一种正极材料复合石墨烯制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及制备设备领域，特别涉及一种正极材料复合石墨烯制备设备。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯在制备的过程中，需要对石墨烯进行研磨粉碎，但是传统的石墨烯研磨装置研磨出的石墨烯质量不佳，导致研磨出的石墨烯比较粗糙不能到达到使用的要求，需要进行重新研磨，使得制备效率缓慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种正极材料复合石墨烯制备设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种正极材料复合石墨烯制备设备，包括制备箱体，所述制备箱体的两侧设有对称的支撑腿，所述制备箱体的顶面设有进料口，所述制备箱体的底面设有出料口，所述进料口的下方设有碾碎机构，所述碾碎机构包括碾碎辊轴、转动杆、第一齿轮、支撑板和一号电机，所述碾碎机构的下方设有过滤机构，所述过滤机构包括固定板和过滤框，所述过滤机构的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括二号电机和搅拌辊。
6.优选的，所述制备箱体的前端壁上开设有三个凹孔，所述凹孔的下方开设有横向口，所述横向口的下方也开设有一个凹孔，所述制备箱体的后端壁上开设有对称的凹孔，上方的所述凹孔的下方也开设有一个凹孔，所述凹孔的孔内固定安装有转动轴承。
7.优选的，所述碾碎辊轴呈对称状出现，所述碾碎辊轴的两端固定安装有转动杆，所述转动杆穿插安装在上端对称的的转动轴承内，所述制备箱体的前端壁上固定安装有支撑板，所述横向口的顶面固定安装有一号电机，所述一号电机的前端活动安装有电机转头，所述电机转头的前端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的前端也固定安装有转动杆，所述转动杆穿插安装在三个凹孔中间一个安装的转动轴承内，所述第二齿轮与一号电机相互齿合。
8.优选的，所述制备箱体的内壁两侧分别固定安装有对称的固定板，所述固定板位于碾碎辊轴的下方，所述固定板的内侧壁上开设有凹槽。
9.优选的，所述过滤框的框内固定安装有滤网，所述过滤框的框壁两侧固定安装有卡条，所述卡条穿插安装在凹槽内，所述过滤框的前端固定安装有把手
10.优选的，所述搅拌辊的辊身上固定安装有若干个刀叶，所述搅拌辊的两端也固定安装有转动杆，所述转动杆穿插安装在下方的一组对称的转动轴承内，所述制备箱体的后端壁下方部位固定安装有二号电机，所述二号电机的前端也活动安装有电机转头，所述电机转头固定安装在后端的转动杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的碾碎机构和过滤机构的配合使用，利用多级粉碎的方式来使石墨烯原料在加工后变得更加细腻，并在一定程度上提高石墨烯的制备质量，并保障使用者的需求，并提高制备效率，设置的过滤机构，用于对石墨烯进行过滤的作用，并可以放置出料口的堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的制备箱体的剖切示意图；
15.图3为本实用新型的碾碎机构的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型的过滤机构的整体结构示意图；
17.图5为本实用新型的搅拌机构的整体结构示意图。
