一种畜禽养殖废弃物发酵搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别是一种畜禽养殖废弃物发酵搅拌装置。


背景技术：

2.规模养殖场产生的污染污水、固体粪便和恶臭气体，污染物数量大而且集中，尤其以水质污染和恶臭对环境造成的污染最为严重。按照目前我国规模化养殖场对环境污染的管理状况和正常水冲粪的流失率计算，一个万头猪场每年有40.7吨和30.3吨的cod和bod流失到水体中，已相当于具有一定规模的工业企业污染物的排放量。
3.现有技术能够对畜禽养殖废弃物进行发酵并加工为肥料，主要为对禽养殖废弃物，即粪水等先固液分离，固体废弃物进行发酵处理后可制成固体肥料，液体废弃物进行发酵处理后可制成液体肥料。
4.如在牛场养殖中，以其废弃物生产液体肥时，首先对牛场污水和牛尿输送到缓冲池子中，取样分析牛尿的各项含量指标，利用液体输送泵输送到发酵罐中，启动搅拌器，保持物料成分搅拌状态，然后根据分析指标的适当添加糖化酶、生物生长剂、液体生物发酵剂、养分调节剂等，控制发酵温度在35
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65度之间，经过7
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15天的发酵反应后，然后分析其质量指标，使之符合《复合微生物肥料》(ny/t 798
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2015)即可包装出厂。
5.在发酵罐中，需要对物料搅拌发酵，发酵罐为厌氧发酵并且在发酵过程根据分析指标添加发酵剂等，这需要发酵罐物料可以保持较好的流动状态，因此需要一种可以很好满足需求的发酵罐。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种畜禽养殖废弃物发酵搅拌装置，满足发酵罐搅拌效果要求，形成物料循环流动；也可以破除发酵罐中浮渣，提高水解反应效率。
7.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种畜禽养殖废弃物发酵搅拌装置，包括罐体、搅拌结构和加热结构，所述罐体上设有用于发酵物的进料口和出料口，所述加热结构设置在罐体内侧部；其特征在于：所述搅拌结构包括导流部、汇流室、搅拌喷口和搅拌叶片，所述导流部为沿罐体内壁贴合设置的导流通道，且导流部一端设置在罐体内上部，另一端连通汇流室；所述汇流室设置罐体内底部，所述汇流室内设置所述搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴连接位于罐体底部的搅拌电机；所述搅拌喷口设置在汇流室上端面且连通汇流室，所述搅拌喷口相对罐体朝上设置；通过搅拌电机带动搅拌叶片旋转，以使得从导流部汇集到汇流室中的发酵液通过搅拌喷口喷出。
9.优选的，所述导流部设置多个，导流部为矩形导流通道。
10.优选的，所述导流部上远离汇流室的一端设置多个导流入口，所述导流入口沿导流部长度方向均匀设置。
11.优选的，所述汇流室包括上汇流室和下汇流室，所述搅拌叶片设置在上汇流室和下汇流室之间的通道上；所述搅拌喷口设置在上汇流室上端；所述导流部连通下汇流室。
12.优选的，所述搅拌喷口相对上汇流室上端面垂直并均匀间隔布置。
13.优选的，所述罐体为立式结构。
14.优选的，所述加热结构设置在两相邻导流部之间。
15.优选的，所述搅拌喷口为长管结构，搅拌喷口长度4
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10cm。
16.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过搅拌结构在发酵罐底部与发酵部上部之间相差循环流动通道，具体是通过搅拌叶片形成泵压，将物料从导流部流入，并从搅拌喷口喷出，从搅拌喷口喷出的物料会上升带动物料搅拌，使得物料搅拌流动性更好；同时从搅拌喷口喷出的物料也会破坏发酵罐内物料顶部的浮渣，浮渣也可以通过导流部流入到汇流室中被搅拌叶片进一步破坏。
附图说明
18.图1是本实用新型功能结构示意图。
19.图2是本实用新型功能结构另一实施例。
20.附图中，1
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罐体1、2
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进料口、3
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出料口、4
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导流部、5
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汇流室、6
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搅拌叶片、7
