一种反应腔负压微调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒生产技术领域，具体为一种反应腔负压微调节系统。


背景技术：

2.光纤预制棒可以用来拉制光纤的材料预制件，光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料；
3.光纤预制棒生产时，所有反应腔内的抽风都由同一个外围抽风系统提供，每个反应腔连接抽风系统处只有调节风量的手阀，若在周围反应腔开关门、调节负压或者主抽风风机频率不稳定时，就会影响正在生产的反应腔内负压，从而影响光纤预制棒的生产效率，为此，我们提出反应腔负压微调节系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应腔负压微调节系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应腔负压微调节系统，包括反应腔，所述反应腔的一侧固定安装有主抽风系统，所述主抽风系统的末端固定安装有连接组件，所述连接组件远离主抽风系统的一侧固定安装有自动调节风阀；
6.所述连接组件包括第一连接框和第二连接框，所述第一连接框的一侧和自动调节风阀的一侧固定安装，所述第二连接框的中部固定插设有连接管，所述连接管远离第二连接框的一侧固定安装在主抽风系统的末端，所述连接管的内壁一侧固定安装有限位环，所述限位环的一侧固定安装有密封胶环，所述第一连接框靠近第二连接框的一侧焊接有插管，所述插管远离第一连接框的一侧活动卡接在连接管中，所述第一连接框和第二连接框的外侧均一体成型有呈对称分布的连接耳，所述第一连接框中的连接耳中部均螺纹插设有连接螺栓，所述连接螺栓的一侧螺纹插接在第二连接框中对应的连接耳中。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的中部固定插设有导向管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封胶环活动套接在导向管的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管活动套接在导向管的外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管远离第一连接框的一侧和密封胶环紧密接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接框和第二连接框结构相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接框和第二连接框的相对侧相互接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主抽风系统上设有手阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型，通过设置自动调节风阀，自动调节风阀由plc(可编程逻辑控制器)控制，其中，plc(可编程逻辑控制器)程序中加入pid(过程控制中，按偏差的比例、积分、微
分进行控制的控制器)指令块，在电脑端设置生产所需的负压值，生产过程中自动调节风阀会比较设定值与实际值的大小，调节风阀的开度，从而控制补风量，达到调节腔体内负压稳定的作用，不需要过多人工干预，保证负压稳定性，避免在周围反应腔开关门、调节负压或者主抽风风机频率不稳定时，影响正在生产的反应腔内负压。
16.2.通过设置连接组件，将插管远离第一连接框的一侧活动卡接在连接管中，此时，插管活动套接在导向管的外侧，进行插管和连接管之间的导向连接，直至插管远离第一连接框的一侧和密封胶环紧密接触，实现插管和连接管之间的密封连接，从而实现自动调节风阀和主抽风系统的末端之间的密封连接，防止连接处发生气体泄露影响正在生产的反应腔内负压，随后，通过使用多组连接螺栓进行第一连接框和第二连接框之间的快速固定，从而实现自动调节风阀和主抽风系统的末端之间的快速固定，且方便进行自动调节风阀和主抽风系统的末端之间的快速拆卸，便于自动调节风阀的拆卸检修，从而提升了整个调节系统的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中连接组件的结构连接示意图；
19.图3为本实用新型中自动调节风阀的侧视平面图；
20.图4为本实用新型中自动调节风阀的主视平面图。
21.图中：1、反应腔；2、主抽风系统；3、手阀；4、自动调节风阀；5、连接组件；51、第一连接框；511、连接耳；52、第二连接框；53、连接管；54、限位环；55、导向管；56、密封胶环；57、插管；58、连接螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应腔负压微调节系统，包括反应腔1，反应腔1的一侧固定安装有主抽风系统2，主抽风系统2主要包括主抽风风机和主抽风管道等，主抽风系统2上设有手阀3，手阀3位于主抽风管道上，通过使用手阀3调节风量，使用时，通过手阀3调整到生产所需风压的大致位置；主抽风系统2的末端固定安装有连接组件5，连接组件5远离主抽风系统2的一侧固定安装有自动调节风阀4；其中，自动调节风阀4由plc(可编程逻辑控制器)控制，其中，plc(可编程逻辑控制器)程序中加入pid(过程控制中，按偏差的比例、积分、微分进行控制的控制器)指令块，在电脑端设置生产所需的负压值，生产过程中自动调节风阀4会比较设定值与实际值的大小，调节风阀的开度，从而控制补风量，达到调节腔体内负压稳定的作用，不需要过多人工干预，保证负压稳定性，避免在周围反应腔1开关门、调节负压或者主抽风风机频率不稳定时，影响正在生产的反应腔1内负压；
24.连接组件5包括第一连接框51和第二连接框52，第一连接框51和第二连接框52结
构相同；第一连接框51的一侧和自动调节风阀4的一侧固定安装，第二连接框52的中部固定插设有连接管53，连接管53远离第二连接框52的一侧固定安装在主抽风系统2的末端，连接管53的内壁一侧固定安装有限位环54，限位环54的一侧固定安装有密封胶环56，第一连接框51靠近第二连接框52的一侧焊接有插管57，插管57远离第一连接框51的一侧活动卡接在连接管53中，进行第一连接框51和第二连接框52之间的连接，插管57远离第一连接框51的一侧和密封胶环56紧密接触，实现插管57和连接管53之间的密封连接，从而实现自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的密封连接，防止连接处发生气体泄露影响正在生产的反应腔1内负压；第一连接框51和第二连接框52的外侧均一体成型有呈对称分布的连接耳511，第一连接框51中的连接耳511中部均螺纹插设有连接螺栓58，连接螺栓58的一侧螺纹插接在第二连接框52中对应的连接耳511中，进行第一连接框51和第二连接框52之间的快速固定，从而实现自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的快速固定，且方便进行自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的快速拆卸；第一连接框51和第二连接框52的相对侧相互接触。
25.限位环54的中部固定插设有导向管55；密封胶环56活动套接在导向管55的外侧；插管57活动套接在导向管55的外侧，进行插管57和连接管53之间的导向连接，方便第一连接框51和第二连接框52之间的连接，从而方便自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的连接安装。
26.工作原理：本实用新型为反应腔负压微调节系统，使用时，首先，进行自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的密封式快速安装，将插管57远离第一连接框51的一侧活动卡接在连接管53中，此时，插管57活动套接在导向管55的外侧，进行插管57和连接管53之间的导向连接，直至插管57远离第一连接框51的一侧和密封胶环56紧密接触，实现插管57和连接管53之间的密封连接，从而实现自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的密封连接，防止连接处发生气体泄露影响正在生产的反应腔1内负压，随后，通过使用多组连接螺栓58进行第一连接框51和第二连接框52之间的快速固定，从而实现自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的快速固定，且方便进行自动调节风阀4和主抽风系统2的末端之间的快速拆卸，便于自动调节风阀4的拆卸检修，从而提升了整个调节系统的使用效果，随后，开始使用，光纤预制棒生产前，先将手阀3调整到生产所需风压的大致位置，生产过程中自动调节风阀4会比较设定值与实际值的大小，调节风阀的开度，从而控制补风量，达到调节腔体内负压稳定的作用，不需要过多人工干预，保证负压稳定性，避免在周围反应腔1开关门、调节负压或者主抽风风机频率不稳定时，影响正在生产的反应腔1内负压。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。