一种用于磷石膏的陈化装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷石膏的陈化领域，具体涉及一种用于磷石膏的陈化装置。


背景技术：

2.磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，每生产1吨磷酸约产生4.5至5吨磷石膏。磷石膏分二水石膏和半水石膏，以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸钙外还含少量磷酸、硅、镁、铁、铝、有机杂质等。
3.目前砂浆生产企业通常是利用颗粒状的磷石膏作为原料，磷石膏在进厂后，通常是需要经过陈化处理后才能使用，陈化处理的方式通常为自然陈化的方式，即自然放置和空气接触，自然陈化的时间通常为3至5日，自然陈化的方式虽然方便，但是对于规模以上企业显得过于粗放，并且由于自然陈化的方式为了方便和流动的空气的更大接触，通常是采用露天放置的方式，在下雨天时，即使有工作人员进行封盖也会存在局部过度陈化而产生结块。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够进行陈化封闭式的用于磷石膏的陈化装置，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种用于磷石膏的陈化装置，包括储料罐，所述的储料罐上设置有进料管，储料罐的内腔顶部设置有进气主管，进气主管下方的储料罐的内壁上设置有进气支管，进气支管和进气主管相连通，进气支管上设置有进气孔，储料罐上套装有搅拌轴，位于储料罐内侧的搅拌轴上设置有搅拌叶片，储料罐的顶部设置有搅拌电机和出气管，搅拌电机的输出端和搅拌轴传动连接。
6.优选的，所述的储料罐的上方设置有布袋除尘器，布袋除尘器包括进气端、出气端和出料斗，所述的出料斗的下方设置有缓冲罐，缓冲罐和所述的出料斗之间通过第一粉料输送管相连通，所述的进气端和出气管相连通。
7.优选的，所述的储料罐的底部设置有第二粉料输送管，第二粉料输送管上设置有第一闸阀和第一下料器，第一下料器上设置有第一下料电机。
8.优选的，所述的进料管上设置有截止阀，所述的进气支管位于搅拌叶片的外侧，所述的进气支管的安装方向和储料罐的中轴线相平行，储料罐的中轴线和搅拌轴位于同一直线，进气孔的数量采用若干个，若干个进气孔呈直线形依次均匀的分布在进气支管上。
9.优选的，所述的进气支管的数量采用若干个，若干个所述的进气支管均与进气主管相连通，若干个所述的进气支管呈星形均匀分布在储料罐的中轴线外侧的储料罐的内壁上。
10.优选的，所述的储料罐外侧的进气主管上设置有涡轮流量计，进气主管内设置有湿度感应探头。
11.优选的，所述的缓冲罐位于储料罐和布袋除尘器之间，缓冲罐和储料罐的顶部通
过第三粉料输送管相连通，第一粉料输送管上设置有第二闸阀，第三粉料输送管上设置有第三闸阀和第二下料器，第二下料器上设置有第二下料电机。
12.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型解决了现有技术中砂浆生产企业使用磷石膏没有专用的陈化装置的技术空白，解决了现有技术中磷石膏因没有专用的陈化装置，自然陈化时下雨天因为湿度过高导致磷石膏陈化过度造成的局部结块的技术问题。
13.其次，本实用新型所述的进气支管的数量采用若干个，若干个所述的进气支管均与进气主管相连通，若干个所述的进气支管呈星形均匀分布在储料罐的中轴线外侧的储料罐的内壁上，保证向储料罐输送空气的均匀性。
14.再次，本实用新型在所述的储料罐的上方设置有布袋除尘器，布袋除尘器的进气端和出气管相连通。回收了从出气管排出的气体携带大量粒状的磷石膏，降低了对环境的污染。
15.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1细节a的局部放大示意图。
具体实施方式
18.如图1、2所示，一种用于磷石膏的陈化装置，包括储料罐1，所述的储料罐1上设置有进料管2，所述的进料管2上设置有截止阀17，储料罐1的内腔顶部设置有进气主管3，进气主管3下方的储料罐1的内壁上设置有进气支管4，进气支管4和进气主管3相连通，进气支管4上设置有进气孔5，储料罐1上套装有搅拌轴6，位于储料罐1内侧的搅拌轴6上设置有搅拌叶片7，储料罐1的顶部设置有搅拌电机8和出气管9，搅拌电机8的输出端和搅拌轴6传动连接。
