一种玻璃熔窑投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑投料装置。


背景技术：

2.在玻璃行业的生产中，需要使用投料机对玻璃熔窑进行投料。一般玻璃熔窑采用投料机将配合好的玻璃原料，包括石英砂、纯碱、碎玻璃等的配合料投入到熔窑内。目前大型玻璃熔窑常用斜铲式加料机，其中斜铲式加料机具有投料均匀、配合料的料层薄、覆盖面大等优点。
3.对于现有的玻璃熔窑投料装置不能控制对玻璃熔窑进行定量投料和间隔投料，这导致锻造出来的玻璃精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种玻璃熔窑投料装置，已达到进行定量投料和间隔投料的目的。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种玻璃熔窑投料装置，包括窑炉本体，设置于窑炉本体上方的传输机构，以及设置于窑炉本体与传输机构之间的投料装置本体，所述投料装置本体内壁设有两个对称分布的固定槽，两个固定槽两端均设有两个固定块，每两个所述固定块之间设有固定弹簧，每个固定块上均开设有贯穿槽，每个贯穿槽两侧均设有固定孔，位于每个固定块的上方所述投料装置本体内均设有两个第一调节槽，每个所述第一调节槽内均设有第一调节弹簧，每个第一调节弹簧的一端固定连接在第一调节槽内壁，所述第一调节弹簧的另一端均设有第一调节杆，每个第一调节杆远离第一调节弹簧的一端均设有第一“u”型调节架，每个第一“u”型调节架均与贯穿槽和固定孔相适配；
7.位于固定块的下方两个所述固定槽内均设有挡板，每个固定板的两端均设有两个第二调节槽，每个所述第二调节槽内均设有第二调节弹簧，每个第二调节弹簧的二端固定连接在第二调节槽内壁，所述第二调节弹簧的另一端均设有第二调节杆，每个第二调节杆远离第二调节弹簧的一端均设有第二“u”型调节架，每个第二“u”型调节架均与贯穿槽和固定孔相适配。
8.进一步的，所述传输机构包括传输装置本体，所述投料装置本体固定连接在传输装置本体的出料口处，所述传输装置本体远离投料机构本体一侧上方设有进料口，所述传输装置本体内设有传输绞龙，所述传输绞龙远离传输装置本体的一端设有电机，所述电机的输出端与传输绞龙端部固定连接，位于电机下方所述传输装置本体上设有垫板。
9.进一步的，所述传输装置本体靠近电机的一端设有保护壳。
10.进一步的，所述传输装置本体下方设有两个支撑脚。
11.进一步的，所述传输装置本体内壁设有若干个均匀分布的加热管。
12.进一步的，每个所述第一“u”型调节架和第二“u”型调节架上均设有把手。
13.进一步的，每个所述第一调节弹簧两端均设有第一调节块，每个第二调节弹簧两端均设有第二调节块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)先打开电机，通过进料口向传输机构内持续添加料件，传输机构中的传输绞龙会对料件进行初步搅拌混合以及输送，加热管会对初步混合的料件进行预热处理，以便于后期的熔炼。
16.(2)经过混合和预热的料件会通过传输机构的出料口落在两个挡板上，当重量大于弹簧的弹力时，两个挡板会打开，料件会落到熔炉中，随后两个挡板关闭，待挡板上的料件下一次达到该有的重量再次打开，如此反复，从而达到了间隔投料的效果。
17.(3)当需要控制每次投入熔炉内料件量的大小时，可通过更换不同的固定弹簧和挡板来实现，只需通过把手依次将每个第一“u”型调节架从固定孔中拔出，然后旋转把手，将每个第一“u”型调节架调节至可以通过贯穿槽的角度；然后依次将每个第二“u”型调节架，然后旋转把手，将每个第二“u”型调节架调节至可以通过贯穿槽的角度，最后便可进行更换固定弹簧和挡板，安装时只需根据拆卸时的步骤逆向操作。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型投料装置本体侧面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型固定块结构示意图。
