一种化肥防粘粒包膜机的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产机械领域，特别是一种化肥防粘粒包膜机。


背景技术：

2.现有的肥料包膜机最大的缺点是肥料堆积在一个腔室中，使得薄膜液不能很均匀的涂抹在肥料表面，肥料包膜不均匀，成品率低、效果差，大大降低了肥料生产效率；并且现有的肥料包膜机在包膜过程中，肥料颗粒在膜液作用下，容易粘附在包膜机滚筒内壁，随滚筒内壁一起转动，从而导致肥料结块，肥料颗粒包膜不均匀，肥料颗粒包膜时间长，降低包膜机工作效率，影响包膜肥料的质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种化肥防粘粒包膜机，解决现有技术中包膜不均匀，肥料容易成块沾附在桶内壁的问题。
4.其解决的技术方案是：包括水平的转轴，转轴可绕其自身轴线转动，转轴外套装有一个与转轴同轴的弹性桶，弹性桶可沿径向变形，弹性桶可随转轴共同转动，所述的弹性桶外套装有一个圆桶，圆桶与弹性桶同轴，圆桶与弹性桶之间有间隔，所述的弹性桶内的转轴上均布有多个喷射模块，所述的转轴中空形成一个通道，所述的通道与喷射模块相通，所述的弹性桶内壁上均布有多个刮板，刮板设置为球面状，刮板的球心靠近转轴方向，刮板数量与喷射模块数量相同，所述的弧形刮板与对应的喷射模块相连。
5.优选的，所述的圆桶的左右侧壁上均开设有一个安装槽，安装槽贯穿圆桶侧壁，安装槽内安装有转动板，转动板与圆桶之间安装有轴承，左侧的所述的安装板上开设有进料口，右侧的安装板上开设有出料口，出料口与弹性桶右侧壁，进料口与弹性桶左侧壁之间均安装有管道。所述的转轴与转动板固定连接，电机经减速器与转轴相连；启动电机，电机经减速器带动转轴共同转动。
6.优选的，所述的喷射模块包括一个弧形块，所述的弧形壳体，所述的弧形壳体内腔室与转轴的通道之间通过一个管道相连接，所述的弧形壳体的侧面上均布有多个喷液孔，所述的喷液孔沿弧形壳体的径向。
7.优选的，所述的每个弧形壳体内均安装有一个与转轴固定连接的支杆，所述的支杆外端贯穿所述的弧形壳体，所述的支杆外端开设有沿转轴径向的导向孔，所述的刮板与所述的弹性桶之间通过固定杆连接，所述的刮板内侧安装有末端位于导向孔内的导向杆，导向杆可沿导向孔内外移动，所述的导向孔与导向杆之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在导向孔的底面上。
8.优选的，所述的圆桶下方安装有支撑杆，所述的支撑杆设置为伸缩杆。
9.本装置具有以下优点：
10.1，通过设置刮板，可以不断将位于弹性桶下方的肥料运送到下方后，在上方洒落，加速了肥料的运动，并且在肥料不断散落的过程中，可以使得已经成块的肥料震落散开，防
止肥料之间较大块的形成，从而可以使得包膜均匀。
11.2，通过设置弧形壳体，并开设不同方向的出液孔，配合肥料的散落，可以实现在肥料散落的过程中对肥料进行包膜处理，从不同方向进行喷液，可以使得包膜更均匀。
12.3，通过设置弹性桶，刮板，支杆和导向杆，可以实现在转轴转动的过程中，可以使得弹性桶不断变形，能够将沾附在弹性桶上的肥料去除，防止肥料沾到弹性桶上造成不好清理的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型使用过程中的主视剖面图。
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
15.图3为本实用新型的左视剖面图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