19.由于在储料罐1内进行鼓风结合搅拌叶片7对呈粒状的磷石膏的搅拌，从出气管9排出的气体势必会携带大量粒状的磷石膏，为了降低对环境的污染和回收呈粒状的磷石膏，本产品在所述的储料罐1的上方设置有布袋除尘器10，布袋除尘器10包括进气端、出气端和出料斗，所述的出料斗的下方设置有缓冲罐11，缓冲罐11和所述的出料斗之间通过第一粉料输送管12相连通，所述的进气端和出气管9相连通。更进一步的为了方便回收后的磷石膏能够方便进入缓冲罐11进行陈化，本产品所述的缓冲罐11位于储料罐1和布袋除尘器10之间，缓冲罐11和储料罐1的顶部通过第三粉料输送管20相连通，第一粉料输送管12上设置有第二闸阀21，第三粉料输送管20上设置有第三闸阀22和第二下料器23，第二下料器23上设置有第二下料电机24。通过间歇式的打开第二闸阀21，位于所述的出料斗内的磷石膏间歇式的进入到缓冲罐11内，关闭第二闸阀21后再打开第三闸阀22以及第二下料电机24，第二下料电机24驱动第二下料器23将缓冲罐11内的磷石膏匀速的输送到储料罐1内。
20.同时为了方便储料罐1已经陈化完毕的磷石膏的排放，所述的储料罐1的底部设置有第二粉料输送管13，第二粉料输送管13上设置有第一闸阀14和第一下料器15，第一下料器15上设置有第一下料电机16。
21.同时为了方便处于表层的磷石膏始终能够近距离的被空气吹到，本产品所述的进气支管4位于搅拌叶片7的外侧，所述的进气支管4的安装方向和储料罐1的中轴线相平行，储料罐1的中轴线和搅拌轴6位于同一直线，进气孔5的数量采用若干个，若干个进气孔5呈直线形依次均匀的分布在进气支管4上。进一步的为了保证向储料罐1输送空气的均匀性，所述的进气支管4的数量采用若干个，若干个所述的进气支管4均与进气主管3相连通，若干个所述的进气支管4呈星形均匀分布在储料罐1的中轴线外侧的储料罐1的内壁上。
22.所述的储料罐1外侧的进气主管3上设置有涡轮流量计18和风机25，风机25的驱动端上安装变频电机进行驱动，涡轮流量计18根据反馈的数据计算出的空气流量和流速，方便工作人员获知所述的空气流量和流速是否位于预设范围；进气主管3内设置有湿度感应探头19。根据湿度感应探头19所反馈的数据方便得到湿度参数，方便工作人员获知进入到储料罐1内的空气湿度是否位于预设范围，如果当雨天湿度过大应当停止继续输送空气，避免局部湿度过大造成进行陈化的磷石膏结块。
23.本产品使用方法如下：如图1、2所示，在向储料罐1输送所述的磷石膏之前预先打开布袋除尘器10，然后将预定已经称量好的呈颗粒状的磷石膏输送到储料罐1，期间伴随所述的磷石膏一同进入到储料罐1内的气体通过出气管9排放出储料罐1，气体所携带的磷石膏进入到布袋除尘器10的所述的出料斗内暂存，当完成磷石膏输送到储料罐1的过程完毕后，打开第二闸阀21，所述的出料斗内暂存进入到缓冲罐11内，再打开第三闸阀22和第二下料电机24，缓冲罐11内的磷石膏进入到储料罐1内。
24.当完成上述操作后，即完成了磷石膏输送到储料罐1内的过程，即可开始磷石膏在储料罐1内的陈化过程。打开风机25向储料罐1内输送空气，根据涡轮流量计18反馈的数据，工作人员调整风机25上所述的变频电机的输出功率，根据湿度感应探头19反馈的数据获知通入的空气中的湿度是否位于预设湿度范围内，所述的空气依次经过进气主管3、进气支管4和位于储料罐1内磷石膏上方的进气孔5进入到储料罐1内磷石膏上方的内腔中，期间打开搅拌电机8，搅拌电机8驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶片7转动并带动储料罐1内磷石膏翻动；从出气管9排放出的空气携带有少量粒石膏，经过布袋除尘器10后粒石膏进入到布袋除尘器10的出料斗暂存，定时打开第二闸阀21，所述的出料斗内暂存进入到缓冲罐11内后，关闭第二闸阀21，再打开第三闸阀22和第二下料电机24，缓冲罐11内的磷石膏进入到储料罐1内，当第二闸阀21打开后，第三闸阀22和第二下料电机24关闭，如此反复。
25.借助现有的计时工具，结合涡轮流量计18反馈的进入到储料罐1内的气体总量判断是否达到预设陈化过程是否完毕，当陈化过程完毕后，需要使用已经完成陈化的磷石膏，打开第一闸阀14和第一下料电机16，第一下料电机16驱动第一下料器15工作将已经完成陈化的磷石膏排放出储料罐1。
26.通过实施例，提供了一种能够用于磷石膏的陈化装置，解决了现有技术中砂浆生产企业使用磷石膏没有专用的陈化装置的技术空白，解决了现有技术中磷石膏因没有专用的陈化装置，自然陈化时因为风量过大时，自然风携带颗粒状的磷石膏随风飘散污染环境的技术问题，同时也解决了因为采用自然陈化的方式，下雨天因为湿度过高导致磷石膏陈化过度造成的局部结块的技术问题。
27.本实用新型是满足于磷石膏的陈化领域工作者需要的一种用于磷石膏的陈化装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。