24.图中：1、传输装置本体；2、投料装置本体；3、挡板；4、进料口；5、保护壳；6、电机；7、加热管；8、垫板；9、支撑脚；10、窑炉本体；11、第一调节槽；12、第一调节块；13、第一调节弹簧；14、第一“u”型调节架；15、第一调节杆；16、固定块；161、贯穿槽；162、固定孔；17、固定槽；18、固定弹簧；19、第二调节杆；20、第二调节块；21、第二调节弹簧；22、第二调节槽；23、第二“u”型调节架；24、把手；25、传输绞龙。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3所示，一种玻璃熔窑投料装置，包括窑炉本体10，设置于窑炉本体10上方的传输机构，以及设置于窑炉本体10与传输机构之间的投料装置本体2，所述投料装置本体2内壁设有两个对称分布的固定槽17，两个固定槽17两端均设有两个固定块16，每两个所述固定块16之间设有固定弹簧18，每个固定块16上均开设有贯穿槽161，每个贯穿槽161两侧均设有固定孔162，位于每个固定块16的上方所述投料装置本体2内均设有两个第一调节槽11，每个所述第一调节槽11内均设有第一调节弹簧13，每个第一调节弹簧13的一端固
定连接在第一调节槽11内壁，所述第一调节弹簧13的另一端均设有第一调节杆15，每个第一调节杆15远离第一调节弹簧13的一端均设有第一“u”型调节架14，每个第一“u”型调节架14均与贯穿槽161和固定孔162相适配；
27.位于固定块16的下方两个所述固定槽17内均设有挡板3，每个固定板的两端均设有两个第二调节槽22，每个所述第二调节槽22内均设有第二调节弹簧21，每个第二调节弹簧21的二端固定连接在第二调节槽22内壁，所述第二调节弹簧21的另一端均设有第二调节杆19，每个第二调节杆19远离第二调节弹簧21的一端均设有第二“u”型调节架23，每个第二“u”型调节架23均与贯穿槽161和固定孔162相适配。
28.进一步的，所述传输机构包括传输装置本体1，所述投料装置本体2固定连接在传输装置本体1的出料口处，所述传输装置本体1远离投料机构本体一侧上方设有进料口4，所述传输装置本体1内设有传输绞龙25，所述传输绞龙25远离传输装置本体1的一端设有电机6，所述电机6的输出端与传输绞龙25端部固定连接，位于电机6下方所述传输装置本体1上设有垫板8。
29.所述传输装置本体1靠近电机6的一端设有保护壳5。
30.所述传输装置本体1下方设有两个支撑脚9。
31.所述传输装置本体1内壁设有若干个均匀分布的加热管7。
32.每个所述第一“u”型调节架14和第二“u”型调节架23上均设有把手24。
33.每个所述第一调节弹簧13两端均设有第一调节块12，每个第二调节弹簧21两端均设有第二调节块20。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先打开电机6，通过进料口4向传输机构内持续添加料件，传输机构中的传输绞龙25会对料件进行初步搅拌混合以及输送，加热管7会对初步混合的料件进行预热处理，以便于后期的熔炼；
35.接着经过混合和预热的料件会通过传输机构的出料口落在两个挡板3上，当重量大于弹簧的弹力时，两个挡板3会打开，料件会落到熔炉中，随后两个挡板3关闭，待挡板3上的料件下一次达到该有的重量再次打开，如此反复，从而达到了间隔投料的效果；
36.当需要控制每次投入熔炉内料件量的大小时，可通过更换不同的固定弹簧18和挡板3来实现，只需通过把手24依次将每个第一“u”型调节架14从固定孔162中拔出，然后旋转把手24，将每个第一“u”型调节架14调节至可以通过贯穿槽161的角度；然后依次将每个第二“u”型调节架23，然后旋转把手24，将每个第二“u”型调节架23调节至可以通过贯穿槽161的角度，最后便可进行更换固定弹簧18和挡板3，安装时只需根据拆卸时的步骤逆向操作。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。