一种玻璃切割机全自动上片装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备相关技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机全自动上片装置。


背景技术：

2.玻璃切割机是常见的一种玻璃加工设备，能够将玻璃切割成所需要的尺寸及形状。目前在进行玻璃切割时，需要操作人员将送来的玻璃抬升至切割机的加工台面上，由于玻璃片往往面积大、又较重，在用手抬升玻璃片既不方便又十分费力，造成玻璃切割加工效率低下。据此，本技术文件提出一种玻璃切割机全自动上片装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割机全自动上片装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃切割机全自动上片装置，包括基座，所述基座的侧壁开设有进料槽，所述进料槽内转动连接有皮带轮，所述皮带轮上安装有传送带，所述传送带等间距固定连接有多个隔板，所述进料槽的内壁上滑动连接有上料板，所述上料板的侧壁开设有进料口，所述进料槽内安装有驱动上料板上下移动的驱动装置，所述基座的侧壁开设有机构槽，所述机构槽内安装有推动皮带轮转动的推动装置。
6.优选地，所述驱动装置包括转动连接在进料槽内顶部的往复丝杠，且所述往复丝杠与上料板螺纹连接，所述进料槽内底部固定连接有导向杆，且所述导向杆贯穿上料板设置，所述进料槽内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过第一单向轴承与往复丝杠连接。
7.优选地，所述推动装置包括转动连接在机构槽内的第一齿轮，所述第一齿轮与皮带轮同轴固定连接，所述机构槽内转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述进料槽内安装有驱动第二齿轮转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括转动连接在进料槽内的第一锥齿轮，所述进料槽内转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第二单向轴承与驱动电机的输出轴连接，所述第二锥齿轮与第二齿轮同轴固定连接。
9.优选地，所述进料口的内底部与内顶部均嵌设有多个弧形垫，且所述弧形垫采用软质橡胶材料制成。
10.优选地，所述进料口的下极限位置处的内底部与传送带上端面位于同一水平高度，所述驱动电机采用三相电机。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置驱动装置及推动装置，可使传送带运转与上料板的移动相互配合，使得当有玻璃片送来时，玻璃片送至上料板的进料口内后，传送带随即停止，待上料板抬升完
玻璃片下来时，传送带继续运转输送玻璃片，如此可无需人工搬运抬升，使玻璃片能够自动抬升，省时省力，大大提升了玻璃切割加工效率；
13.2、通过设置多个隔板，一方面，可防止在运输过程中玻璃片脱落而受损，另一方面，也可通过隔板推动玻璃片移动而顺利将玻璃片送入进料口内。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃切割机全自动上片装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃切割机全自动上片装置的背面结构示意图；
16.图3为图1中的a处结构放大示意图。
17.图中：1基座、2进料槽、3皮带轮、4传送带、5往复丝杠、6上料板、7驱动电机、8隔板、9导向杆、10进料口、11弧形垫、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14机构槽、15第二齿轮、16第一齿轮、17第一单向轴承、18第二单向轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种玻璃切割机全自动上片装置，包括基座1，基座1的侧壁开设有进料槽2，进料槽2内转动连接有皮带轮3，皮带轮3上安装有传送带4，传送带4等间距固定连接有多个隔板8，进料槽2的内壁上滑动连接有上料板6，上料板6的侧壁开设有进料口10，进料口10的内底部与内顶部均嵌设有多个弧形垫11，且弧形垫11采用软质橡胶材料制成，进料槽2内安装有驱动上料板6上下移动的驱动装置，基座1的侧壁开设有机构槽14，机构槽14内安装有推动皮带轮3转动的推动装置。
21.驱动装置包括转动连接在进料槽2内顶部的往复丝杠5，且往复丝杠5与上料板6螺纹连接，具体的，上料板6移动至下极限位置时，进料口10的内底部与传送带4上端面位于同一水平高度，进料槽2内底部固定连接有导向杆9，且导向杆9贯穿上料板6设置。通过设置导向杆9，可对上料板6的运动进行竖直限位，使得往复丝杠5在转动时，上料板6只能沿导向杆9上下竖直移动。
22.进料槽2内底部固定连接有驱动电机7，驱动电机7采用三相电机，驱动电机7的输出轴通过第一单向轴承17与往复丝杠5连接。具体的，通过采用三相电机，可方便操控驱动电机7正、反转动，且进一步的，驱动电机7正转时，可通过第一单向轴承17带动往复丝杠5转动，而驱动电机7反转时，则在第一单向轴承17左右下无法带动往复丝杠5转动。
23.推动装置包括转动连接在机构槽14内的第一齿轮16，第一齿轮16与皮带轮3同轴固定连接，机构槽14内转动连接有与第一齿轮16啮合的第二齿轮15，进料槽2内安装有驱动第二齿轮15转动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在进料槽2内的第一锥齿轮12，进料槽
2内转动连接有与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13，第一锥齿轮12通过第二单向轴承18与驱动电机7的输出轴连接，第二锥齿轮13与第二齿轮15同轴固定连接。
24.具体的，驱动电机7反转时，可通过第二单向轴承18带动第一锥齿轮12转动，而驱动电机7正转时，则在第二单向轴承18左右下无法带动第一锥齿轮12转动。
25.本装置在使用过程中，驱动电机7启动后将正向转动，此时可通过第一单向轴承17带动往复丝杠5转动，而在第二单向轴承18作用下无法带动第一锥齿轮12转动，往复丝杠5转动后，将使与往复丝杠5螺纹连接的上料板6下移，当上料板6移动至下极限位置时，使驱动电机7反转，此时在第一单向轴承17及第二单向轴承18的作用下，驱动电机7不会带动往复丝杠5转动，而开始带动第一锥齿轮12转动，进而带动第二齿轮15转动，并使第一齿轮16及皮带轮3转动，如此可使传送带4运转，并向进料口10输送玻璃片，随着传送带4的运转，传送带4上的隔板8可将玻璃片推入进料口10内。
26.送完一片玻璃片后，则另一隔板8刚好到达进料口10附近(如图1所示)，可防止传送带上的玻璃片掉落。此时驱动电机7再次正转，因此往复丝杠5再次被带动转动，而第一锥齿轮12及皮带轮3停转，此时上料板6可带动装好的玻璃片上升，当玻璃片抬升至切割台高度时，使驱动电机7停转，将进料口10内的玻璃片抽出即可。需要再次输送玻璃片时，只需依照上述步骤启动本装置即可。综上所述，本装置无需人工抬升玻璃片，可自动将送来的玻璃片抬升至指定高度的切割台，只需从进料口10内抽出玻璃片，省时省力大大提升了玻璃切割加工效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。