一种生活垃圾有机物微碳化制成炭基有机肥装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，具体为一种生活垃圾有机物微碳化制成炭基有机肥装置。


背景技术：

2.目前生活垃圾中有机物处理大多采用加热发酵技术，制成有机肥原料，但是由于采用电加热方式，耗电非常大，处理费用支出很大，给运营部门带来很大的经济负担，同时发酵温度不会太高(低于80℃)，发酵时间也不会太长，所以有机物中的细菌、虫卵和病毒不会全部杀死。
3.另外误投的塑料、橡胶、织物等高分子化合物无法通过发酵降解，在后续的处理中也很难完全去除掉，必然会残存在物料中，由这种物料为原料制成的有机肥无法达到国家相关标准，对土壤、地下水及农作物生产都有很大的危害，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾有机物微碳化制成炭基有机肥装置，以解决上述背景技术中提出的误投的塑料、橡胶、织物等高分子化合物无法通过发酵降解，在后续的处理中也很难完全去除掉，必然会残存在物料中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生活垃圾有机物微碳化制成炭基有机肥装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶端固定连接有输送筒，所述输送筒的一端开设有输送口，所述限位板的表面固定连接有发热剂筒，所述发热剂筒的底端固定连接有连接导管，所述连接导管的一端固定连接有第一喷洒筒，所述发酵罐的内侧壁固定连接有第二喷洒筒，所述第二喷洒筒的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一侧开设有喷洒口，所述发酵罐的表面固定连接有固定环，所述固定环的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有固定底柱，所述发酵罐的一侧开设有输氧孔。
6.优选的，所述发酵罐的底端固定连接有安装筒，所述安装筒的一侧固定连接有第一输送柱。
7.优选的，所述第一输送柱的内部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端固定连接有转动杆。
8.优选的，所述转动杆的一端固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端与转动杆固定连接。
9.优选的，所述第一输送柱的一端固定连接有烘干机本体，所述烘干机本体的一侧固定连接有第二输送柱。
10.优选的，所述第二输送柱的一侧固定连接有微碳化机本体，所述微碳化机本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有运料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该生活垃圾有机物微碳化制成炭基有机肥装置，采用非加热型发酵技术，新研制的发酵剂无需加热即可在7天内将有机物发酵完成，减少了电费支出，大大节约了运营成本，有机物经过微碳化后物料全部制成生物有机碳粉，且微碳化温度大于350℃，物料中的细菌、虫卵和病毒会被全部杀死，制成的碳粉具有无毒、无味、无害的特点。
13.2、该生活垃圾有机物微碳化制成炭基有机肥装置，制成的碳粉中碳含量高、颗粒粒径小、含水率极低，容易制成更细小的粉末，有利于植物吸收，也有利于土壤疏松，增加土壤透水率、透气率，添加的辅料也很容易与碳粉混合，便于植物吸收，提高农作物产量和质量，有机物中残存微量的塑料、橡胶、织物等经过微碳化处理后全部热解为可燃气，通过燃烧转为能源利用，废气处理后达标排放，碳粉中绝无任何塑料、橡胶、织物等很难降解的高分子化合物，避免了土壤的二次污染。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构的示意图；
15.图2为本实用新型发酵罐结构的剖视示意图；
16.图3为本实用新型第一输送柱结构的拆分示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、发酵罐；2、限位板；3、输送筒；4、输送口；5、发热剂筒；6、连接导管；7、第一喷洒筒；8、第二喷洒筒；9、连接管；10、输送管；11、喷洒口；12、固定环；13、固定柱；14、固定底柱；15、安装筒；16、第一输送柱；17、螺旋输送机；18、转动杆；19、电机本体；20、烘干机本体；21、第二输送柱；22、微碳化机本体；23、凹槽；24、运料管；25、输氧孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种生活垃圾有机物微碳化制成炭基有机肥装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶端固定连接有限位板2，限位板2的顶端固定连接有输送筒3，输送筒3的一端开设有输送口4，限位板2的表面固定连接有发热剂筒5，发热剂筒5的底端固定连接有连接导管6，连接导管6的一端固定连接有第一喷洒筒7，发酵罐1的内侧壁固定连接有第二喷洒筒8，第二喷洒筒8的一侧固定连接有连接管9，连接管9的一侧固定连接有输送管10，输送管10的一侧开设有喷洒口11，发酵罐1的表面固定连接有固定环12，固定环12的底端固定连接有固定柱13，固定柱13的底端固定连接有固定底柱14，发酵罐1的一侧开设有输氧孔25，通过输氧孔25能够向发酵罐1内输入空气，使物料进行发酵，已经分选完成的湿垃圾中的有机物送至粉碎脱水一体机粉碎后脱去多余水分后，继而通过输送口4直接送至发酵罐1的内部，继而通过第一喷洒筒7和第二喷洒筒8向物料的表面喷洒新型发酵剂，以后每天都可以投入定量的物料，通过固定环12、固定柱13和固定底柱14将发酵罐1进行一定限位，提高了限位效果。
22.进一步的，发酵罐1的底端固定连接有安装筒15，安装筒15的一侧固定连接有第一输送柱16，第一输送柱16的内部设置有螺旋输送机17，螺旋输送机17的一端固定连接有转动杆18，转动杆18的一端固定连接有电机本体19，电机本体19的输出端与转动杆18固定连接，通过螺旋输送机17、转动杆18和电机本体19能够稳定的进行输料。
23.进一步的，第一输送柱16的一端固定连接有烘干机本体20，烘干机本体20的一侧固定连接有第二输送柱21，第二输送柱21的一侧固定连接有微碳化机本体22，微碳化机本体22的一侧开设有凹槽23，凹槽23的内部设置有运料管24，通过微碳化机本体22制成的碳粉中碳含量高、颗粒粒径小、含水率极低，容易制成更细小的粉末，有利于植物吸收，也有利于土壤疏松，增加土壤透水率、透气率。
24.工作原理：分选完成的湿垃圾中的有机物送至粉碎脱水一体机粉碎后脱去多余水分后，继而通过输送口4直接送至发酵罐1的内部，继而通过第一喷洒筒7和第二喷洒筒8向物料的表面喷洒新型发酵剂，该新型发酵剂无需加热即可将有机物在七天内发酵完成，以后每天都可以投入定量的物料，经过七天发酵完成后，每天都可以通过螺旋输送机17送出已发酵好的物料进入烘干机本体20，继而螺旋输送机17将物料输送至微碳化机本体22进行微碳化处理，有机物被微碳化成碳粉，以上为本实用新型的所有工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。