多工位镜片切割倒角机的制作方法

1.本实用新型属于眼镜片制造技术领域，具体说涉及用于切割倒角眼镜片的多工位镜片切割倒角机。


背景技术：

2.眼镜片加工完成后，需要对镜片进行切割，使其尺寸符合实际生产需要，并且切割完成后需要对镜片的边缘进行倒角，使镜片边缘呈一定角度斜面。
3.在现有技术中，本发明人于公开（公告）号为cn209288725u的中国实用新型专利中，公开了一种全自动切割倒角一体机，包括机架，机架上设置镜片定位机构、镜片夹紧装置以及驱动镜片夹紧装置转动的驱动机构一，镜片夹紧装置的一侧设置有用于切割镜片直径的刀具一，机架上设置有用于驱动刀具一沿镜片轴向移动的驱动机构二，还包括处在镜片夹紧装置外侧的倒磨机构一和倒磨机构二，倒磨机构一由驱动机构三驱动与镜片上边缘抵触切削倒角，倒磨机构二由驱动机构四驱动与镜片下边缘抵触切削倒角。
4.但是该全自动切割倒角一体机的结构复杂，在一个镜片夹紧装置上需要设置一个刀具和二个倒磨机构对镜片进行加工，且该刀具和倒磨机构分别需要通过不同的驱动机构进行控制，导致机架内多个装置堆叠在一起，整个机架占用空间大，设备成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中镜片切割倒角机结构复杂，整个机架占用空间大，设备成本较高等技术问题，提供结构简单，便于节省空间，且切割倒角眼镜片的精度更高的多工位镜片切割倒角机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了多工位镜片切割倒角机，包括机架，所述机架上设置有镜片夹紧装置和用于驱动所述镜片夹紧装置旋转的驱动机构一，所述镜片夹紧装置的一侧设置有镜片定位机构，所述镜片夹紧装置的另一侧设置有镜片切割倒角装置，所述镜片切割倒角装置包括刀具、用于驱动刀具朝镜片方向运动的驱动机构二和用于驱动刀具沿镜片轴向方向运动的驱动机构三，所述刀具朝向镜片的一端设置有用于切割镜片的切削刀刃，所述刀具的一侧设置有用于打磨镜片边缘的倒角刀刃，所述机架上还设置有感应装置。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的镜片夹紧装置包括下夹头和设置于所述下夹头上方的上夹头，所述机架上设置有固定架一，所述固定架一上设置有用于驱动所述上夹头朝下夹头方向纵向运动的驱动件，所述驱动件与所述上夹头之间设置有连接机构，所述上夹头与所述连接机构转动配合，所述驱动机构一设置于下夹头的下方用于驱动所述下夹头旋转。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的驱动件一的活塞杆上设置有感应板，所述感应板上设置有感应点一，所述感应装置包括与所述感应点一相对应的感应器一，所述机架上设置有用于固定感应器一的安装板一。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的机架上设置有固定板一，所述镜片切割倒角装置还包括设置于所述固定板一下表面的刀座，所述刀座沿刀具的水平移动方向开设有通孔一，所述刀具刀口的一端朝向镜片，所述刀具刀尾的一端设置有固定杆，所述固定杆插接于所述通孔一内。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的刀具刀口的一端设置有刀片，所述刀片的一侧固定于所述刀具上，所述切削刀刃设置于所述刀片朝向镜片的一端端部，所述倒角刀刃设置于所述刀片的另一侧，所述倒角刀刃倾斜设置，所述切削刀刃与所述倒角刀刃之间呈一定角度设置。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的固定杆上设置有固定板二，所述驱动机构二设置于所述固定板一的下表面，所述驱动机构二的输出端与所述固定板二相连接。
12.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的固定杆一端与刀具固定连接，所述固定杆的另一端设置有调刀件，所述调刀件与所述固定杆转动配合，所述调刀件上沿其自身周向均匀设置有刻度槽。
13.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的固定板二的一侧面设置有感应点二，所述感应装置包括与所述感应点二相对应的感应器二，所述刀座上设置有用于固定感应器二的安装板二。
14.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的固定板一的上方设置有滑动板，所述固定板一与所述滑动板之间设置有连接杆，所述驱动机构三的输出端与所述滑动板相连接，所述滑动板的一侧面设置有感应点三，所述感应装置包括与所述感应点三相对应的感应器三，所述机架上设置有用于固定感应器三的安装板三，所述安装板一设置于所述滑动板上。
15.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的镜片定位机构包括设置于所述下夹头两侧的夹爪和用于驱动所述夹爪相向运动的驱动机构四，所述夹爪朝向下夹头的一侧设置有与镜片边缘相对应的弧形面，所述夹爪上设置有定位柱。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过在刀具上设置具有切削刀刃和倒角刀刃的刀片，能够在同一设备上对于镜片直径的车削和镜片边缘的倒角，且避免了多个刀具和倒角机构的设置，结构更加简单，提高了加工效率；2、本实用新型通过设置感应装置，用于感应多工位镜片切割倒角机上各个装置的位置，并将信号传递到控制器，再通过控制器控制驱动实现个装置的移动，保证对镜片切割倒角的精准度，有利于提高镜片的产品质量；3、本实用新型最大化的节省了设备空间，减少了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图之一。
18.图2是本实用新型的立体图之一。
19.图3是本实用新型的主视图。
20.图4是本实用新型的左视图。
21.图5是本实用新型镜片夹紧装置、镜片定位机构和镜片切割倒角装置的放大立体图之一。
