一种带有降噪功能的制氮机的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机设备领域，尤其涉及一种带有降噪功能的制氮机。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
3.现有技术中制氮机在工作过程中因自身抖动或震动的因素，会造成大量的噪音，产生噪音污染，综上所述，本技术现提出一种带有降噪功能的制氮机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种带有降噪功能的制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种带有降噪功能的制氮机，包括制氮机本体、底座、第一降噪机构以及支撑板，所述底座为一个开口向上的槽体，所述第一降噪机构位于底座的槽体内部，所述第一降噪机构包括两个降噪组件，所述两个降噪组件对称设置在底座的槽体内部，所述降噪组件包括转轴、滚珠丝杆、滑块、第一减震扭簧以及第二减震扭簧，所述转轴转动连接在底座的槽体内部，所述滚珠丝杆与转轴同轴固定转动连接在底座的槽体内部，所述滑块滑动连接在底座内部，且滑块内部设置有滚珠螺母副，且滚珠螺母副套设于滚珠丝杆外部，所述第一减震扭簧和第二减震扭簧对称设置在底座内部，且第一减震扭簧和第二减震扭簧均套设于转轴的环形侧面，所述支撑板固定设置在两个滑块内端面，且支撑板设置在制氮机本体底部。
6.优选的，所述第一减震扭簧和第二减震扭簧的内壁均与转轴的环形侧面紧密连接。
7.更为优选的，所述底座内部开设有供滑块上下滑动的条形滑槽。
8.优选的，还包括第二降噪机构，所述第二降噪机构包括中空套、伸缩杆以及减震弹簧，所述中空套设置在底座的内底部，所述伸缩杆的顶部与支撑板相抵接，且伸缩杆的底部延伸至中空套内部，所述减震弹簧设置在中空套内部，且减震弹簧的顶部与伸缩杆底部紧密连接。
9.更为优选的，所述第二降噪机构还包括减震垫片，所述减震垫片设置在中空套的内底部，且减震垫片与减震弹簧的底部紧密连接。
10.优选的，所述底座内壁开设有容纳腔，且容纳腔内部填充有吸音棉。
11.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的转轴、滚珠丝杆、滑块、第一减震扭簧、第二减震扭簧、底座以及支撑板，对制氮机收到的震动或抖动进行初步的吸收和过滤，减轻制氮机的震动影响，降低制氮机产生的噪音；本实用新型通过所述的中空套、伸缩杆、减震弹簧以及减震垫片，对制氮机产生的余震进行进一步地吸收和过滤，进一步减轻制氮机的震动影响，进一步降低制氮机产生的噪音。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一降噪机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二降噪机构的结构示意图。
16.附图标记中：1.制氮机本体；2.第一降噪机构；3.底座；4.第二降噪机构；21.降噪组件；22.支撑板；211.第一减震扭簧；212.转轴；213.滚珠丝杆；214.第二减震扭簧；215.滑块；41.伸缩杆；42.中空套；43.减震垫片；44.减震弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
18.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.请参阅图1
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图3，一种带有降噪功能的制氮机，包括制氮机本体1、底座3、第一降噪机构2以及支撑板22，所述底座3为一个开口向上的槽体，所述第一降噪机构2位于底座3的槽体内部，所述第一降噪机构2包括两个降噪组件21，所述两个降噪组件21对称设置在底座3的槽体内部，所述降噪组件21包括转轴212、滚珠丝杆213、滑块215、第一减震扭簧211以及第二减震扭簧214，所述转轴212转动连接在底座3的槽体内部，所述滚珠丝杆213与转轴212同轴固定转动连接在底座3的槽体内部，所述滑块215滑动连接在底座3内部，且滑块215内部设置有滚珠螺母副，且滚珠螺母副套设于滚珠丝杆213外部，所述第一减震扭簧211和第二减震扭簧214对称设置在底座3内部，且第一减震扭簧211和第二减震扭簧214均套设于转轴212的环形侧面，所述支撑板22固定设置在两个滑块215内端面，且支撑板22设置在制氮
机本体1底部。
21.作为上述方案的改进方案，所述第一减震扭簧211和第二减震扭簧214的内壁均与转轴212的环形侧面紧密连接。
22.作为上述方案的改进方案，所述底座3内部开设有供滑块215上下滑动的条形滑槽。
23.作为上述方案的改进方案，还包括第二降噪机构4，所述第二降噪机构4包括中空套42、伸缩杆41以及减震弹簧44，所述中空套42设置在底座3的内底部，所述伸缩杆41的顶部与支撑板22相抵接，且伸缩杆41的底部延伸至中空套42内部，所述减震弹簧44设置在中空套42内部，且减震弹簧44的顶部与伸缩杆41底部紧密连接。
24.作为上述方案的改进方案，所述第二降噪机构4还包括减震垫片43，所述减震垫片43设置在中空套42的内底部，且减震垫片43与减震弹簧44的底部紧密连接。
25.作为上述方案的改进方案，所述底座3内壁开设有容纳腔，且容纳腔内部填充有吸音棉。
26.工作流程：制氮机本体1在工作时，产生震动，震动传递至支撑板22，支撑板22带动滑块215向下移动，滑块215向下移动，通过滚珠螺母副带动滚珠丝杆213转动，滚珠丝杆213转动带动转轴212转动，转轴212转动带动第一减震扭簧211和第二减震扭簧214形变，第一减震扭簧211和第二减震扭簧214对震动进行过滤和吸收，初步减轻震动程度，降低噪音。
27.支撑板22向下移动，并将余震传递至伸缩杆41，带动伸缩杆41在中空套42内部向下移动，伸缩杆41向下移动，压缩减震弹簧44，减震弹簧44压缩减震垫片43，减震弹簧44和减震垫片43对余震进行进一步地吸收和过滤。
28.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。