一种用于灌注型防火玻璃生产的固化箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种固化箱，具体是一种用于灌注型防火玻璃生产的固化箱。


背景技术：

2.传统复合防火玻璃的生产工艺一般采用灌浆法，在三片或更多片玻璃之间用膨胀阻燃粘结剂多采用含有水玻璃的配方，遇高温膨胀发泡，形成很厚的防火隔热层，变得不透明，起到防火隔热的作用。生产工艺为:先把多片玻璃裁成相同尺寸，四周用边框条密封好，留出一个灌浆口，待边框与玻璃之间粘结牢固后，从灌浆口灌注防火液，经凝固、封口而成。这种类型的防火玻璃根据阻燃剂配方和结构不同，一般防火时间在30
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90分钟之间。灌浆法生产的防火玻璃大多可以满足耐火完整性、辐射度、隔热三个性能指标，属于国标中的a类产品。目前国内采用灌浆法生产防火玻璃的固化工序多为自然风干，固化效率低下，固化效果不佳导致产品质量参差不齐，在使用过程中经常出现阻燃剂变浑浊、出现小气泡等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于灌注型防火玻璃生产的固化箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于灌注型防火玻璃生产的固化箱，包括箱体、承载台、真空结构、平移结构、滑轮结构和紫外线照射结构；所述承载台和紫外线照射结构均设置在箱体的内部；承载台的底面分别固定连接平移结构和滑轮结构；真空结构设置在箱体的外部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体正面铰接有一扇对开式的密封门，密封门上设有把手。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述承载台顶面固定连接有透明放置架；透明放置架顶面均匀开设有若干条形放置槽；若干待固化的防火玻璃放置在对应的条形放置槽内；条形放置槽内侧壁设有透明橡胶垫层。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述真空结构包括真空泵、抽气管和泄压阀；所述真空泵固定连接在箱体左侧的地面上；真空泵的输入端通过抽气管与箱体左侧壁开设的排气孔固定连接；泄压阀固定连接在箱体右侧壁开设的通孔处。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述平移结构包括l形支撑板、电机、齿轮和齿条；所述一组l形支撑板对称固定连接在承载台的底面，电机固定连接在l形支撑板的横向板上；电机的输出端固定连接齿轮，齿轮和齿条啮合连接，齿条的底面固定连接箱体的底面。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑轮结构包括支撑杆、螺栓、转轴、滚轮和滑动槽；所述一组滑动槽对称固定连接在承载台正下方的箱体底面上；滚轮活动设置在滑动槽内；滚轮的两侧通过转轴转动连接在一组支撑杆的底端，该组支撑杆顶端固定连接承载台的底面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述紫外线照射结构包括灯管架、紫外线灯管
和反光膜；所述箱体顶板内侧面固定连接有灯管架；灯管架底面均匀开设有若干安装槽；若干紫外线灯管固定卡接在对应的安装槽内；箱体内侧壁和内部底面均设有反光膜。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.放置架和橡胶垫层均采用透明材质，保证了防火玻璃整体可以均匀受到紫外线灯管的照射，保证了固化的质量；箱体内侧壁和内部底面均设有反光膜来提高紫外线灯管的照射效率，进而提高防火玻璃的固化生产效率；真空结构的设置使防火玻璃处于真空状态，有利于提高玻璃的固化强度，也避免了玻璃内气泡的产生，保证了玻璃的透光度；平移结构和滑轮结构的设置，方便了防火玻璃的搬运，节省了人力。
附图说明
14.图1为用于灌注型防火玻璃生产的固化箱的结构示意图。
15.图2为用于灌注型防火玻璃生产的固化箱的外观示意图。
16.图中：1、箱体；2、承载台；3、真空结构；4、平移结构；5、滑轮结构；6、紫外线照射结构；11、密封门；12、把手；21、透明放置架；22、条形放置槽；23、防火玻璃；24、透明橡胶垫层；31、真空泵；32、抽气管；33、泄压阀；41、l形支撑板；42、电机；43、齿轮；44、齿条；51、支撑杆；52、螺栓；53、转轴；54、滚轮；55、滑动槽；61、灯管架；62、紫外线灯管；63、反光膜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于灌注型防火玻璃生产的固化箱，包括箱体1、承载台2、真空结构3、平移结构4、滑轮结构5和紫外线照射结构6；所述承载台2和紫外线照射结构6均设置在箱体1的内部；承载台2的底面分别固定连接平移结构4和滑轮结构5；真空结构3设置在箱体1的外部。
19.所述箱体1正面铰接有一扇对开式的密封门11，密封门11上设有把手12。
20.所述承载台2顶面固定连接有透明放置架21；透明放置架21顶面均匀开设有若干条形放置槽22；若干待固化的防火玻璃23放置在对应的条形放置槽22内；条形放置槽22内侧壁设有透明橡胶垫层24用来保护防火玻璃23的表面和提高防火玻璃23放置的稳固性。
21.所述真空结构3包括真空泵31、抽气管32和泄压阀33；所述真空泵31固定连接在箱体1左侧的地面上；真空泵31的输入端通过抽气管32与箱体1左侧壁开设的排气孔34固定连接；泄压阀33固定连接在箱体1右侧壁开设的通孔处。
22.所述平移结构4包括l形支撑板41、电机42、齿轮43和齿条44；所述一组l形支撑板41对称固定连接在承载台2的底面，电机42固定连接在l形支撑板41的横向板上；电机42的输出端固定连接齿轮43，齿轮43和齿条44啮合连接，齿条44的底面固定连接箱体1的底面。启动电机42，电机42的输出端带动齿轮43转动，齿轮43在齿条44上移动带动承载台2同步移动。
23.所述滑轮结构5包括支撑杆51、螺栓52、转轴53、滚轮54和滑动槽55；所述一组滑动
槽55对称固定连接在承载台2正下方的箱体1底面上；滚轮54活动设置在滑动槽55内；滚轮54的两侧通过转轴53转动连接在一组支撑杆51的底端，该组支撑杆51顶端固定连接承载台2的底面。平移结构4带动承载台2移动时，支撑杆51带动滚轮54在滑动槽55内同步移动，滑轮结构5起到支撑和辅助移动的作用。平移结构4和滑轮结构5的设置，方便了防火玻璃23的搬运，节省了人力。
24.所述紫外线照射结构6包括灯管架61、紫外线灯管62和反光膜63；所述箱体1顶板内侧面固定连接有灯管架61；灯管架底面均匀开设有若干安装槽；若干紫外线灯管62固定卡接在对应的安装槽内；箱体1内侧壁和内部底面均设有反光膜63来提高紫外线灯管的照射效率，进而提高防火玻璃的固化生产效率。
25.本实用新型的工作原理是：
26.将若干灌注完待固化的防火玻璃23放置在对应的条形放置槽22内，启动电机42，电机42的输出端带动齿轮43转动，齿轮43在齿条44上移动带动承载台2移动，此时支撑杆51带动滚轮54在滑动槽55内同步移动起到支撑和辅助移动的作用；关闭密封门11，启动真空泵31将箱体1内部空气排出，使防火玻璃23处于真空状态，有利于提高玻璃的固化强度，也避免了玻璃内气泡的产生，保证了玻璃的透光度；打开紫外线灯管62开始进行玻璃固化；待玻璃固化结束，按下泄压阀33对箱体1内部进行泄压，随后打开密封门11，启动电机42，承载台2自动移出箱体1后即可更换下一批待固化的灌注玻璃进行固化。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。