工业副产II型无水高强石膏混合相煅烧炉的制作方法

工业副产ii型无水高强石膏混合相煅烧炉
技术领域
1.本专利涉及一种工业副产ii型无水高强石膏混合相煅烧炉，涉及工业副产石膏建材领域。


背景技术：

2.石膏在煅烧过程中一般采用低温慢烧煅烧的方法脱水形成以β型半水石膏相，高温煅烧快速脱水形成以ⅱ型无水石膏相为主体的建筑石膏粉。而其中的全部或部分物料经高温继续脱水直至转化为ⅱ型无水石膏即高温煅烧石膏，通过采用高效复合外加剂对其活性的激发，使其具有几乎与高强石膏相比拟的后期强度，具有极好的质量稳定性以及较高的抗水性能，使其成为配置优质高性能粉刷石膏的基料。
3.目前β型半水石膏相和ⅱ型无水石膏相采用各自炉体进行煅烧，需要分别专门建造煅烧窑炉。对于一些产品的小规模产量要求，专门建设窑炉成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供了一种工业副产ii型无水高强石膏混合相煅烧炉，解决了传统工艺中制取β型半水石膏和β型半水石膏生产线各自独立建设问题，实现了一线多用的工业化生产装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.工业副产ii型无水高强石膏混合相煅烧炉，包括回转窑体、进料窑头、出料窑头、托轮装置、挡托轮装置和传动装置，回转窑体内的进料前端内壁设有导料螺旋板，导料螺旋板从进料端延伸至回转窑体内的中部，出料端设有热风进管，回转窑体的进料端设有有出气箱，出气箱连接除尘装置，进料端还设有深入回转窑体内的进料螺旋输送机，回转窑体的下部设有至少两组托轮装置和一组挡托轮装置，回转窑体的中部还设有窑体旋转驱动装置。
7.作为优选，所述出气箱设置在回转窑体的进料口处，并与回转窑体设有密封圈实现密封，出气箱连接除尘装置的引风机进口，引风机出口连接冷却管道，冷却管道后部设置旋风除尘器，旋风除尘器的后部连接布袋除尘器，布袋除尘器的出气口连接冷却风机，冷却风机连接出气烟囱。
8.进一步的优选，回转窑体的端部分别嵌入进料窑头和出料窑头, 回转窑体与进料窑头和出料窑头连接位置设有密封机构，托轮装置及挡托轮装置将回转窑体置于进料窑头高出料窑头的状态。
9.在进一步的优选，出料窑头后部设有出气箱，出气箱上部设有出气口，出气口通过管道连接除尘装置。
10.作为优选，进料螺旋输送机包括直接深入回转窑体进料端的第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的驱动轴通过第一传动机构于第一驱动电机相连，第一驱动电机和第一螺旋输送机处于回转窑体进料端的进料机架上，第一螺旋输送机的进料斗连接第二螺旋输送
机，第二螺旋输送机的出料管向下连接第一螺旋输送机的进料斗，第二螺旋输送机上设有缓冲仓。
11.作为优选，回转窑体上还设有数显温度计，数显温度的表盘设置在回转窑体的外部，数显温度计的传感器深入回转窑体内。
12.本实用新型混合相回转煅烧炉优点，回转煅烧炉的使用解决了传统工艺中生产不连续、产能小、劳动强度大、密封差污染环境等缺陷，实现了β型半水石膏相和ⅱ型无水石膏相工业化生产；
13.设置了合理的除尘结构，降低了产品转换生产中对于不同产品的除尘要求；
14.通过二级螺旋输送机构，能够定量添加激化成分，产品质量高。
附图说明
15.图1是本实用新型的连接关系图，
16.图2是本实用新型的回转窑体下的托轮装置和挡托轮布置图，
17.图3是本实用新型回转窑体进料端的截面图，
18.图4是本实用新型回转窑体托轮装置和挡托轮一侧的截面图。
