一种玻璃瓶喷涂装置的制作方法

1.一种玻璃瓶喷涂装置，属于玻璃瓶喷涂设备技术领域。


背景技术：

2.现有的啤酒瓶通常为玻璃制品，使用保管比较方便。但是，由玻璃制成的啤酒瓶有着许多缺陷，例如，在生产、运输、销售的过程中，容易碰碎；尤其是充有压力气体的啤酒瓶更容易爆裂，消费者在使用中时有发生啤酒瓶爆炸伤及人身的事故，虽然不能产生涉及生命的危险，但是对人体的可以产生伤害，尤其是对人的眼部、脸部和其它要害部位可以造成终身的创伤。目前采用的方法是在玻璃瓶外喷涂雾化的液体，以在玻璃瓶外形成涂层，以实现啤酒瓶的防爆效果，但是在对玻璃瓶喷涂涂层时，很容易出现雾化的液体进入到瓶口的问题，在盛装啤酒时会对啤酒造成污染，对人体健康有害。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现对待喷涂产品的喷涂，且能够避免喷涂的涂层对玻璃瓶的瓶口造成污染的玻璃瓶喷涂装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：包括喷雾装置、喷气装置以及挡板，喷雾装置有间隔设置的两组，并在两喷雾装置之间形成供待喷涂产品通过的通道，喷雾装置的喷雾部朝向通道设置，喷气装置的下部伸入到通道内，喷气装置的下部设置有喷气部，各喷雾部的上侧均设置有挡板，挡板安装在喷雾装置或喷气装置上。
5.优选的，各所述的挡板均可摆动的安装在喷气装置的对应侧的底部，各挡板与喷气装置的对应侧之间均设置有锁止装置。挡板可摆动设置，方便调节挡板的角度，方便适应不同型号的啤酒瓶的喷涂，通过锁止装置能够对挡板锁止。
6.优选的，所述的锁止装置包括锁止螺杆、锁止螺母以及锁止板，锁止板安装在喷气装置的底部，锁止板上设置有弧形的长孔，锁止螺杆的一端与挡板相连，另一端穿过长孔后连接锁止螺母。锁止螺杆与锁止螺母相配合对挡板锁止，锁止和解除锁止操作方便，进而方便了挡板的调节。
7.优选的，还包括升降装置，喷气装置与喷雾装置可滑动的连接，升降装置与喷气装置相连，并带动其升降。升降装置与喷气装置相连，并带动其升降，能够适应不同高度的啤酒瓶的喷涂，适应范围广。
8.优选的，所述的升降装置包括升降丝杠、蜗轮以及蜗杆，喷雾装置上侧设置有支架，蜗轮可转动的安装在支架上，升降丝杠的下端与喷气装置相连，上端与蜗轮螺纹连接，蜗杆与蜗轮相啮合。蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与升降丝杠螺纹连接，进而通过升降丝杠带动喷气装置升降，调节方便，且在调节完成后能够使喷气装置保持稳定高度。
9.优选的，所述的喷气装置包括喷气仓以及喷气风机，喷气部设置在喷气仓的底部，喷气风机的出气口与喷气仓相连通。
10.优选的，所述的喷气仓的两侧均设置有向下的弯折部，弯折部的内侧设置有喷气孔，形成所述喷气部。
11.优选的，所述的喷气部的两端向上弯折，形成开口朝上的槽型。喷气部的两端向上弯折，充分利用喷气部的喷气，与采用密布在弯折部上的喷气孔的形式相比，节省了压缩气。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本玻璃瓶喷涂装置安装在输送玻璃瓶的输送带的上侧，玻璃瓶由两喷雾装置之间的通道中通过，喷雾装置通过喷雾部对玻璃瓶进行喷涂，使玻璃瓶起到防爆的效果，玻璃瓶的瓶口伸入到两挡板之间，挡板能够对喷雾进行阻挡，喷气装置能够对挡板上侧喷气，使挡板上侧形成高压区，避免喷雾进入到挡板上侧，进而避免喷雾进入瓶口，不会对瓶口造成污染。
附图说明
14.图1为玻璃瓶喷涂装置的主视示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.图3为锁止板与锁紧螺杆和锁止螺母配合的主视示意图。
17.图4为喷雾仓的左视示意图。
18.图5为喷气仓的喷气部的主视示意图。
19.图中：1、喷雾仓
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101、喷雾口
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2、喷雾风机
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3、喷气仓
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301、喷气部
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302、喷气孔
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4、支架
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5、蜗轮
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6、蜗杆
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7、升降丝杠
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8、喷气风机
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9、挡板
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10、连接杆
