一种氢气提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气提纯设备技术领域,具体涉及一种氢气提纯装置。


背景技术：

2.氢气是一种环保型能源，燃烧时的产物只有水，使用无污染。氢气在生产出来时含有一定量的水分，需要对氢气进行提纯处理，现有的提纯装置结构简单，对氢气中的水汽等杂质的吸附过滤效果一般，使用效果欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氢气提纯装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种氢气提纯装置，包括进气管道、提纯室和排气管道，所述进气管道和所述排气管道分别与提纯室相连通，所述提纯室中设有一隔板，隔板将提纯室分隔为提纯腔一和提纯腔二，且隔板上设有实现提纯腔一和提纯腔二连通的单向导流孔，所述进气管道的内径小于所述排气管道的内径，所述进气管道内设有活性炭吸附组件，活性炭吸附组件可拆卸安装在进气管道中，所述进气管道的端部延伸至提纯腔一中，且进气管道的端部安装有单向阀一；所述排气管道的端部与所述提纯腔二相连通；
6.还包括加热装置，所述加热装置包括电加热管和电加热器，所述电加热器安装在提纯室上，所述电加热管安装在提纯腔一中，且电加热管与电加热器电性连接；所述提纯腔一上还设有用于对提纯腔一内的压力进行泄压的泄压组件，且泄压组件的排气端通过管道与提纯腔二相连通，且管道上设有单向阀二；
7.所述提纯腔二中设有过滤吸附组件。
8.优选的，所述进气管道为方管，方管的上端设有装配通槽，所述活性炭吸附组件包括上盖板和等距离并排设置在上盖板下端的活性炭吸附片，所述上盖板密封装配在装配通槽中，活性炭吸附片延伸至方管中。
9.优选的，所述泄压组件包括泄压管、活塞片和弹性组件，所述泄压管竖直安装在提纯室上端，且泄压管的底部与提纯腔一相连通，所述泄压管的侧壁上设有泄压孔，泄压孔与提纯腔二通过管道连通，所述弹性组件竖直安装在所述泄压管中，所述活塞片水平紧密滑动安装在泄压管中，且上端与弹性组件的底部相连接。
10.优选的，所述过滤吸附组件包括盖板和等距离并排设置在盖板下端的过滤组件，所述盖板水平密封安装在所述提纯室的上端，所述过滤组件贯穿提纯室，且伸至提纯腔二中。
11.优选的，所述过滤组件包括支撑架和等距离并排设置在支撑架中的过滤片，所述支撑架设置在所述盖板的下端。
12.优选的，所述隔板的侧壁上设有单向阀三，所述单向阀三的进口与单向导流孔的出口相连通。
13.优选的，所述电加热管为连续弯折状。
14.有益效果：本实用新型在使用时，氢气从进气管道通入，经由活性炭吸附片进行依次吸附，从而对气体中的水分进行初步吸附处理，紧接着氢气通入提纯腔一中，电加热器启动使得电加热管处于加热状态，从而对提纯腔一中的氢气进行加热干燥，经过加热的氢气经由单向导流孔和单向阀三进入提纯腔二中，提纯腔二中的过滤片对氢气进行再次过滤吸附，之后通过排气管道排出，通过依次对氢气进行一次吸附过滤、干燥和二次吸附过滤，使得氢气的纯度较高，提高了氢气提纯的效率和提纯的质量。
15.在本实用新型中，设置单向阀一、单向阀二和单向阀三的目的是为了防止氢气出现回流现象，进一步提高了氢气的提纯效率和提纯质量，此外，当氢气位于提纯腔一中时，随着氢气被加热干燥，提纯腔一内的压强会出现增大的现象，当压强超出安全范围时，在压力的作用下活塞片会沿着泄压管向上滑动，使得泄压管中的泄压孔被裸露出来，并与提纯腔一连通，通过泄压孔对提纯腔一进行快速泄压，当提纯腔一内的压力值处于安全范围时，在弹性组件的作用下活塞片复位将泄压孔堵住，且经过泄压组件的氢气顺着管道进入提纯腔二，提高了本实用新型在使用时的安全性。
16.本实用新型结构简单，使用安全，在对氢气进行提纯时，提高了氢气的提纯效率和提纯质量，且便于对部件进行更换，给氢气提纯提供了方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型的俯结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为图1中b处的放大图；
21.图4为图1中c处的放大图；
[0022]1‑
提纯室，2
‑
隔板，3
‑
提纯腔一，4
‑
提纯腔二，5
‑
进气管道，6
‑
排气管道，7
‑