22.图6是本实用新型镜片夹紧装置、镜片定位机构和镜片切割倒角装置的放大立体图之二。
23.图7是本实用新型镜片夹紧装置、镜片定位机构和镜片切割倒角装置的放大右视图。
24.图8是本实用新型镜片切割倒角装置的放大立体图。
25.图9是本实用新型刀具的放大立体图。
26.图10是本实用新型刀具的放大俯视图。
27.附图标号说明：1
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机架，2
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镜片夹紧装置，3
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驱动机构一，4
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镜片定位机构，5
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镜片切割倒角装置，6
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刀具,7
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驱动机构二，8
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驱动机构三，9
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切削刀刃，10
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倒角刀刃，11
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下夹头，12
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上夹头,13
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固定架一，14
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驱动件，15
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连接机构，16
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感应板，17
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感应器一，18
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安装板一，19
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固定板一，20
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刀座，21
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固定杆，22
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刀片，23
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固定板二，24
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调刀件，25
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刻度槽，26
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感应器二，27
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安装板二，28
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滑动板，29
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连接杆，30
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感应器三，31
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安装板三，32
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夹爪，33
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驱动机构四，34
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弧形面，35
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定位柱。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
31.如图1至图4所示的多工位镜片切割倒角机，包括机架1，机架1由两块相互平行的上支板和下支板通过竖直的支撑杆连接而成。机架1上设置有六个镜片夹紧装置2和三个用于驱动镜片夹紧装置2旋转的驱动机构一3，驱动机构一3可以设置为旋转电机，每一个驱动机构一3同时驱动两个镜片夹紧装置2旋转，可以同时实现对六个镜片的夹紧加工，有利于提高工作效率。机架1上还设置有感应装置，用于感应多工位镜片切割倒角机上各个装置的位置，并将信号传递到控制器，再通过控制器控制驱动实现个装置的移动，保证对镜片切割倒角的精度，有利于提高工作效率。
