一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置。


背景技术：

2.目前市场上存在的大部分双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发设备，蒸发需要使用蒸汽进行加热，效率低的同时，操作不方便，无法实现随时加料，因此，针对上述问题提出一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置，通过在蒸发罐内设置喷淋板，有高速雾化旋转喷头喷出的双氟磺酰亚胺锂混合液掉落在喷淋板上，后利用烘干喷嘴对其进行高温蒸发喷干，携带湿气的蒸发气体经过管道除湿器时被除湿，后重新导入空气电加热炉内进行回收加热，后再次导入蒸发罐内，实现蒸发空气余热的有效回收利用，减少能源消耗，设置在料箱上的雷达料位传感器可实现对料箱内料位的检测，当料位低于设置值时，plc控制器控制设备停止运行，实现智能化操作，该设备，可实现双氟磺酰亚胺锂混合液的快速蒸发处理，能源损耗低，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置，包括料箱和蒸发塔，蒸发塔内部固定设置有蒸发罐，蒸发罐内部的中部位置设置有喷淋板，料箱的供料管伸入蒸发罐内且固定设置在喷淋板上方，供料管上设置有供料泵，蒸发罐内部于供料管上方固定设置有隔尘板，供料管下方设置有数组高速雾化旋转喷头，蒸发罐内部于喷淋板下方固定设置有伸出蒸发塔外的供风管，供风管上固定设置有数组正对喷淋板的烘干喷嘴，蒸发罐底部设置有下料口，下料口上设置有锁风下料器，供风管左端固定设置有空气电加热炉，空气电加热炉的进气口通过回气管从蒸发罐顶部伸入蒸发罐内，回气管靠近蒸发罐端设置有管道除湿器，回气管靠近空气电加热炉端设置有循环气泵，料箱的顶部面板上固定设置有雷达料位传感器，料箱的左侧面板上固定设置有控制箱，控制箱内部的底板上固定设置有继电器组，控制箱内部的左侧内壁上固定设置有plc控制器。
6.作为一种优选方案，供料泵通过线路连接继电器组中对应的继电器。
7.作为一种优选方案，空气电加热炉、管道除湿器和循环气泵分别通过线路连接继电器组中对应的继电器。
8.作为一种优选方案，锁风下料器通过线路连接继电器组中对应的继电器。
9.作为一种优选方案，继电器组中各组继电器的控制线路分别连接plc控制器，雷达料位传感器通过线路连接plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在蒸发罐内设置喷淋板，有高速雾化旋转喷头喷出的双氟磺酰亚胺锂混合液掉落在喷淋板上，后利用烘干喷嘴对其进行高
温蒸发喷干，携带湿气的蒸发气体经过管道除湿器时被除湿，后重新导入空气电加热炉内进行回收加热，后再次导入蒸发罐内，实现蒸发空气余热的有效回收利用，减少能源消耗，设置在料箱上的雷达料位传感器可实现对料箱内料位的检测，当料位低于设置值时，plc控制器控制设备停止运行，实现智能化操作，该设备，可实现双氟磺酰亚胺锂混合液的快速蒸发处理，能源损耗低，适宜推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置整体结构示意图。
12.图中：1、料箱；2、蒸发塔；3、蒸发罐；4、喷淋板；5、供料管；6、高速雾化旋转喷头；7、隔尘板；8、锁风下料器；9、空气电加热炉；10、供风管；11、回气管；12、管道除湿器；13、循环气泵；14、烘干喷嘴；15、供料泵；16、雷达料位传感器；17、控制箱；18、plc控制器；19、继电器组。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
18.实施例：
19.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
20.一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置，包括料箱1和蒸发塔2，蒸发塔2内部固定设置有蒸发罐3，蒸发罐3内部的中部位置设置有喷淋板4，料箱1的供料管5伸入蒸发罐3内且固定设置在喷淋板4上方，供料管5上设置有供料泵15，蒸发罐3内部于供料管5上方固定设置有隔尘板7，供料管5下方设置有数组高速雾化旋转喷头6，蒸发罐3内部于喷淋板4下方固定设置有伸出蒸发塔2外的供风管10，供风管10上固定设置有数组正对喷淋板4的烘干喷嘴14，蒸发罐3底部设置有下料口，下料口上设置有锁风下料器8，供风管10左端固定设置
有空气电加热炉9，空气电加热炉9的进气口通过回气管11从蒸发罐3顶部伸入蒸发罐3内，回气管11靠近蒸发罐3端设置有管道除湿器12，回气管11靠近空气电加热炉9端设置有循环气泵13，料箱1的顶部面板上固定设置有雷达料位传感器16，料箱1的左侧面板上固定设置有控制箱17，控制箱17内部的底板上固定设置有继电器组19，控制箱17内部的左侧内壁上固定设置有plc控制器18。
21.其中，供料泵15通过线路连接继电器组19中对应的继电器，空气电加热炉9、管道除湿器12和循环气泵13分别通过线路连接继电器组19中对应的继电器，锁风下料器8通过线路连接继电器组19中对应的继电器，继电器组19中各组继电器的控制线路分别连接plc控制器18，雷达料位传感器16通过线路连接plc控制器18。
22.工作原理：通过在蒸发罐内设置喷淋板，有高速雾化旋转喷头喷出的双氟磺酰亚胺锂混合液掉落在喷淋板上，后利用烘干喷嘴对其进行高温蒸发喷干，携带湿气的蒸发气体经过管道除湿器时被除湿，后重新导入空气电加热炉内进行回收加热，后再次导入蒸发罐内，实现蒸发空气余热的有效回收利用，减少能源消耗，设置在料箱上的雷达料位传感器可实现对料箱内料位的检测，当料位低于设置值时，plc控制器控制设备停止运行，实现智能化操作，该设备，可实现双氟磺酰亚胺锂混合液的快速蒸发处理，能源损耗低，适宜推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。