装配通槽，8
‑
上盖板，9
‑
活性炭吸附片，10
‑
单向阀一，11
‑
电加热器，12
‑
电加热管，13
‑
泄压管，14
‑
泄压孔，15
‑
弹性组件，16
‑
活塞片，17
‑
单向导流孔，18
‑
单向阀三，19
‑
盖板，20
‑
支撑架，21
‑
过滤片。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0025]
参照图1至图4所示的一种氢气提纯装置，包括进气管道5、提纯室1和排气管道6，所述进气管道5和所述排气管道6分别与提纯室1相连通，所述提纯室1中设有一隔板2，隔板2将提纯室1分隔为提纯腔一3和提纯腔二4，且隔板2上设有实现提纯腔一3和提纯腔二4连通的单向导流孔17，所述进气管道5的内径小于所述排气管道6的内径，所述进气管道5内设有活性炭吸附组件，活性炭吸附组件可拆卸安装在进气管道5中，所述进气管道5的端部延
伸至提纯腔一3中，且进气管道3的端部安装有单向阀一10；所述排气管道6的端部与所述提纯腔二4相连通；
[0026]
还包括加热装置，所述加热装置包括电加热管12和电加热器11，所述电加热器11安装在提纯室1上，所述电加热管12安装在提纯腔一3中，且电加热管12与电加热器11电性连接；所述提纯腔一3上还设有用于对提纯腔一3内的压力进行泄压的泄压组件，且泄压组件的排气端通过管道(图中未示出)与提纯腔二4相连通，且管道上设有单向阀二(图中未示出)；
[0027]
所述提纯腔二4中设有过滤吸附组件。
[0028]
在本实施例中，所述进气管道5为方管，方管的上端设有装配通槽7，所述活性炭吸附组件包括上盖板8和等距离并排设置在上盖板8下端的活性炭吸附片9，所述上盖板8密封装配在装配通槽7中，活性炭吸附片9延伸至方管中。
[0029]
在本实施例中，所述泄压组件包括泄压管13、活塞片16和弹性组件15，所述泄压管13竖直安装在提纯室1上端，且泄压管13的底部与提纯腔一3相连通，所述泄压管13的侧壁上设有泄压孔14，泄压孔14与提纯腔二4通过管道连通，所述弹性组件15竖直安装在所述泄压管13中，所述活塞片16水平紧密滑动安装在泄压管3中，且上端与弹性组件15的底部相连接。
[0030]
在本实施例中，所述过滤吸附组件包括盖板19和等距离并排设置在盖板下端的过滤组件，所述盖板19水平密封安装在所述提纯室1的上端，所述过滤组件贯穿提纯室1，且伸至提纯腔二4中。
[0031]
在本实施例中，所述过滤组件包括支撑架20和等距离并排设置在支撑架20中的过滤片21，所述支撑架20设置在所述盖板19的下端。
[0032]
在本实施例中，所述隔板2的侧壁上设有单向阀三18，所述单向阀三18的进口与单向导流孔17的出口相连通。
[0033]
在本实施例中，所述电加热管12为连续弯折状。
[0034]
本实用新型在使用时，氢气从进气管道5通入，经由活性炭吸附片9进行依次吸附，从而对气体中的水分进行初步吸附处理，紧接着氢气通入提纯腔一3中，电加热器11启动使得电加热管12处于加热状态，从而对提纯腔一3中的氢气进行加热干燥，经过加热的氢气经由单向导流孔17和单向阀三18进入提纯腔二4中，提纯腔二4中的过滤片对氢气进行再次过滤吸附，之后通过排气管道6排出，通过依次对氢气进行一次吸附过滤、干燥和二次吸附过滤，使得氢气的纯度较高，提高了氢气提纯的效率和提纯的质量。
[0035]
在本实用新型中，设置单向阀一10、单向阀二和单向阀三18的目的是为了防止氢气出现回流现象，进一步提高了氢气的提纯效率和提纯质量，此外，当氢气位于提纯腔一3中时，随着氢气被加热干燥，提纯腔一3内的压强会出现增大的现象，当压强超出安全范围时，在压力的作用下活塞片16会沿着泄压管13向上滑动，使得泄压管13中的泄压孔14被裸露出来，并与提纯腔一3连通，通过泄压孔14对提纯腔一3进行快速泄压，当提纯腔一3内的压力值处于安全范围时，在弹性组件15的作用下活塞片16复位将泄压孔14堵住，且经过泄压组件的氢气顺着管道进入提纯腔二4，提高了本实用新型在使用时的安全性。
[0036]
本实用新型结构简单，使用安全，在对氢气进行提纯时，提高了氢气的提纯效率和提纯质量，且便于对部件进行更换，给氢气提纯提供了方便。
[0037]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。