过第一气缸的运动可带动左风箱进行左右滑动，所述中风箱通过其前后两侧壁上设置的固定支耳固定设置在第二固定架的中部，所述右风箱的前后两侧壁上设置的一第二滑动支耳分别相应的套置在对应的第三定位杆，在所述第二固定架的右侧设置一第二气缸，所述第二气缸的活动端与所述右风箱的右侧壁固定连接，通过第二气缸的运动可带动右风箱进行左右滑动。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于加工制造；通过调节风管在风箱上的位置，可实现风管上的给风口与封箱内部的阻断，继而实现风管断风；在一些钢化过程中，通过对一些不需要的风管的断风，继而可降低通风量，继而利于节约能源消耗。
14.通过上下调节定距机构可同步实现上下风管的移动调整，在定距时，先使得上下分布的风管相向向玻璃模型的表面移动，并最终使得风管的出风端与玻璃模型表面接触，然后，再使得风管背向向远离玻璃模型的方向移动，以便实现定距调整，在定距调整过程中，可利用微调机构实现位于玻璃模型上部的风管的定距微调，以便满足钢化定距需求，上述定距调节操作简单，大大提高了钢化定距调节效率，同时，定距调整精度高，继而可提高钢化质量。
15.当位于支撑架内部下侧的风栅采用三个独立风箱设计方案时，位于两侧的风箱可
进行左右移动，在出现玻璃破碎时，通过三个风箱的相互分离，便于实现破碎玻璃渣的清除，继而提高了本实用新型的使用便利性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为风栅的第一种具体实施例结构示意图；
18.图2为风管的结构示意图；
19.图3为风管在风箱内分布剖视图；
20.图4为图3中a处放大图；
21.图5为图4中b处放大图；
22.图6为玻璃钢化装置的结构示意图；
23.图7为整体式的风箱的第一种具体实施例结构示意图；
24.图8为图6中c处放大图；
25.图中：1风箱、11通风口、12贯通孔、13整体式的风箱、14隔板、15独立通风口、2风管、21密封端、22出气端、23给风口、24密封胶套、25吹风导向胶套、26保护罩、3支撑架、31第一导向槽、32第二导向槽、41第一固定架、411调节螺纹杆、412微调电机、413微调链条、414第一定位杆、415第一导向滑块、42第二固定架、421第二定位杆、422第二导向滑块、51减速箱、52第一传动轴、53第二传动轴、531传动链轮、54调节链条、6左风箱、61第一滑动支耳、62第一气缸、7中风箱、71固定支耳、8右风箱、81第二滑动支耳。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例及附图1
‑
8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.本实用新型提供了一种玻璃钢化风栅，包括风箱1和风管2，在所述风箱上1设置有用于实现风箱1内部与外界相贯通的通风口11，若干所述风管2均匀贯穿在所述风箱1上，且风管2能够相对于风箱1进行上下调节定位，在本具体实施例中，所述风管2贯穿在风箱1的上侧壁和下侧壁上设置的上下相对应的贯通孔12内，在所述贯通孔12内设置有密封胶套24，且密封胶套24套置在风管2上，通过密封胶套24的密封作用，不仅实现风管2侧壁与贯通孔12之间的密封，同时，可实现风管2的调节定位。所述风管2的一端为密封端21，另一端为出气端22，在所述风管2的中部设置有至少一个用于实现风管2内部与外界相贯通的给风口23，在实际应用中，风箱1内的气流从给风口23内进入到风管2内，然后，从出气端22内流出，为实现出气端22气流的导向，使得气流较为均匀，在此，在出气端22内设置一中空的吹风导向胶套25，在所述风管2的出气端22的外侧套置一保护罩26，所述吹风导向胶套25的下端位于所述保护罩26内，保护罩26用于减少吹风导向胶套25的下端直接与外界碰触的几率，以
便提高吹风导向胶套25的使用寿命；进一步地，为便于实现风管2内气流流通均匀性，在此，在风管2上设置有三个给风口23，且给风口23的形状呈矩形状。
28.本实用新型还提供了一种玻璃钢化装置(如图7所示)，包括两组所述玻璃钢化风栅、支撑架3、上下调节定位机构和送风机组，每一组所述玻璃钢化风栅均包括风箱1和分布在风箱1上的风管2，两组所述玻璃钢化风栅上下分布在所述支撑架3内部，且上下两个玻璃钢化风栅内的风管2的出气端22上下相对，上下调节定位机构设置在支撑架3上，且上下调节定位机构能够实现两个玻璃钢化风栅同步进行相向运行或背向运动，所述送风机组用于向各玻璃钢化风栅内的风箱1输送气流。
29.在本具体实施例中，送风机组包括变频风机和通风管，所述通风管用于将变频风机内流出的气流输送到相应的所述通风口11内，变频风机采用plc控制器进行调频工作，继而可依据钢化需求进行风量的变量调节，从而利于实现能源的节约。