18.图中：1、制备箱体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、碾碎机构；6、过滤机构；7、搅拌机构；8、凹孔；9、转动轴承；10、横向口；11、碾碎辊轴；12、转动杆；13、第一齿轮；14、支撑板；15、一号电机；16、电机转头；17、第二齿轮；18、固定板；19、凹槽；20、过滤框；21、滤网；22、卡条；23、把手；24、二号电机；25、搅拌辊；26、刀叶。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1所示，一种正极材料复合石墨烯制备设备，包括制备箱体1，制备箱体1的两侧设有对称的支撑腿2，制备箱体1的顶面设有进料口3，制备箱体1的底面设有出料口4，进料口3的下方设有碾碎机构5，碾碎机构5包括碾碎辊轴11、转动杆12、第一齿轮13、支撑板14和一号电机15，碾碎机构5的下方设有过滤机构6，过滤机构6包括固定板18和过滤框20，过滤机构6的下方设有搅拌机构7，搅拌机构7包括二号电机24和搅拌辊25。
21.如图2所示，在本实施例中，为了碾碎机构5、过滤机构6和搅拌机构7的使用，制备箱体1的前端壁上开设有三个凹孔8，凹孔8的下方开设有横向口10，横向口10的下方也开设有一个凹孔8，制备箱体1的后端壁上开设有对称的凹孔8，上方的凹孔8的下方也开设有一个凹孔8，凹孔8的孔内固定安装有转动轴承9，其中的凹孔8中安装的转动轴承9用于配合转动杆12的使用，且横向口10用于配合过滤框20的使用。
22.如图3所示，在本实施例中，为了石墨烯原料进行第一次粉碎处理，碾碎辊轴11呈对称状出现，碾碎辊轴11的两端固定安装有转动杆12，转动杆12穿插安装在上端对称的的转动轴承9内，制备箱体1的前端壁上固定安装有支撑板14，横向口10的顶面固定安装有一号电机15，一号电机15的前端活动安装有电机转头16，电机转头16的前端固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17的前端也固定安装有转动杆12，转动杆12穿插安装在三个凹孔8中间一个安装的转动轴承9内，第二齿轮17与一号电机15相互齿合，当石墨烯原料从进料口3中倒入制备箱体1内后，打开支撑板14上所安装的一号电机15的电源，一号电机15将驱动电机转头16进行转动，电机转头16将带动第二齿轮17转动，因为第二齿轮17与第一齿轮13相互齿合，所以第一齿轮13将相互对内转动，而此时碾碎辊轴11两端的转动杆12将在转动轴承9转动，并以此带动碾碎辊轴11进行碾压式转动，而在石墨烯原料通过对称的碾碎辊轴11之间
形成的缝隙后，石墨烯原料将进行第一次碾碎。
23.如图4所示，在本实施例中，为了对石墨烯过滤并放置出料口4出现堵塞，制备箱体1的内壁两侧分别固定安装有对称的固定板18，固定板18位于碾碎辊轴11的下方，固定板18的内侧壁上开设有凹槽19，过滤框20的框内固定安装有滤网21，过滤框20的框壁两侧固定安装有卡条22，卡条22穿插安装在凹槽19内，过滤框20的前端固定安装有把手23，当石墨烯从碾碎机构5上掉落到下方后，若是滤网21上形成堆积，只需要定时的通过把手23推拉横向口10的过滤框20，过滤框20两侧的卡条22将在固定板18内侧壁上所开设的凹槽19内来回滑动，而此时的滤网21会将经过第一次粉碎后的原料打散，以防止原料在进入到制备箱体1的内部底端后对出料口4造成堵塞。
24.如图5所示，在本实施例中，为了对石墨烯原料进行第二粉碎处理，搅拌辊25的辊身上固定安装有若干个刀叶26，搅拌辊25的两端也固定安装有转动杆12，转动杆12穿插安装在下方的一组对称的转动轴承9内，制备箱体1的后端壁下方部位固定安装有二号电机24，二号电机24的前端也活动安装有电机转头16，电机转头16固定安装在后端的转动杆12上，当原料从过滤机构6中落下后，开启二号电机24的电源，二号电机24将驱动前端的电机转头16进行转动，因为电机转头16与搅拌辊25一端的转动杆12进行固定连接，所以搅拌辊25两端的转动杆12将在下端的一组对称的转动轴承9内进行旋转，并以此带动搅拌辊25进行转动，而当搅拌辊25转动后，搅拌辊25上的刀叶26将会对原料进行搅拌并将原料再一次的粉碎，来使石墨烯原料在加工后变得更加细腻，并在一定程度上提高石墨烯的制备质量，并保障使用者的需求，并提高制备效率。
25.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。