一种方舱式制氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氧装置技术领域，特别涉及一种方舱式制氧装置。


背景技术：

2.制氧装置是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得，但是现有的制氧装置无法满足人们的需求，所以急需一种新型方舱式制氧装置。
3.目前，申请号201420501987.0的中国专利公开了一种方舱式制氧装置，包括制氧装置和集装箱，所述制氧装置包括依次连接的空气压缩机、高效除油器、精密过滤器、微热再生干燥器、粉尘精滤器a、活性炭过滤器、缓冲储气罐、制氧设备、粉尘精滤器b、氧气储气罐和除菌过滤器，所述制氧装置放置在集装箱内。本实用新型通过将制氧装置放于集装箱内，不仅减少了相关的安装工序，而且可以快速变换使用地点，而不用担心震动和环境变化对其造成影响，大大提高了工作效率，但是其无法阻止灰尘进入制氧装置内部，从而造成制氧装置内部被灰尘堵塞，降低了制氧装置的实用性，其次，制氧装置的保护性较差，易损坏，降低了其使用寿命，为此，我们提出一种方舱式制氧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种方舱式制氧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种方舱式制氧装置，包括主体，所述主体的前端外表面设置有阻尘机构与压力表，所述主体的内部设置有保护机构，所述保护机构包括内壳、防撞板与防锈层，所述内壳的内部可拆卸连接有防撞板，所述内壳的内部机械喷涂有防锈层。
7.优选的，所述内壳与防撞板之间设置有固定螺丝，所述内壳的内部通过固定螺丝与防撞板的四周外表面可拆卸连接，所述防锈层通过机械设备喷涂在内壳的内部，所述防锈层的内部喷涂有金属铝粉。
8.优选的，所述阻尘机构包括阻尘外壳、卡槽块、活性炭滤网、海绵滤网与拉环，所述卡槽块位于阻尘外壳的一侧内表面，所述活性炭滤网与海绵滤网位于卡槽块一侧中部，所述拉环位于活性炭滤网与海绵滤网的一侧外表面。
9.优选的，所述阻尘外壳与卡槽块之间设置有螺钉，所述阻尘外壳的一侧内表面通过螺钉与卡槽块的一侧外表面固定连接，所述卡槽块与活性炭滤网和海绵滤网可拆卸连接，所述活性炭滤网和海绵滤网与拉环固定连接。
10.优选的，所述主体与压力表可拆卸连接。
11.优选的，所述主体与阻尘机构之间设置有连接件，所述主体的前端外表面通过连接件与阻尘机构的后端外表面可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：整体结构可以阻止灰尘进入制氧装置内部，从而避免制氧装置内部被灰尘堵塞，提高了制氧装置的实用性；整体结构保护性较强，不易损坏，提高了其使用寿命，整个一种方舱式制氧装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种方舱式制氧装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种方舱式制氧装置的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种方舱式制氧装置图3中保护机构4的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种方舱式制氧装置图1中阻尘机构2的结构示意图。
17.图中：1、主体；2、阻尘机构；3、压力表；4、保护机构；201、阻尘外壳；202、卡槽块；203、活性炭滤网；204、海绵滤网；205、拉环；401、内壳；402、防撞板；403、防锈层。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1
‑
4所示，一种方舱式制氧装置，包括主体1，主体1的前端外表面设置有阻尘机构2与压力表3，主体1的内部设置有保护机构4，保护机构4包括内壳401、防撞板402与防锈层403，内壳401的内部可拆卸连接有防撞板402，内壳401的内部机械喷涂有防锈层403。
24.实施例二：
25.在实施例一的基础之上，如图4所示，阻尘外壳201与卡槽块202之间设置有螺钉，阻尘外壳201的一侧内表面通过螺钉与卡槽块202的一侧外表面固定连接，卡槽块202与活性炭滤网203和海绵滤网204可拆卸连接，活性炭滤网203和海绵滤网204与拉环205固定连接，将阻尘外壳201安装在主体1上，装置运作时，阻尘外壳201内的活性炭滤网203和海绵滤
网204可以将灰尘过滤，活性炭滤网203具有优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，海绵滤网204以聚酯和聚醚为主要材料，发泡而成，开孔率达到97%以上，滤尘速度快、滤尘率高、气流阻力低和通风性能好，并且活性炭滤网203和海绵滤网204可通过拉环205从卡槽块202内拔出，拆卸简便，便于清洗，整体结构可以阻止灰尘进入制氧装置内部，从而避免制氧装置内部被灰尘堵塞，提高了制氧装置的实用性。
26.实施例三：
27.在实施例一、实施例二的基础之上，如图2
‑
图3所示，内壳401与防撞板402之间设置有固定螺丝，内壳401的内部通过固定螺丝与防撞板402的四周外表面可拆卸连接，防锈层403通过机械设备喷涂在内壳401的内部，防锈层403的内部喷涂有金属铝粉，将内壳401安装在主体1内部，防撞板402可以提高主体1的强度，避免外界因素撞坏主体1，防锈层403内部的金属铝粉可以提高主体1的耐锈蚀性，金属铝粉中的铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力，整体结构保护性较强，不易损坏，提高了其使用寿命。
28.与对比文件201420501987.0中的制氧装置相比，本实用新型为一种方舱式制氧装置，将阻尘外壳201安装在主体1上，装置运作时，阻尘外壳201内的活性炭滤网203和海绵滤网204可以将灰尘过滤，活性炭滤网203具有优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，海绵滤网204以聚酯和聚醚为主要材料，发泡而成，开孔率达到97%以上，滤尘速度快、滤尘率高、气流阻力低和通风性能好，并且活性炭滤网203和海绵滤网204可通过拉环205从卡槽块202内拔出，拆卸简便，便于清洗，整体结构可以阻止灰尘进入制氧装置内部，从而避免制氧装置内部被灰尘堵塞，提高了制氧装置的实用性，将内壳401安装在主体1内部，防撞板402可以提高主体1的强度，避免外界因素撞坏主体1，防锈层403内部的金属铝粉可以提高主体1的耐锈蚀性，金属铝粉中的铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力，整体结构保护性较强，不易损坏，提高了其使用寿命，较为实用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。