一种双曲面钢化玻璃成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种双曲面钢化玻璃成型设备。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，随着社会的发展，人们对于双曲面钢化玻璃的需求量不断的提高，为了满足人们的生产要求，人们发明了一些生产设备，其中就有双曲面钢化玻璃成型设备；
3.现有的双曲面钢化玻璃成型设备在使用时存在一定的弊端，现有的双曲面钢化玻璃成型设备成后的钢化玻璃位于模板上，需要操作人员手工脱模，而且钢化玻璃位于设备内部，钢化玻璃拿取不方便，无法满足人们的要求，为此，我们提出一种双曲面钢化玻璃成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双曲面钢化玻璃成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种双曲面钢化玻璃成型设备，包括：
7.装置主体，所述装置主体的内顶面固定安装有升降架，所述升降架上固定安装有带有成型腔的动模板，所述装置主体的上端外表面设置有通过管道与动模板连通的上料口；以及
8.滑动装置，所述滑动装置固定安装在装置主体的内底面，所述滑动装置上设置有定模板，所述定模板的后方位于装置主体的内表面后端设置有用于钢化玻璃脱模的分离装置，所述装置主体的内部设置有冷却装置。
9.优选的，所述定模板的上端外表面靠近外侧位置开设有密封槽，所述动模板的下端外表面一体成型有密封件，所述密封件插接在密封槽的内部。
10.优选的，所述升降架包括架体和若干组升降柱，所述升降柱的底端固定安装在装置主体的内顶面，若干组所述升降柱的伸缩端分别固定安装在架体上端外表面靠近四角位置。
11.优选的，所述滑动装置包括底座和滑动架，所述底座固定安装在装置主体的内底面，所述底座的上端外表面靠近两端位置均开设有滑槽，所述底座的上端外表面中间位置设置有丝杠传动装置。
12.优选的，所述滑动架上设置有三组底脚，靠近两端位置底脚的下端外表面固定安装有与滑槽滑动连接的滑条，位于中间位置底脚的下端外表面通过螺栓与丝杠传动装置的滑座固定连接。
13.优选的，所述分离装置包括固定板、气缸和分离块，所述固定板固定安装在装置主体的内表面后端，所述分离块通过销轴活动安装在固定板的侧面，所述气缸固定安装在固定板上，所述气缸伸缩端的勾环与分离块上端的勾环连接。
14.优选的，所述冷却装置包括输冷管道和两组冷却腔体，所述冷却腔体开设在动模板和定模板中，所述输冷管道与动模板和定模板连通，所述输冷管道上设置有电磁阀。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双曲面钢化玻璃成型设备，具有如下有益效果：
16.1、通过设置的滑动装置，可以通过滑动装置改变定模板的位置，使得成型后的钢化玻璃位于成型设备的外部，从而能够方便操作人员取出钢化玻璃，使用比较方便；
17.2、通过设置的滑动装置和分离装置，使用后滑动装置带动定模板向后运动，使得定模板上的钢化玻璃与分离装置上的分离块接触，从而使得分离块插入钢化玻璃与定模板之间，气缸启动推动分离块转动，从而使得钢化玻璃与定模板分离，从而能够方便操作人员取下钢化玻璃，而且整个双曲面钢化玻璃成型设备的结构简单，操作比较方便，较为实用。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型一种双曲面钢化玻璃成型设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种双曲面钢化玻璃成型设备的内部局部结构图；
21.图3为本实用新型一种双曲面钢化玻璃成型设备中滑动架的局部结构图；
22.图4为本实用新型一种双曲面钢化玻璃成型设备图3中a处结构的放大图；
23.图5为本实用新型一种双曲面钢化玻璃成型设备中架体的结构图。
24.图中：1、装置主体；2、升降架；3、动模板；4、定模板；5、密封件；6、升降柱；7、底座；8、滑动架；9、滑条；10、固定板；11、气缸；12、分离块；13、输冷管道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种双曲面钢化玻璃成型设备，如图1
‑
5所示，包括：
28.装置主体1，装置主体1的内顶面固定安装有升降架2，升降架2上固定安装有带有成型腔的动模板3，装置主体1的上端外表面设置有通过管道与动模板3连通的上料口；以及
29.滑动装置，滑动装置固定安装在装置主体1的内底面，滑动装置上设置有定模板4，定模板4的后方位于装置主体1的内表面后端设置有用于钢化玻璃脱模的分离装置，装置主体1的内部设置有冷却装置。
30.装置主体1通过销轴活动安装在装置主体1上。
31.定模板4的上端外表面靠近外侧位置开设有密封槽，动模板3的下端外表面一体成型有密封件5，密封件5插接在密封槽的内部。
32.升降架2包括架体和若干组升降柱6，升降柱6的底端固定安装在装置主体1的内顶面，若干组升降柱6的伸缩端分别固定安装在架体上端外表面靠近四角位置。
33.滑动装置包括底座7和滑动架8，底座7固定安装在装置主体1的内底面，底座7的上端外表面靠近两端位置均开设有滑槽，底座7的上端外表面中间位置设置有丝杠传动装置。
34.滑动架8上设置有三组底脚，靠近两端位置底脚的下端外表面固定安装有与滑槽滑动连接的滑条9，位于中间位置底脚的下端外表面通过螺栓与丝杠传动装置的滑座固定连接。
35.分离装置包括固定板10、气缸11和分离块12，固定板10固定安装在装置主体1的内表面后端，分离块12通过销轴活动安装在固定板10的侧面，气缸11固定安装在固定板10上，气缸11伸缩端的勾环与分离块12上端的勾环连接。
36.冷却装置包括输冷管道13和两组冷却腔体，冷却腔体开设在动模板3和定模板4中，输冷管道13与动模板3和定模板4连通，输冷管道13上设置有电磁阀，能够控制冷气流向。
37.需要说明的是，本实用新型为一种双曲面钢化玻璃成型设备，使用时，升降架2中升降柱6启动，动模板3和定模板4贴合，上料口上料，物料进入到动模板3和定模板4之间，输冷管道13输送冷气，冷气先传输到动模板3的冷却腔体中，对成型腔中的钢化玻璃进行冷却，然后电磁阀打开，冷气同时输送到两组冷却腔体中，升降柱6启动，带动动模板3上升，钢化玻璃贴紧成型腔的部分先成型，玻璃黏在动模板3上，模板分离时在重力下整个钢化玻璃位于动模板3上，完全成型后丝杠传动装置启动，带动滑动架8后移，分离块12插入到钢化玻璃与定模板4之间，气缸11启动，压下钢化玻璃一段，使得钢化玻璃与定模板4分离，分离后丝杠传动装置启动，带动滑动架8前移，然后将钢化玻璃取出即可；
38.通过设置的滑动装置，可以通过滑动装置改变定模板4的位置，使得成型后的钢化玻璃位于成型设备的外部，从而能够方便操作人员取出钢化玻璃，使用比较方便；
39.通过设置的滑动装置和分离装置，使用后滑动装置带动定模板4向后运动，使得定模板4上的钢化玻璃与分离装置上的分离块12接触，从而使得分离块12插入钢化玻璃与定模板4之间，气缸11启动推动分离块12转动，从而使得钢化玻璃与定模板4分离，从而能够方便操作人员取下钢化玻璃，而且整个双曲面钢化玻璃成型设备的结构简单，操作比较方便，较为实用。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。