一种便于装配的臭氧发生器的制作方法

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1.本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及一种便于装配的臭氧发生器。


背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体(o3)的装置，现有的臭氧发生器大多采用电晕法产生臭氧，其工作原理主要是，在两块相隔一定距离的电极板之间加上交变的高压电源，两电极板之间放置玻璃或陶瓷等介电体，当交变高压电作用于两电极板时，两电极板间将发生放电现象，此时放电空间流动的氧气在放电作用下发生分解反应，出现游离的氧原子，氧原子再与氧气反应生成臭氧。
3.现有技术中，如申请号为cn200820201729.5的中国实用新型专利，其公开了一种管状的臭氧发生器，包括作为介电体的玻璃管，玻璃管的内、外侧分别是内、外电极，其特征在于：所述内电极是外径略小于玻璃管内径的圆钢，内电极在靠近两头的圆周上各设有环形凹槽，凹槽上设有密封圈，玻璃管与内电极之间间隙由两头的密封圈前后封闭，形成臭氧发生腔，所述内电极的前后端还分别设有气体通道，气体通道的外开口位于内电极端面，气体通道的内开口位于密封圈内侧的内电极表面，所述外电极是紧密包覆于玻璃管外表面的电极片；现有技术中的臭氧发生器大多包括较多的零部件，不仅结构复杂，而且不便于装配。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种便于装配的臭氧发生器，不仅结构简单、紧凑、合理，而且便于装配，能够很好地适用于各种使用场合。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于装配的臭氧发生器，包括中空夹层管，所述中空夹层管包括夹层管本体，夹层管本体内成型有密闭的夹层通道，夹层管本体上成型有进气口、出气口，夹层通道通过进气口、出气口与外部相连通，中空夹层管的外侧壁上设有外电极，中空夹层管的内侧壁上设有内电极。
6.对上述方案的进一步改进为，所述中空夹层管为圆管状结构，中空夹层管在其径向方向上的截面形状为同心双圆环形，夹层通道在中空夹层管径向方向上的截面形状为圆环形。
7.对上述方案的进一步改进为，所述夹层管本体在其进气口位置处设有进气嘴，夹层管本体在其出气口位置处设有出气嘴，进气嘴、出气嘴、夹层管本体三者之间为一体式结构。
8.对上述方案的进一步改进为，所述进气嘴、出气嘴的材质均为玻璃。
9.对上述方案的进一步改进为，所述夹层管本体的外侧设有散热器，外电极夹设于夹层管本体与散热器之间，散热器包括罩设于夹层管本体外侧顶部的上散热块、罩设于夹层管本体外侧底部的下散热块，上散热块与下散热块之间以可拆卸的方式相连接。
10.对上述方案的进一步改进为，所述上散热块和/或下散热块一体成型有安装部，安
装部上开设有若干个安装孔。
11.对上述方案的进一步改进为，所述中空夹层管的内侧设有电极弹簧。
12.对上述方案的进一步改进为，所述进气口、出气口分别设置于中空夹层管外侧两端上，进气口的中心轴线与出气口的中心轴线之间呈45
‑
90度。
13.对上述方案的进一步改进为，所述夹层通道的厚度为0.5
‑
1mm。
14.本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种便于装配的臭氧发生器，包括中空夹层管，所述中空夹层管包括夹层管本体，夹层管本体内成型有密闭的夹层通道，夹层管本体上成型有进气口、出气口，夹层通道通过进气口、出气口与外部相连通，中空夹层管的外侧壁上设有外电极，中空夹层管的内侧壁上设有内电极；
15.本实用新型包括中空夹层管，将气体从夹层管本体上的进气口通入至夹层管本体内的夹层通道，流经夹层通道后的气体从出气口排出，中空夹层管内、外侧的内电极、外电极一起对流经夹层通道的气体进行电解并产生臭氧，相较于现有技术中的臭氧发生器，本实用新型只需一个中空夹层管即能形成臭氧发生腔，不仅结构简单、紧凑、合理、便于装配，而且相较于由多个零部件相围形成的臭氧发生腔，本实用新型由单一零部件即中空夹层管形成臭氧发生腔，气密性更好，从而能够更好地产生臭氧，能够很好地适用于各种使用场合。
附图说明：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.附图标记说明：中空夹层管1、夹层管本体11、夹层通道12、进气口13、出气口14、外电极2、内电极3、进气嘴4、出气嘴5、散热器6、上散热块61、下散热块62、安装部621、安装孔622、电极弹簧7。
具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1
‑