32.如图1和图4所示，镜片夹紧装置2包括下夹头11和设置于下夹头11上方的上夹头12，机架1上设置有固定架一13，固定架一13上设置有用于驱动上夹头12朝下夹头11方向纵向运动的驱动件14，驱动件14可以设置为气缸，为了实现上夹头12和下夹头11的同步转动，驱动件14与上夹头12之间设置有连接机构15，上夹头12与连接机构15转动配合，驱动机构一3设置于下夹头11的下方用于驱动下夹头11旋转，驱动机构一3带动下夹头11旋转，通过夹紧的镜片将下夹头11的旋转运动传递至上夹头12上，从而带动上夹头12旋转，设置连接机构15是为了实现上夹头12相对于驱动件14旋转，使驱动件14固定于机架1上。在实施例中，下支板上设置有固定架二，固定架二内设置有转轴，转轴的上端与下夹头11相连接，转轴的下端与驱动机构一3通过传送带相连接，转轴与固定架二之间设置有轴承一，通过传送
带带动转轴转动，从而实现下夹头11的转动；连接机构15包括固定于上支板上的固定架三，固定架三内滑动设置有滑座，滑座的上端与驱动件14相连接，滑座的另一端与上夹头12通过旋转座相连接，滑座与旋转座之间设置有轴承二，从而实现上夹头12相对于固定架三和驱动件14的转动。
33.如图1和图2所示，驱动件14的活塞杆上设置有感应板16，感应板16上设置有感应点一，感应装置包括与感应点一相对应的感应器一17，机架1上设置有用于固定感应器一17的安装板一18，通过感应器一17感应感应板16上感应点一的位置，确定上夹头12向下移动的距离，保证上夹头12与下夹头11相配合对镜片进行夹紧。
34.如图1、图5至图7所示，镜片夹紧装置2的一侧设置有镜片定位机构4，镜片定位机构4包括设置于下夹头11两侧的夹爪32和用于驱动夹爪32相向运动的驱动机构四33，驱动机构四33可以设置为手指气缸，通过驱动机构四33驱动夹爪32同时朝镜片方向等距运动，即可对镜片进行中心定位，使镜片位于下夹头11上的中心位置，由于镜片表面一般为弧形，因此夹爪32朝向下夹头11的一侧设置有与镜片边缘相对应的弧形面34，便于夹爪32与镜片的接触，夹爪32上设置有定位柱35。
35.如图1、图2、图8至图10所示，镜片夹紧装置2的另一侧设置有镜片切割倒角装置5，镜片切割倒角装置5包括刀具6、用于驱动刀具6朝镜片方向运动的驱动机构二7和用于驱动刀具6沿镜片轴向方向运动的驱动机构三8，驱动机构二7和驱动机构三8均设置为伺服电机。为了简化多工位镜片切割倒角机的结构，达到空间合理利用的目的，刀具6朝向镜片的一端设置有用于切割镜片的切削刀刃9，刀具6的一侧设置有用于打磨镜片边缘的倒角刀刃10，驱动机构二7驱动刀具6水平运动至切削刀刃9与镜片的边缘相抵靠，且在驱动机构一3驱动下夹头11和上夹头12带动镜片旋转后，驱动机构二7继续驱动刀具6朝镜片方向运动，直至切削刀刃9将镜片切割成所需要的尺寸，完成镜片切割后，驱动机构三8驱动刀具6沿镜片的轴向方向运动，使倒角刀刃10与镜片的边缘相抵靠，对镜片边缘进行倒角。
36.如图9和图10所示，为了实现设置一个刀具6同时满足切割和倒角的目的，刀具6刀口的一端设置有刀片22，刀片22的一侧固定于刀具6上，切削刀刃9设置于刀片22朝向镜片的一端端部，便于对镜片的切割，倒角刀刃10设置于刀片22的另一侧，倒角刀刃10倾斜设置，可以根据实际需要设置倒角刀刃10的倾斜角度，倒角刀刃10的倾斜角度即是镜片倒角的角度，切削刀刃9与倒角刀刃10之间呈一定角度连接。
37.如图2、图3、图5、图6和图9所示，为了实现刀具6的安装及固定，机架1上设置有固定板一19，镜片切割倒角装置5还包括设置于固定板一19下表面的刀座20，刀座20沿刀具6的水平移动方向开设有通孔一，刀具6上设置有刀片22的一端朝向镜片，刀具6刀尾的一端设置有固定杆21，将固定杆21插接于通孔一内，且固定杆21与刀座20滑动配合。为了实现刀具6朝镜片方向运动，固定杆21上设置有固定板二23，驱动机构二7设置于固定板一19的下表面，驱动机构二7的输出端与固定板二23相连接。驱动机构二7驱动固定板二23带动固定杆21在通孔一内滑动，从而实现刀具6朝镜片方向运动，通过对驱动机构二7的程序设置，可以根据镜片实际大小及切割后需要的尺寸调整切削刀刃9前端到镜片侧面之间的距离。为了提高刀具6水平移动的精准度，固定板二23的一侧面设置有感应点二，感应装置包括与感应点二相对应的感应器二26，刀座20上设置有用于固定感应器二26的安装板二27，通过感应器二26感应固定板二23上感应点二的位置，确定驱动机构二7驱动固定板二23的移动距
离，保证刀具6上切削刀刃9正好与镜片的侧面边缘相接触。
38.如图2和图8所示，固定杆21一端与刀具6固定连接，固定杆21的另一端设置有调刀件24，调刀件24与固定杆21转动配合，调刀件24上沿其自身周向均匀设置有刻度槽25，可以通过转动调刀件24调整刀具6相对于镜片的角度，设置刻度槽25可以确定转动的角度，保证刀具6调整的精准度。
39.如图1至图4所示，为了实现刀具6沿镜片的轴向方向运动，上支板和下支板之间沿纵向方向设置有两根导杆，固定板一19滑动设置于导杆上，固定板一19的上方设置有滑动板28，固定板一19与滑动板28之间设置有连接杆29，连接杆29上端穿过上支板，且与上支板滑动配合，上支板的上表面沿纵向方向设置有两根支杆，支杆的上端设置有用于固定驱动机构三8的固定板三，且滑动板28上开设有供支杆穿过的通孔二，驱动机构三8的输出端与滑动板28相连接，通过驱动机构三8驱动滑动板28沿支杆的轴向滑动，从而使连接杆29带动固定板一19朝镜片方向纵向运动，使得刀具6沿镜片的轴向运动，从而实现进刀。
40.如图1、图2和图9所示，为了提高刀具6纵向运动的精准度，滑动板28的一侧面设置有感应点三，感应装置包括与感应点三相对应的感应器三30，机架1上设置有用于固定感应器三30的安装板三31，安装板一18设置于滑动板28上，通过感应器三30感应滑动板28上感应点三的位置，确定刀具6轴向运动的距离与驱动件14纵向运动的距离相同，保证驱动机构三8带动刀具6纵向运动后，切削刀刃9正好与镜片侧面边缘相接触，实现切削和倒角。
41.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。