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11、锁止板
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1101、长孔
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12、锁止螺母
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13、锁止螺杆。
具体实施方式
20.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
21.一种玻璃瓶喷涂装置，包括喷雾装置、喷气装置以及挡板9，喷雾装置有间隔设置的两组，并在两喷雾装置之间形成供待喷涂产品通过的通道，喷雾装置的喷雾部朝向通道设置，喷气装置的下部伸入到通道内，喷气装置的下部设置有喷气部301，各喷雾部的上侧均设置有挡板9，挡板9安装在喷雾装置或喷气装置上。本玻璃瓶喷涂装置安装在输送玻璃瓶的输送带的上侧，玻璃瓶由两喷雾装置之间的通道中通过，喷雾装置通过喷雾部对玻璃瓶进行喷涂，使玻璃瓶起到防爆的效果，玻璃瓶的瓶口伸入到两挡板9之间，挡板9能够对喷雾进行阻挡，喷气装置能够对挡板9上侧喷气，使挡板9上侧形成高压区，避免喷雾进入到挡板9上侧，进而避免喷雾进入瓶口，不会对瓶口造成污染。
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
23.具体的：如图1所示：本玻璃瓶喷涂装置还包括升降装置，喷雾装置有并排设置的两个，两喷雾装置间隔设置，并在两喷雾装置之间形成供玻璃瓶通过的通道，在安装时，两
喷雾装置设置在用于输送玻璃瓶的输送带的上侧，使输送带上的玻璃瓶由两喷雾装置之间的通道之间通过。各喷雾装置朝向通道的一侧均设置有喷雾部。
24.喷气装置的下部伸入到两喷雾装置之间的通道内，喷气装置与喷雾装置之间相对滑动设置，升降装置安装在喷雾装置上，升降装置与喷气装置相连，并推动其升降，从而调节喷气装置的高度，以使用不同高度的玻璃瓶的喷涂。
25.挡板9有设置在喷气装置两侧的两块，挡板9沿喷雾装置设置，挡板9与喷气装置的对应侧铰接，且各挡板9的两端与喷气装置的对应侧之间均设置有锁止装置，通过调节挡板9的角度，即可适应不同型号的玻璃瓶的喷涂，适应范围广。挡板9设置在对应侧的喷雾部的上方，并对喷雾进行阻挡。
26.各喷雾装置均包括喷雾仓1以及喷雾风机2，喷雾仓1为长方体箱体，喷雾仓1的顶部或外侧连接有进液管，喷雾仓1的内侧，即朝向通道的一侧，设置有喷雾部。喷雾风机2的出风口与喷雾仓1相连通，从而使涂料喷出喷雾仓1并雾化。
27.喷气装置包括喷气仓3以及喷气风机8，喷气仓3为沿通道设置的长方体箱体，喷气仓3的底部两侧向下弯折，形成弯折部，两弯折部间隔设置，并在两弯折部之间形成供玻璃瓶瓶口通过的空间，各弯折部的内侧均设置有喷气部301。在喷气仓3的两弯折部之间也设置有朝下的喷气部301，并在挡板9与喷气仓3之间形成高压区，避免喷雾进入到瓶口内污染瓶口。
28.在喷雾仓1的上侧设置有支架4，支架4为开口朝下的龙门架，支架4的两端分别与两侧的喷雾仓1的顶部固定连接。升降装置有设置在喷气装置两端的两个，支架4与升降装置一一对应，升降装置安装在对应侧的支架4上。
29.各升降装置均包括升降丝杠7、蜗轮5以及蜗杆6，升降丝杠7竖向设置，升降丝杠7的下端与喷气仓3固定连接，并带动其同步升降，升降丝杠7的上端穿过对应侧的支架4后并向上伸出，升降丝杠7与支架4可滑动的连接。蜗轮5可转动的安装在支架4上，蜗轮5的中部设置有螺纹孔，蜗轮5套设在升降丝杠7外并与升降丝杠7螺纹连接。蜗杆6可转动的安装在支架4上，蜗杆6与蜗轮5相啮合，蜗杆6上安装有手轮，通过手轮可带动蜗杆6转动，进而通过蜗轮5带动升降丝杠7转动，进而实现了喷气仓3的升降，调节方便。蜗轮蜗杆机构具有反向自锁的特性，能够使喷气仓3调节以后维持稳定的高度。
30.如图2~3所示：挡板9的端部与喷气仓3的对应侧的底部铰接，各锁止装置均包括锁止螺杆13、锁止螺母12以及锁止板11，锁止板11安装在喷气仓3的对应侧上，锁止板11与挡板9的铰接轴垂直设置，锁止板11上设置有弧形的长孔1101，长孔1101与铰接轴同轴设置。锁止螺杆13的一端通过连接杆10与对应侧的挡板9固定连接，锁止螺杆13平行于铰接轴设置，锁止螺杆13的一端与连接杆10固定连接，另一端穿过长孔1101后连接锁止螺母12。锁止螺杆13上还螺纹连接有支撑螺母，支撑螺母和锁止螺母12分别设置在锁止板11的两侧，锁止螺母12与支撑螺母相配合夹紧锁止板11，并对挡板9进行锁止，锁止和解除锁止操作方便。
31.如图4所示：喷雾仓1的内侧设置有竖向的喷雾口101，喷雾口101沿喷雾仓1的长度方向间隔设置有若干个，能够保证对输送带上的玻璃瓶喷涂彻底。
32.如图5所示：喷气仓3的各弯折部的内侧均设置有喷气孔302，形成喷气部301。喷气部301的两端向上弯折，形成开口朝上的槽型，能够充分利用压缩气。与采用长条状的喷气
口相比，中部的长条状的喷气口的顶部的喷气效果有限，浪费压缩气。
33.本玻璃瓶喷涂装置的在使用时，能够根据玻璃瓶的外形调节挡板9的角度，并根据玻璃瓶的高度调节喷气仓3的高度，调节方便，且适应范围广。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。