臭氧发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧发生技术领域，特别涉及一种臭氧发生装置。


背景技术：

2.臭氧是氧气的同素异形体，其具有强氧化性，其能够破坏和分解细菌，因此臭氧可以用于强氧化剂、消毒杀菌剂、空气净化剂、漂白剂等。
3.臭氧发生装置是一种通过高电压原理产生臭氧的装置，其一般具有高压部件、线路板以及电池等部件，现有的臭氧发生装置中，电池通常与线路板进行焊设固定，导致检测故障部位时不便，且线路板与电池的拆卸困难，不利于对线路板以及电池进行维修与更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种臭氧发生装置，旨在解决臭氧发生装置的零部件的维修与更换不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种臭氧发生装置，其包括壳体、主控板、电池板以及供电电池；其中，所述壳体设置有安装腔，所述主控板、所述电池板以及所述供电电池均安装于所述安装腔内，所述电池板与所述主控板电连接，所述供电电池与所述电池板电连接。
6.在本实用新型一实施例中，所述安装腔的内壁面凸设有第一抵顶部，所述第一抵顶部与所述主控板通过螺钉连接；和/或，所述安装腔的内壁面凸设有第二抵顶部，所述第二抵顶部与所述电池板通过螺钉连接。
7.在本实用新型一实施例中，所述安装腔的内壁面设置有至少三个第一限位凸筋，至少三个所述第一限位凸筋呈环形间隔排布，至少三个所述第一限位凸筋分别与所述主控板在其厚度方向上的板面抵接，以在所述主控板的厚度方向限位所述主控板，至少三个所述第一限位凸筋还分别与所述主控板的边缘抵接，以在所述主控板的延伸方向限位所述主控板。
8.在本实用新型一实施例中，所述安装腔的内壁面设置有呈相对设置的两限位板，两所述限位板相向的板面均凸设有第二限位凸筋，两所述限位板上的第二限位凸筋分别与所述电池板在其厚度方向上的板面抵接，以在所述电池板的厚度方向限位所述电池板，两所述限位板分别与所述电池板对应侧的边缘抵接，以在所述电池板的延伸方向限位所述电池板。
9.在本实用新型一实施例中，所述安装腔的内壁面设有呈间隔排布的两定位座以及位于两所述定位座同一侧的限位座，两所述定位座邻近所述限位座的一侧均凹设有让位缺口，以与所述供电电池对应的端部配合，所述限位座与所述供电电池位于两所述定位座之间的位置抵接。
10.在本实用新型一实施例中，所述臭氧发生装置还包括第一缓冲垫，所述第一缓冲垫设置于所述供电电池面对所述主控板和/或所述电池板的表面。
11.在本实用新型一实施例中，所述主控板上设置有高压部件，所述安装腔的内壁面设置有与所述高压部件抵接的限位凸块，所述臭氧发生装置还包括第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设置于所述高压部件和所述限位凸块之间。
12.在本实用新型一实施例中，所述安装腔具有呈相对设置的顶壁和底壁，所述主控板和所述电池板均固定于所述顶壁，所述供电电池设置于所述主控板和所述电池板面对所述底壁的一侧。
13.在本实用新型一实施例中，所述壳体包括可拆卸连接的上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体围设形成所述安装腔，所述上壳体面向所述下壳体的内壁面形成所述顶壁，所述下壳体面向所述上壳体的内壁面形成所述底壁。
14.在本实用新型一实施例中，所述顶壁凸设有至少一个连接柱，所述主控板沿其厚度方向贯穿设置有至少一个定位孔，各所述连接柱分别与对应的定位孔配合，各所述连接柱远离所述顶壁的一端与所述底壁螺钉连接。
15.本实用新型技术方案通过将主控板、电池板以及供电电池分体设置，以方便在主控板、电池板或者供电电池出现问题时快速检测出故障部位，进而可以单独对主控板、电池板或者供电电池进行更换和维修，进而有利于维护臭氧发生装置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中臭氧发生装置一实施例的剖面示意图；