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搅拌喷口、8
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搅拌电机、9
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清理口、10
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上汇流室、11
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下汇流室。
具体实施方式
21.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
22.实施例1
23.如图1所示，一种畜禽养殖废弃物发酵搅拌装置，包括罐体1、搅拌结构和加热结构，所述罐体1上设有用于发酵物的进料口2和出料口3，所述加热结构设置在罐体1内侧部。所述搅拌结构包括导流部4、汇流室6、搅拌喷口5和搅拌叶片7，所述导流部4为沿罐体1 内壁贴合设置的导流通道，且导流部4一端设置在罐体1内上部，另一端连通汇流室6。所述汇流室6设置罐体1内底部，所述汇流室6内设置所述搅拌叶片7，所述搅拌叶片7通过搅拌轴连接位于罐体1底部的搅拌电机8；所述搅拌喷口5设置在汇流室6上端面且连通汇流室6，所述搅拌喷口5相对罐体1朝上设置。通过搅拌电机8带动搅拌叶片7旋转，以使得从导流部4汇集到汇流室6中的发酵液通过搅拌喷口5喷出。
24.如图1箭头所示为罐体1中发酵物的搅拌流动方向，通过搅拌叶片7旋转可以将发酵物朝上带动，从搅拌喷口5喷出的物料也会破坏发酵罐内物料顶部的浮渣，浮渣也可以通过导流部4流入到汇流室6中被搅拌叶片7进一步破坏。
25.其中，汇流室6为通过隔板与罐体1底部形成的腔室；这里隔板为倾斜设置，隔板的较低处设于罐体1的出料口3，在罐体1底部也设置另一出料口3作为汇流室6的清理口9，两者可以使用接入同一出料管。搅拌叶片7的设置为朝向搅拌喷口5，如采用搅拌叶片7位于搅拌喷口5的下端或中部。搅拌喷口5这里采用单个设置。如采用搅拌叶片7设置在搅拌喷口5的下端时，搅拌喷口5可以使圆管构成，搅拌叶片7位于在搅拌喷口5内的下端，搅拌叶片7旋转带动物料从搅拌喷口5喷出。当然搅拌喷口5也可以与隔板形成倒漏斗状的一体式结构，
这样的搅拌喷口5还可以起到压缩喷射的效果。
26.这里，导流部4设置多个，导流部4为矩形导流通道。为使得导流通顺，导流部4可以为u形板与罐体1焊接形成，也可以是有矩形管焊接在罐体1焊接形成。导流部4上远离汇流室6的一端设置多个导流入口，所述导流入口沿导流部4长度方向均匀设置。
27.其中，加热结构设置在两相邻导流部4之间，用于对罐体1内发酵物进行加热，加热结构可以为热交换加热，也可以采用电热丝加热，当然电热丝外需要设置保护管。
28.实施例2
29.如图2所示，罐体1与实施例1均采用立式结构，罐体1上设有用于发酵物的进料口2 和出料口3，也设有加热结构。
30.搅拌结构包括导流部4、汇流室6、搅拌喷口5和搅拌叶片7。导流部4为沿罐体1内壁贴合设置的导流通道，且导流部4一端设置在罐体1内上部，另一端连通汇流室6。汇流室6 设置罐体1内底部，所述汇流室6内设置所述搅拌叶片7，所述搅拌叶片7通过搅拌轴连接位于罐体1底部的搅拌电机8。
31.汇流室6包括上汇流室10和下汇流室11，搅拌叶片7设置在上汇流室10和下汇流室11 之间的通道上；搅拌喷口5设置在上汇流室10上端；所述导流部4连通下汇流室11。搅拌喷口5设置在汇流室6上端面且连通汇流室6，所述搅拌喷口5相对罐体1朝上设置。通过搅拌电机8带动搅拌叶片7旋转，以使得从导流部4汇集到汇流室6中的发酵液通过搅拌喷口5喷出。搅拌喷口5可以使上小下大的喷管结构，且伸出上汇流室103cm，搅拌喷口5设置在上汇流室10上顶面并相对上汇流室10上顶面均匀间隔且竖直朝上设置。上汇流室10和下汇流室11可以为隔板间隔构成。罐体1底部设置一口作为汇流室6的清理口9。导流部4 设置多个，导流部4为矩形导流通道。为使得导流通顺，导流部4可以为u形板与罐体1焊接形成，也可以是有矩形管焊接在罐体1焊接形成。导流部4上远离汇流室6的一端设置多个导流入口，所述导流入口沿导流部4长度方向均匀设置。
32.当然，搅拌喷口5也可以为长管结构，搅拌喷口5长度4
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10cm。
33.加热结构设置在两相邻导流部4之间，用于对罐体1内发酵物进行加热，加热结构可以为热交换加热，也可以采用电热丝加热，当然电热丝外需要设置保护管。
34.如图2箭头所示为罐体1中发酵物的搅拌流动方向，通过搅拌叶片7旋转可以将发酵物朝上带动，从搅拌喷口5喷出的物料也会破坏发酵罐内物料顶部的浮渣，浮渣也可以通过导流部4流入到汇流室6中被搅拌叶片7进一步破坏。
35.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。