17.由图1至图3给出，本实用新型包括水平的转轴1，转轴1可绕其自身轴线转动，转轴1外套装有一个与转轴1同轴的弹性桶2，弹性桶2可沿径向变形，弹性桶2可随转轴1共同转动，所述的弹性桶2外套装有一个圆桶3，圆桶3与弹性桶2同轴，圆桶3与弹性桶2之间有间隔，所述的弹性桶2内的转轴1上均布有多个喷射模块，所述的转轴1中空形成一个通道4，所述的通道4与喷射模块相通，所述的弹性桶2内壁上均布有多个刮板5，刮板5设置为球面状，刮板5的球心靠近转轴1方向，刮板5数量与喷射模块数量相同，所述的弧形刮板5与对应的喷射模块相连。
18.所述的圆桶3的左右侧壁上均开设有一个安装槽，安装槽贯穿圆桶3侧壁，安装槽内安装有转动板6，转动板6与圆桶3之间安装有轴承，左侧的所述的安装板上开设有进料口7，右侧的安装板上开设有出料口8，出料口8与弹性桶2右侧壁，进料口7与弹性桶2左侧壁之间均安装有管道。
19.所述的转轴1与转动板6固定连接，电机经减速器与转轴1相连；启动电机，电机经减速器带动转轴1共同转动。
20.所述的喷射模块包括一个弧形壳体9，所述的弧形壳体9，所述的弧形壳体9内腔室与转轴1的通道4之间通过一个管道相连接，所述的弧形壳体9的侧面上均布有多个喷液孔10，所述的喷液孔10沿弧形壳体9的径向。
21.所述的每个弧形壳体9内均安装有一个与转轴1固定连接的支杆11，所述的支杆11外端贯穿所述的弧形壳体9，所述的支杆11外端开设有沿转轴1径向的导向孔12，所述的刮板5与所述的弹性桶2之间通过固定杆13连接，所述的刮板5内侧安装有末端位于导向孔12内的导向杆14，导向杆14可沿导向孔12内外移动，所述的导向孔12与导向杆14之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在导向孔12的底面上。
22.所述的圆桶3下方安装有支撑杆15，所述的支撑杆15设置为伸缩杆。
23.本装置在使用之前，调节左右两侧的伸缩杆的长度，使得整个装置呈现左侧高度高于右侧的状态，然后将需要液体原料经通道4左侧压入到通道4内，液体经通道4流入到弧形壳体9内的腔室，并经喷液孔10流出；
24.要被包膜的肥料从进料口7进入到弹性桶2内，同时启动转轴1处的电机，进入到弹性桶2内的肥料会被喷液孔10内喷出的液体包覆，在转轴1转动时，会带动刮板5共同转动，由于刮板5设置为球面状，且刮板5具有重量，所以当刮板5位于其位移的最下方时，会使得弹性桶2的下侧向下变形，同时在刮板5由下方向上方转动的过程中，刮板5会将位于弹性桶2内侧的转动的过程中，刮板5会将位于下方的肥料刮取到刮板5的腔室内，肥料会随刮板5转动到上方，在刮板5转动到上方的过程中，在刮板5与肥料的重力作用下，会带动靠近上方的弹性桶2向内移动，并且在刮板5转动到其位移的最上方时，肥料会从最上方下落，在下落的过程中，喷液孔10会不断对肥料喷液处理；在刮板5由上方向下方转动的过程中，在刮板5的重力作用下，会带动此部分弹性桶2向外移动；
25.在转轴1不断转动的过程中，会使得位于下方的肥料不断运送到上方之后洒落，在洒落的过程中，喷液孔10对肥料进行喷液处理，可以使得肥料包膜更加均匀，并且在肥料吧不到下落的过程，可以防止肥料结块，同时，在转轴1转动的过程中，可以使得弹性桶2不断变形，能够将沾附在弹性桶2上的肥料去除，防止肥料沾到弹性桶2上造成不好清理的现象。
26.肥料不断经进料口7进入到弹性桶2内，由于整个装置向右倾斜向下，所以在包膜的过程中，肥料不断向右移动，最终从出料口8流出。
27.本装置具有以下优点：
28.1，通过设置刮板5，可以不断将位于弹性桶2下方的肥料运送到下方后，在上方洒落，加速了肥料的运动，并且在肥料不断散落的过程中，可以使得已经成块的肥料震落散开，防止肥料之间较大块的形成，从而可以使得包膜均匀。
29.2，通过设置弧形壳体9，并开设不同方向的出液孔，配合肥料的散落，可以实现在肥料散落的过程中对肥料进行包膜处理，从不同方向进行喷液，可以使得包膜更均匀。
30.3，通过设置弹性桶2，刮板5，支杆11和导向杆14，可以实现在转轴1转动的过程中，可以使得弹性桶2不断变形，能够将沾附在弹性桶2上的肥料去除，防止肥料沾到弹性桶2上造成不好清理的现象。