18.图2为本实用新型中上壳体、主控板、电池板以及供电电池一实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型中上壳体一实施例的结构示意图；
20.图4为本实用新型中下壳体一实施例的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100臭氧发生装置115限位板10壳体115a第二限位凸筋11安装腔116限位凸块111顶壁101上壳体111a第一抵顶部102下壳体111b第二抵顶部20主控板111c连接柱30电池板111d定位座40供电电池112底壁50第一缓冲垫112a限位座60高压部件113侧壁70第二缓冲垫
114第一限位凸筋
ꢀꢀ
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种臭氧发生装置，请参照图1至图4，该臭氧发生装置100包括壳体10、主控板20、电池板30以及供电电池40。
28.该壳体10用于供臭氧发生装置100所包括的零部件安装，例如用于发生臭氧的高压模块、臭氧发生片等构件以及驱动臭氧流动的风机等构件的安装。
29.该壳体10可以是圆柱状、方体状、球状等规则形状，该壳体10也可以是不规则的其他形状，在此对壳体10的形状做不具体的限定。
30.该壳体10内设有安装腔11，该安装腔11的形状可以是圆柱状、方体状、球状等规则形状，该安装腔11也可以是不规则的其他形状，该安装腔11的形状可以根据实际情况设定，在此不做具体的限定。
31.考虑到需要将臭氧发生装置100的零部件安装于安装腔11内，该壳体10至少由分体设置的两部分组分，该壳体10的各部分之间可以通过螺钉连接、卡扣连接、粘接以及其他连接方式固定，在此不做具体的限定。
32.主控板20是用于对臭氧发生装置100起到控制作用的构件，其上安设有各类电子元器件，主控板20可以与臭氧发生装置100的各类控制按钮电性连接，以能够让操作人员按动按钮而控制臭氧发生装置100的工作。
33.主控板20可以是被安装腔11内设置的各种板块、筋条等卡固而定位，也可以是通过螺钉、插销等连接件与安装腔11的内壁面连接而定位，在此不做具体的限定。
34.电池板30安装于安装腔11内，电池板30与主控板20之间可以通过导线和接线端子实现电连接，电池板30与主控板20之间也可以通过插头和插槽而实现电连接，电池板30与主控板20之间还可以通过相互抵接的电极片与触点而实现电连接，在此就不再一一列举。
35.电池板30同样可以被安装腔11内的各种板块、筋条等卡固而定位，也可以是通过螺钉、插销等连接件与安装腔11的内壁面连接而定位，在此不做具体的限定。
36.供电电池40可以是锂电池，也可以是蓄电池，在此不做具体的限定。供电电池40固定安装于安装腔11内，供电电池40可以被安装腔11内的筋条、板块等结构定位，该供电电池40还可以通过卡箍和螺钉固定在安装腔11内，该供电电池40还可以通过其他方式固定在安装腔11内，在此就不一一列举。
37.供电电池40与电池板30电连接以给电池板30供电，进而对主控板20进行供电。可以说的是，供电电池40可以设置有导电线，导电线与电池板30上的接线端子连接而实现供电电池40与电池板30的电连接，供电电池40也可以设置电极片，电极片与电池板30上的触点接触而实现供电电池40与电池板30的电连接。
38.本实用新型通过将主控板20、电池板30以及供电电池40分体设置，以方便在主控板20、电池板30或者供电电池40出现问题时快速检测出故障部位，之后，可以单独将主控板20、电池板30或者供电电池40取出进行更换和维修，从而有利于维护臭氧发生装置100。