2所示，本实用新型包括中空夹层管1，中空夹层管1的材质为玻璃，不仅价格便宜，而且便于加工，能够很好地适用于本实用新型中，所述中空夹层管1包括夹层管本体11，夹层管本体11内成型有密闭的夹层通道12，夹层管本体11上成型有进气口13、出气口14，夹层通道12通过进气口13、出气口14与外部相连通，中空夹层管1的外侧壁上设有外电极2，中空夹层管1的内侧壁上设有内电极3，中空夹层管1的内侧设有电极弹簧7，电机弹簧与内电极3电连接；本实用新型包括中空夹层管1，将气体从夹层管本体11上的进气口13通入至夹层管本体11内的夹层通道12，流经夹层通道12后的气体从出气口14排出，中空夹层管1内、外侧的内电极3、外电极2一起对流经夹层通道12的气体进行电解并产生臭氧，相较于现有技术中的臭氧发生器，本实用新型只需一个中空夹层管1即能形成臭氧发生腔，不仅结构简单、紧凑、合理、便于装配，而且相较于由多个零部件相围形成的臭氧发生腔，本实用新型由单一零部件即中空夹层管1形成臭氧发生腔，气密性更好，从而能够更好地产生臭氧，能够很好地适用于各种使用场合。
20.相较于只有单一面的夹层通道12，即夹层通道12位于中空夹层管1内部一侧上，本实施例中的中空夹层管1为圆管状结构，中空夹层管1在其径向方向上的截面形状为同心双
圆环形，夹层通道12在中空夹层管1径向方向上的截面形状为圆环形，在中空夹层管1相同长度的情况下，能够最大程度地使夹层通道12内的气体在内电极3、外电极2的作用下发生电解，从而能够更快更好地产生臭氧；当然，在其他实施例中，中空夹层管1还可以为中空椭圆状结构或中空长方体结构等。
21.本实用新型的进气嘴4、出气嘴5、夹层管本体11一体烧结而成，相较于在夹层管本体11的进气口13位置处套接进气嘴4及在出气口14位置处套接出气嘴5，本实用新型的夹层管本体11在其进气口13位置处设有进气嘴4，夹层管本体11在其出气口14位置处设有出气嘴5，进气嘴4、出气嘴5、夹层管本体11三者之间为一体式结构，不仅无需进行进气嘴4、出气嘴5与夹层管本体11的安装，便于装配，而且进气嘴4、出气嘴5与夹层管本体11连接的气密性更好，从而能够更好地产生臭氧；由于臭氧发生器周围或多或少地会有水汽发生凝聚，而当凝聚到一定程度时，在内电极3、外电极2的高压作用下会发生打火现象，相较于使用塑料等材质，本实用新型的进气嘴4、出气嘴5的材质均为玻璃，能够防止发生打火现象时发生燃烧，从而能够保证臭氧发生器的使用寿命。
22.夹层管本体11的外侧设有散热器6，外电极2夹设于夹层管本体11与散热器6之间，散热器6包括罩设于夹层管本体11外侧顶部的上散热块61、罩设于夹层管本体11外侧底部的下散热块62，上散热块61与下散热块62之间以可拆卸的方式相连接，不仅便于将散热器6套设于夹层管本体11上，而且将上散热块61、下散热块62进行拆卸并分开，便于对散热管本体进行维护、更换等。
23.上散热块61和/或下散热块62一体成型有安装部621，本实施例中的下散热块62一体成型有安装部621，当然，在其他实施例中，还可以是上散热块61一体成型有安装部621，或者是上散热块61、下散热块62分别一体成型有安装部621，安装部621上开设有若干个安装孔622，通过螺栓穿过安装孔622将安装部621进行安装固定，从而将臭氧发生器进行安装固定，安装部621与上散热块61或下散热块62为一体式结构，无需额外的零部件，能够进一步使臭氧发生器整体零部件数量更少，从而能够进一步提高装配效率。
24.进气口13、出气口14分别设置于中空夹层管1外侧两端上，进气口13的中心轴线与出气口14的中心轴线之间呈45
‑
90度，相较于其他角度，当进气口13的中心轴线与出气口14的中心轴线之间呈45
‑
90度时，能够较充分地使气体停留在夹层通道12中进行电解，从而能够更好地产生臭氧并提升臭氧的浓度。
25.夹层通道12的厚度为0.5
‑
1mm，当夹层通道12的厚度过大时，内电极3、外电极2对夹层通道12内的气体进行电解的效果较差，不能稳定地产生并输出臭氧，当夹层通道12的厚度较小时，中空夹层管1的加工难度较大，当夹层通道12的厚度为0.5
‑
1mm时，在能保证稳定输出臭氧的同时加工难度较低，经济效益更好。
26.工作原理：
27.将内电极3插接于夹层管本体11的内侧壁上，将电极弹簧7插接于夹层管本体11的内侧，将外电极2套接于夹层管本体11的外侧壁上，再将装好内电极3、外电极2、电极弹簧7的夹层管本体11放置于下散热块62上，将上散热块61放置于夹层管本体11顶部上，并将上散热块61、下散热块62通过螺栓进行固定连接，最后将下散热块62上的安装部621放置于所要安装的位置处，通过螺栓进行安装固定，完成臭氧发生器的整个安装过程；
28.本实用新型只需一个中空夹层管1即能形成臭氧发生腔，不仅结构简单、紧凑、合
理、便于装配，而且相较于由多个零部件相围形成的臭氧发生腔，本实用新型由单一零部件即中空夹层管1形成臭氧发生腔，气密性更好，从而能够更好地产生臭氧，能够很好地适用于各种使用场合。
29.当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。