30.在本具体实施例中，上下调节定位机构的具体实施方式为：位于支撑架3内侧上部的所述玻璃钢化风栅设置在一第一固定架41上，在所述第一固定架41的四个顶角处均设置一调节螺纹杆411，位于支撑架内侧下部的所述玻璃钢化风栅设置在一第二固定架42，所述上下调节定位机构包括驱动电机、减速箱51、第一传动轴52、第二传动轴53和调节链条54，两个所述第二传动轴53相对设置在所述支撑架3的顶部，在每一个所述第二传动轴3上均设置有两个传动链轮531，在每一个所述传动链轮531上均绕置一所述调节链条54，且每一个所述调节链条54的一端均与相对应的所述调节螺纹杆411相连接，另一端均与相对应的所述第二固定架42的顶角相连接，所述减速箱51设置在所述支撑架3的顶部，且减速箱51可带动第一传动轴52转动，通过第一传动轴52的转动能够实现两个所述第二传动轴53进行同步相向转动，在本具体实施例中，减速箱51为一双头减速箱，两个第一传动轴52分别与减速箱51的输出轴相连接，减速箱51带动两个第一传动轴52进行同步转动，每一个第一传动轴52均与一个第二传动轴53采用锥齿轮配合方式进行配合传动，从而在第一传动轴52进行转动时，可实现两个第二传动轴53的相向转动，继而可实现上下分布的两组玻璃钢化风栅的同步进行相向运行或背向运动，所述驱动电机能够驱动减速箱51进行转动。
31.在进行两组玻璃钢化风栅上下距离调整时，为进一步实现位于上方玻璃钢化风栅的单独微动调节，在此，在所述第一固定架41上设置一微调机构，所述微调机构包括微调电机412和微调链条413，在每一个所述调节螺纹杆411上均套置一微调链轮，微调链轮设置在第一固定架411上，且微调链轮相对于所述第一固定架411只能进行自由转动，在实际应用中，微调链轮可在调节螺纹杆411上进行转动，当微调链轮在调节螺纹杆411上进行转动时，随着微调链轮的在调节螺纹杆411上的上下移动，可带动第一固定架41进行上下移动，继而实现第一固定架41上的玻璃钢化风栅的上下移动，所述微调电机412设置在第一固定架41上，在所述微调电机412的输出轴上设置一驱动链轮，所述微调链条413环绕在四个所述微调链轮和驱动链轮上，微调链条的转动带动四个微调链轮进行同步转动，继而通过微调电机412的转动，实现对应风箱1的单独上下移动，在本具体实施例中，微调链轮和驱动链轮可为双排链轮，对应的微调链条413为双排链条。
32.在上下分布的两组玻璃钢化风栅进行上下移动过程中，为提高两组玻璃钢化风栅移动的稳定性，在此，在所述第一固定架41上设置一第一导向机构，所述第一导向机构包括两个第一定位杆414，两个所述第一定位杆414相对固定设置在所述第一固定架41上，在第
一定位杆414的两端分别设置一第一导向滑块415，所述第一导向滑块415相应的套置在支撑架3上设置的第一导向滑槽31内，通过第一定位杆414的限位作用，使得相应的玻璃钢化风栅在支撑架3上只能进行上下运动；在所述第二固定架42的四个顶角处分别设置一与所述第一定位杆414同向的第二定位杆421，在所述第二定位杆421上设置一第二导向滑块422，所述第二导向滑块422相应的套置在支撑架3上设置的第二导向滑槽32内，通过各第二定位杆421的限位作用，使得位于第二固定架42上的玻璃钢化风栅只能进行上下运动。
33.在本具体实施例中，上下分布的两组玻璃钢化风栅的具体实施方式为：位于支撑架3内侧上部的所述玻璃钢化风栅包括一个整体式的风箱13，在该整体式的风箱13内部设置有两个隔板14，通过两个隔板14将整体式的风箱13分成三个独立的密闭空间，每一个所述密闭空间均通过一独立通风口15与外界相贯通；位于支撑架3内侧下部的所述玻璃钢化风栅包括三个相互独立的风箱，三个相互独立的风箱分别为左风箱6、中风箱7和右风箱8，且左风箱6、中风箱7和右风箱8依次从左到右并排分布在第二固定架42上，在实际应用中，送风机组同步向整体式的风箱13、左风箱6、中风箱7和右风箱8送风，在所述第二固定架42上设置有两个与所述第一定位杆414同向的第三定位杆423，所述左风箱6的前后两侧壁上设置的一第一滑动支耳61分别相应的套置在对应的第三定位杆423，在所述第二固定架42的左侧设置一第一气缸62，所述第一气缸62的活动端与所述左风箱6的左侧壁固定连接，通过第一气缸62的运动可带动左风箱6进行左右滑动，所述中风箱7通过其前后两侧壁上设置的固定支耳71固定设置在第二固定架42的中部，所述右风箱8的前后两侧壁上设置的一第二滑动支耳81分别相应的套置在对应的第三定位杆423，在所述第二固定架42的右侧设置一第二气缸，所述第二气缸的活动端与所述右风箱8的右侧壁固定连接，通过第二气缸的运动可带动右风箱8进行左右滑动，在实际应用中，利用左风箱6和右风箱8相对于中风箱7的分离动作，可利于位于左风箱6、中风箱7和右风箱8上的破碎玻璃渣的清除工作的进行。
34.本实用新型提供的玻璃钢化装置的调距流程为：第一步，将钢化玻璃模型稳定放置在上下分布的两个玻璃钢化风栅之间；第二步，通过控制驱动电机，使得两个玻璃钢化风栅进行相向运动，当与钢化玻璃模型相对应的风管2的出气端22均与钢化玻璃模型的表面接触后，停止两个玻璃钢化风栅的移动；第三步，通过控制驱动电机，使得两个玻璃钢化风栅进行背向运动，在背向运动过程中，人工检测风管2的出气端22与钢化玻璃模型表面的距离，当达到钢化需求距离后，停止两个玻璃钢化风栅的运动，从而完成定距初步调整，在上述步骤中，可依据定距需求对位于钢化玻璃模型上方的玻璃钢化风栅进行微调，以便其满足钢化需求；第四步，将与钢化玻璃模型不相上下对应的风管2上调或下调，使其给风口23位于相应的风箱内部外侧，继而实现风管2的断风，相应的风管2断风操作完成后，继而完成玻璃钢化风栅的定距调整。
35.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
36.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。