39.在本实用新型一些实施例中，请参照图1与图2，该安装腔11的内壁面设置有第一抵顶部111a，主控板20沿其厚度方向贯穿设置有通孔，主控板20和第一抵顶部111a之间通过螺钉连接，从而使得主控板20被定位于第一抵顶部111a远离安装腔11的内壁面的端部，如此设置可让主控板20与安装腔11的内壁面间隔设置，进而有便于主控板20上热量的散发。
40.需要说明的是，第一抵顶部111a的长度决定了主控板20与安装腔11的内壁面之间的间距，第一抵顶部111a的长度可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm以及其他尺寸，第一抵顶部111a的长度可以根据实际情况设定，在此不做具体的限定。
41.该安装腔11的内壁面设置有第二抵顶部111b，电池板30沿其厚度方向贯穿设置有通孔，电池板30和第二抵顶部111b之间通过螺钉连接。电池板30通过第二抵顶部111b和螺钉固定安装于安装腔11内的效果可参照上述主控板20通过第一抵顶部111a和螺钉安装于安装腔11内的效果，在此就不再赘述。
42.需要说明的是，第二抵顶部111b的长度同样决定了电池板30与安装腔11的内壁面之间的间距，第二抵顶部111b的长度可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm以及其他尺寸，第二抵顶部111b的长度可以根据实际情况设定，在此不做具体的限定。
43.值得注意的是，第一抵顶部111a和第二抵顶部111b可以共面设置，第一抵顶部111a和第二抵顶部111b也可以异面设置，在此对第一抵顶部111a和第二抵顶部111b如何设置不做具体的限定。
44.在本实用新型的一些实施例中，请参照图2与图3，该安装腔11的内壁面设置有至少三个第一限位凸筋114，至少三个第一限位凸筋114呈环形间隔排布，至少三个第一限位凸筋114分别与主控板20在其厚度方向上的板面抵接，以在主控板20的厚度方向限位主控板20。如此能够让主控板20与安装腔11的内壁面之间存在间隙，以便于主控板20散发热量，至少三个第一限位凸筋114还分别与主控板20的边缘抵接，这样可以在主控板20的延伸方向限位主控板20，避免主控板20偏移而造成板块受损，也避免其上设置的电子元器件受损。
45.需要说明的是，第一限位凸筋114的数量可以是3个、4个、5个、6个
……
n个、n+1个，n为大于0的正整数。设置第一限位凸筋114为至少三个并呈环形间隔排布，能够对主控板20起到全方位的限位作用。
46.值得注意的是，可以将至少三个第一限位凸筋114分设于主控板20在厚度方向上
的两相对侧，使得至少三个第一限位凸筋114能在主控板20的厚度方向上夹持主控板20，从而在主控板20的厚度方向限位主控板20；也可以将至少三个第一限位凸筋114均设置在主控板20在厚度方向上的同一侧，并在主控板20背对第一限位凸筋114的一侧设置有弹簧、橡胶块等弹性构件，弹性构件的一端作用于安装腔11的内壁面，弹性构件的另一端弹性支撑主控板20，进而让主控板20被弹性构件和第一限位凸筋114夹持固定，以在主控板20的厚度方向限位主控板20；当然，还可以结合上述主控板20通过螺钉与第一抵顶部111a连接的实施例，让主控板20被螺钉的头部和第一限位凸筋114夹持固定，以在主控板20的厚度方向限位主控板20。
47.值得一提的是，第一限位凸筋114的形状有多种，第一限位凸筋114可以呈“l”型设置，第一限位凸筋还可以呈“匚”设置，第一限位凸筋114还可以呈其他形状设置，在此就不一一列举。
48.较佳地，第一限位凸筋114呈“l”型设置，第一限位凸筋114具有与主控板20板面抵接的第一部分以及与主控板20边缘抵接的第二部分，第一部分的长度同样决定了主控板20与安装腔11的内壁面之间的间距，第一部分的长度可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm以及其他尺寸，第一部分的长度可以根据实际情况设定，在此不做具体的限定。