19.附图标记：1、回转窑体2热风进管3、进料密封4、出气箱5、托轮装置6、挡托轮装置7、数显温度计8、出气口9、冷却管道10、旋风除尘器11、布袋除尘器12、引风机，13冷却风机14烟囱15窑体旋转驱动装置16无轴螺旋17连接装置18出料窑头19进料窑头。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的具体结构进行进一步的说明：
21.如图1所示，回转煅烧炉生产线装置主要由回转窑体1、进料窑头、出料窑头、托轮装置5、挡托轮装置6和窑体旋转驱动装置15组成。
22.回转窑体1内的进料前端内壁设有导料螺旋板16，导料螺旋板16从进料端延伸至回转窑体1内的中部，回转窑体1的进料端设有有出气箱4，出气箱4上部设有出气口8，出气口8通过管道连接除尘装置。
23.进料端还设有深入回转窑体1内的进料螺旋输送机，回转窑体1的下部设有至少两组托轮装置5和一组挡托轮装置6，回转窑体1的中部还设有窑体旋转驱动装置15。出料端设有热风进管2，
24.出气箱4设置在回转窑体1的进料口处，并与回转窑体1设有密封圈实现密封，出气箱4连接除尘装置的引风机12进口。引风机将窑炉内的烟尘抽出，引风机12出口连接冷却管道9，冷却管道9对抽出的烟气降温，避免损坏除尘设备。冷却管道9后部设置旋风除尘器10，旋风除尘器10的后部连接布袋除尘器11。旋风除尘器去除烟尘中的大颗粒，布袋除尘器去除烟尘中的小颗粒，达到尽可能好的除尘效果。布袋除尘器11的出气口8连接冷却风机13，冷却风机13连接出气烟囱。冷风风机将除尘后的空气排出，实现除尘的连续性。
25.如图2中所示，回转窑体1的端部分别嵌入进料窑头和出料窑头, 回转窑体1与进料窑头和出料窑头连接位置设有密封机构，托轮装置5及挡托轮装置6将回转窑体1置于进料窑头高出料窑头的状态。回转窑体的两端窑头保证回转窑体旋转中的密封，避免热空气的流失，节约能源。
26.如图1中所示，进料螺旋输送机包括直接深入回转窑体1进料端的第一螺旋输送机20，第一螺旋输送机20的驱动轴通过第一传动机构于第一驱动电机相连，第一驱动电机和第一螺旋输送机20处于回转窑体1进料端的进料机架上，第一螺旋输送机20的进料斗连接第二螺旋输送机21，第二螺旋输送机21的出料管向下连接第一螺旋输送机20的进料斗，第二螺旋输送机21上设有缓冲仓。
27.回转窑体1上还设有数显温度计，数显温度的表盘设置在回转窑体1的外部，数显温度计的传感器深入回转窑体1内。
28.混合回转煅烧炉运转时由窑体旋转驱动装置15带动装回转窑体13在挡托轮装置5上连续运行，窑体旋转驱动装置15中的电机采用变频调速电机，可以适应不同工况条件下对转速要求。其具体工作原理如下：
29.混合回转煅烧炉在进行生产时，物料由第二螺旋输送机送入第一螺旋输送机，再由第一螺旋输送机1将原料送进回转窑体前端，在回转窑体前端导料螺旋板16的推动下，物料迅速进入煅烧区，在煅烧区经回转窑体外的热风炉送入的热风开始逐步脱水，生成β型半水石膏和ⅱ型无水石膏。煅烧后的烟尘微负压操作下经出气装置4中的出气口进入后序除尘处理系统，生成的石膏经过出料口排出。
30.其中，煅烧过程中通过温度调节装置控制煅烧温度，若生产β型半水石膏，温度控制在150
°
左右，低温慢烧1h左右；若生产ⅱ型无水石膏，温度控制在高温600
°
左右，高温分解去除氯离子等。生产过程中温度可通过7数显温度计显示。
31.本煅烧窑炉在生产过程中，可通过温度控制，生产所需要的建筑石膏。解决了传统工艺中生产不连续、产能小、劳动强度大、密封差污染环境等缺陷，实现了β型半水石膏相和ⅱ型无水石膏相工业化生产。