49.此外，为使第二部分实现与主控板的边缘抵接，第二部分的长度大于第一部分的长度设置，第二部分的长度可以根据实际情况设定，在此不做具体的限定。
50.请参照图2与图3，安装腔11的内壁面设有呈相对设置的两限位板115，两限位板115在相向的板面均凸设有第二限位凸筋115a，两限位板115上的第二限位凸筋115a分别与电池板30在其厚度方向上的板面抵接，以在电池板30的厚度方向限位电池板30，两限位板115上的第二限位凸筋115a还分别与电池板30的边缘抵接，以在电池板30的延伸方向限位电池板30。
51.需要说明的是，两限位板115可以是在沿电池板30的长度方向呈相对设置，也可以是沿电池板30的宽度方向呈相对设置，还可以是沿电池板30的其他方向呈相对设置，在此不做具体的限定。
52.值得注意的是，每一块限位板115上的第二限位凸筋115a的数量可以是1个、2个、3个、4个、5个、6个
……
n个、n+1个，n为大于0的正整数。较佳地，每一块限位板115上至少设置两个第二限位凸筋115a，以提高与电池板30之间的接触面积。
53.值得一提的是，可以将至少两限位板115分设于电池板30在厚度方向上的两相对侧，使得至少两限位板115上的第二限位凸筋115a能在电池板30的厚度方向上夹持电池板30，从而在电池板30的厚度方向限位电池板30；也可以将至少两限位板115设置在电池板30在厚度方向上的同一侧，并在电池板30背对第二限位凸筋115a的一侧设置有弹簧、橡胶块等弹性构件，弹性构件的一端作用于安装腔11的内壁面，弹性构件的另一端弹性支撑电池板30，进而让电池板30被弹性构件和第二限位凸筋115a夹持固定，以在电池板30的厚度方向限位电池板30；当然，也可以结合上述主控板20通过螺钉与第一抵顶部111a连接的实施例，让电池板30被螺钉的头部和第二限位凸筋115a夹持固定，以在电池板30的厚度方向限位电池板30。
54.可以说的是，第二限位凸筋115a具有与电池板30板面抵接的第三部分以及与主控板20边缘抵接的第四部分，第三部分的长度同样决定了电池板30与安装腔11的内壁面之间
的间距，第三部分的长度可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm以及其他尺寸，第三部分的长度可以根据实际情况设定，在此不做具体的限定。
55.要保证第二限位凸筋115a的第四部分能够对电池板30的边缘进行限位，第二限位凸筋115a的第四部分的长度要大于第二限位凸筋115a第三部分的长度，此外，限位板115a的长度可以根据实际情况设定，在此不做具体的限定。
56.在本实用新型一实施例中，请参照图1至图4，安装腔11的内壁面设有呈间隔排布的两定位座111d以及位于两定位座111d同一侧的限位座112a，即该限位座112a位于两定位座111d连线上的一侧，两定位座111d邻近限位座112a的一侧均凹设有让位缺口(未标识)，以与供电电池40对应的端部配合，限位座112a与供电电池40位于两定位座111d之间的位置抵接。可以理解的是，两定位座111d的让位缺口以及限位座112a从相对的方向夹持供电电池40，使供电电池40固定于安装腔11内。
57.需要说明的是，上述方案的设置不需要另设连接件固定供电电池40，在取供电电池40时仅需将由两部分组成的外壳拆开即可，从而使得供电电池40的拆卸与更换更为方便。
58.值得一提的是，让位缺口的形状与可以根据供电电池40本身的形状适应性设置，例如，供电电池40为柱状设置，则让位缺口可以是半圆的环形开口或者环形缺口；又如，供电电池40为矩形块状设置，则该让位缺口可以设置为矩形开口后矩形缺口。
59.相对应地，限位座112a与供电电池抵接的位置的形状也可以根据供电电池40本身的形状适应性设置，例如，供电电池40为柱状设置，则限位座112a可以凹设有与供电电池40相配合的半圆环形开口或者环形缺口；又如，供电电池40为矩形块状设置，则限位座112a可以设置有与供电电池40相配合的矩形开口后矩形缺口。
60.鉴于供电电池40的表面与主控板20和电池板30均为硬质材质，为避免供电电池40与电池板30和/或主控板20接触时受损，在本实用新型一实施例中，请参照图1与图2，臭氧发生装置100还包括第一缓冲垫50，第一缓冲垫50设置于供电电池40面对主控板20和/或电池板30的表面。
61.需要说明的是，第一缓冲垫50可以是方形垫、圆形垫、条形垫等规则形状的垫子，第一缓冲垫50也可以是其他不规则形状的垫子；第一缓冲垫50可以是与供电电池40、主控板20、电池板30三者中的任意一个连接，第一缓冲垫50也可以是和上述三者中的任意两个或者三个同时连接，第一缓冲垫50还可以是与上述三者中均没有连接关系，在此不做具体的限定。
62.此外，该第一缓冲垫50可以是海绵垫、橡胶垫、硅胶垫等弹性材质。
63.值得一提的是，在其他实施例中，请参照图1与图2，主控板20上设置有高压部件60，安装腔11的内壁面设置有与高压部件60抵接的限位凸块116，为对高压部件60进行保护，臭氧发生装置100还包括第二缓冲垫70，第二缓冲垫70设置于高压部件60和限位凸块116之间。
64.值得一提的是，主控板20和电池板30的排布方式有很多种，主控板20和电池板30可以叠加设置，主控板20和电池板30还可以平铺设置，考虑到主控板20和电池板30上均设置有各类电子元器件，若将主控板20和电池板30叠加设置，则主控板20和电池板30之间的间距设置的比较大，这样就会增大整个壳体10的厚度，鉴于此，将主控板20和电池板30平铺
设置，如此设置，可以保证壳体10的宽度适当的同时，还能够保证壳体10的厚度合适。
65.请参照图1至图4，安装腔11具有呈相对设置的顶壁111和底壁112以及连接顶壁111和底壁112的侧壁113，主控板20和电池板30均固定于顶壁111，供电电池40设置于主控板20和电池板30面对底壁112的一侧。其中，底壁112通常对应外壳用于和地面、桌面等承载区域所接触的部位，顶壁111通常对应外壳上设置有操作按钮的部位。
66.可以理解的是，这样设置一方面能够避免供电电池40压覆在主控板20或者电池板30上，放置主控板20和电池板30受力发生形变而受损；另一方面，将主控板20和电池板30设置在靠近顶壁111的位置有便于将操作按钮与主控板20电连接，将主控板20和电池板30设置在远离底壁112的位置能避免臭氧发生装置100在放置时发生的碰撞影响到主控板20和电池板30。
67.较佳地，请参照图1至图4，壳体10包括可拆卸连接的上壳体101与下壳体102，上壳体101与下壳体102围设形成安装腔11，上壳体101面向下壳体102的内壁面形成顶壁111，下壳体102面向上壳体101的内壁面形成底壁112，侧壁113可以是上壳体101的一部分，侧壁113也可以是下壳体102的一部分，侧壁113还可以同时存在于上壳体101和下壳体102上。
68.较佳地，侧壁113同时存在于上壳体101和下壳体102上，即上壳体101与下壳体102的连接处形成侧壁113，如此设置让两上壳体101和下壳体102共同分担安装腔11的深度，方便安装，且该结构将侧壁113分成两部分，使得壳体10更加稳定，不容易发生形变。
69.进一步地，请参照图2，顶壁111凸设有至少一个连接柱111c，主控板20沿其厚度方向贯穿设置有至少一个定位孔(未图示)，各连接柱111c分别与对应的定位孔配合，各连接柱111c远离顶壁111的一端与底壁112螺钉连接。
70.连接柱111c一方面与定位孔相配合能够对主控板20起到定位作用，另一方面也充当了上壳体101与下壳体102的连接部位，使得结构合理、稳定。
71.当然，电池板30也可以沿其厚度方向贯穿设置有定位孔，顶壁111设置有与电池板30上的安装孔相适配的连接柱111c，在此不做具体的限定。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。